一(yi)、腐蝕(shi)類型

1、應力腐蝕：

不銹鋼在含有氧的(de)(de)氯(lv)離子的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)介質環境產生應力(li)腐蝕(shi)(shi)。應力(li)腐蝕(shi)(shi)失效所占的(de)(de)比例高達45 %左右。常用的(de)(de)防護(hu)措施：

合理(li)選材(cai)：選用耐應力腐蝕材(cai)料主要有(you)高(gao)(gao)純奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)鉻(ge)鎳(nie)鋼，高(gao)(gao)硅奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)鉻(ge)鎳(nie)鋼，高(gao)(gao)鉻(ge)鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)鋼和(he)鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)—奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)雙(shuang)(shuang)相鋼。其中，以鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)—奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)雙(shuang)(shuang)相鋼的抗應力腐蝕能力最好。

控(kong)制應(ying)力(li)(li)：裝配(pei)時，盡量減少應(ying)力(li)(li)集中，并使其與介質接(jie)觸(chu)部分(fen)具有最小的(de)殘(can)余應(ying)力(li)(li)， 防止磕碰劃傷，嚴格(ge)遵守焊接(jie)工(gong)藝規(gui)范。

嚴格遵守(shou)操作規程：嚴格控制原料成分(fen)(fen)(fen)、流速、介質(zhi)溫度、壓力(li)、pH 值等工藝(yi)(yi)指標。在(zai)工藝(yi)(yi)條件允許(xu)的(de)范圍內添(tian)加緩蝕劑(ji)。鉻鎳(nie)不銹鋼在(zai)溶解有氧(yang)的(de)氯化物中使用時(shi)，應(ying)把氧(yang)的(de)質(zhi)量分(fen)(fen)(fen)數(shu)(shu)降低到1. 0×10 - 6 以下(xia)。實(shi)踐證明(ming)，在(zai)含有氯離子質(zhi)量分(fen)(fen)(fen)數(shu)(shu)為500. 0 ×10 - 6 的(de)水中，只需加入質(zhi)量分(fen)(fen)(fen)數(shu)(shu)為150. 0 ×10 - 6 的(de)硝酸(suan)鹽和(he)質(zhi)量分(fen)(fen)(fen)數(shu)(shu)為0. 5 ×10 - 6亞(ya)硫酸(suan)鈉混合物，就可以得(de)到良好的(de)效果。

2、孔蝕失效及預防措(cuo)施

小孔(kong)腐蝕(shi)(shi)一(yi)般在(zai)(zai)靜止的介質中(zhong)容易(yi)發(fa)生。蝕(shi)(shi)孔(kong)通常沿(yan)著(zhu)重力方向(xiang)(xiang)或橫向(xiang)(xiang)方向(xiang)(xiang)發(fa)展(zhan)(zhan)，孔(kong)蝕(shi)(shi)一(yi)旦形成，即向(xiang)(xiang)深處自動加速。，不(bu)銹(xiu)鋼表面的氧化膜在(zai)(zai)含有氯(lv)(lv)離子的水溶液中(zhong)便產生了溶解，結果在(zai)(zai)基底金(jin)屬上生成孔(kong)徑為20μm～30μm 小蝕(shi)(shi)坑(keng)，這(zhe)些小蝕(shi)(shi)坑(keng)便是(shi)孔(kong)蝕(shi)(shi)核。只要介質中(zhong)含有一(yi)定(ding)量的氯(lv)(lv)離子，便可能使蝕(shi)(shi)核發(fa)展(zhan)(zhan)成蝕(shi)(shi)孔(kong)。

常見(jian)預(yu)防措施：

在(zai)(zai)不(bu)銹鋼中加(jia)入(ru)鉬、氮、硅等元(yuan)素或(huo)加(jia)入(ru)這些元(yuan)素的(de)(de)同時提高鉻含(han)量(liang)。降低氯離子在(zai)(zai)介質中的(de)(de)含(han)量(liang)。加(jia)入(ru)緩蝕(shi)劑，增(zeng)加(jia)鈍(dun)化膜的(de)(de)穩定性或(huo)有利(li)于受損(sun)鈍(dun)化膜得以再鈍(dun)化。采用外(wai)加(jia)陰極電(dian)流保護，抑制孔蝕(shi)。

3、點腐蝕

由于任何金(jin)屬材料都不同程度(du)的(de)存在(zai)非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜物，這(zhe)些非(fei)金(jin)屬化合物，在(zai)Cl 離子的(de)腐蝕作(zuo)用下將很快形成(cheng)坑(keng)點腐蝕，在(zai)閉(bi)塞電池的(de)作(zuo)用，坑(keng)外的(de)Cl 離子將向坑(keng)內遷移(yi)，而帶正電荷(he)的(de)坑(keng)內金(jin)屬離子將向坑(keng)外遷移(yi)。在(zai)不銹鋼材料中，加Mo的(de)材料比(bi)不加Mo的(de)材料在(zai)耐點腐蝕性(xing)能(neng)方(fang)面要好，Mo含量添(tian)加的(de)越多，耐坑(keng)點腐蝕的(de)性(xing)能(neng)越好。

4.縫(feng)隙腐(fu)蝕

縫(feng)隙(xi)(xi)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)與坑(keng)點腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)機理(li)一(yi)(yi)樣，是由于(yu)縫(feng)隙(xi)(xi)中(zhong)存(cun)在閉塞電池的(de)(de)作用，導(dao)致(zhi)Cl 離子(zi)富(fu)集而出現的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)現象。這類(lei)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)一(yi)(yi)般發生在法蘭墊片(pian)、搭(da)接縫(feng)、螺栓(shuan)螺帽的(de)(de)縫(feng)隙(xi)(xi)，以及換熱管(guan)(guan)與管(guan)(guan)板孔的(de)(de)縫(feng)隙(xi)(xi)部位，縫(feng)隙(xi)(xi)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)與縫(feng)隙(xi)(xi)中(zhong)靜止溶液(ye)的(de)(de)濃縮有很大關系(xi)，一(yi)(yi)旦有了縫(feng)隙(xi)(xi)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)環境，其誘導(dao)應力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)幾率是很高的(de)(de)。

二 幾(ji)種不銹鋼在含氯水溶液中(zhong)的適用條件

1 304型不銹鋼

這是最(zui)(zui)廉價、最(zui)(zui)廣泛使用的奧氏體(ti)不銹鋼（如食品、化工(gong)、原子(zi)能等工(gong)業設備）。適用于(yu)一般(ban)的有機(ji)和(he)無機(ji)介質。例如，濃(nong)(nong)度＜30％、溫(wen)度≤100℃或(huo)濃(nong)(nong)度≥30％、溫(wen)度＜50℃的硝酸(suan)(suan)；溫(wen)度≤100℃的各種濃(nong)(nong)度的碳酸(suan)(suan)、氨水(shui)和(he)醇類(lei)。在硫酸(suan)(suan)和(he)鹽酸(suan)(suan)中(zhong)的耐(nai)蝕性差；尤(you)其對(dui)含氯介質（如冷卻水(shui)）引起的縫隙腐蝕最(zui)(zui)敏感(gan)。

2 304L 型(xing)不銹鋼

耐蝕性(xing)(xing)和用途與304 型基本相同(tong)。由于含碳量(liang)更低(di)（≤0.03％），故耐蝕性(xing)(xing)（尤其耐晶間腐(fu)蝕， 包(bao)括焊(han)縫區）和可焊(han)性(xing)(xing)更好，可用于半焊(han)式(shi)或全(quan)焊(han)式(shi)PHE。

3 316 型不銹鋼(gang)

適用于一(yi)般的(de)有機和無機介(jie)質(zhi)。例(li)如，天(tian)然(ran)冷(leng)卻水、冷(leng)卻塔水、軟(ruan)化水；碳酸(suan)(suan)；濃度＜50％的(de)醋酸(suan)(suan)和苛(ke)性(xing)堿液；醇類和丙酮等(deng)(deng)溶劑；溫(wen)度≤100℃的(de)稀硝酸(suan)(suan)（濃度＜20％＝、稀磷酸(suan)(suan)（濃度＜30％＝等(deng)(deng)。但是(shi)，不宜用于硫酸(suan)(suan)。由于約含2％的(de)Mo，故(gu)在海水和其(qi)他含氯介(jie)質(zhi)中的(de)耐蝕(shi)性(xing)比304 型好，完全(quan)可以替代304 型。

4 316L型不銹鋼

耐(nai)蝕性(xing)和(he)用途(tu)與316 型基本相同(tong)。由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊(han)性(xing)和(he)焊(han)后的(de)耐(nai)蝕性(xing)也(ye)更好(hao)，可用于半焊(han)式或全焊(han)式PHE。

5 317 型不銹鋼

適合(he)要求比316 型使用(yong)壽命(ming)更長(chang)的(de)工況。由(you)于Cr、Mo、Ni元(yuan)素的(de)含量比316 型稍高(gao)，故(gu)耐縫隙(xi)腐蝕(shi)(shi)、點(dian)蝕(shi)(shi)和應力腐蝕(shi)(shi)的(de)性能更好。

6 AISI 904L或 SUS 890L 型不銹鋼

這是一(yi)種(zhong)(zhong)兼顧了價(jia)格(ge)與(yu)耐蝕(shi)(shi)性(xing)的(de)(de)高(gao)性(xing)價(jia)比的(de)(de)奧(ao)氏體不銹鋼，其耐蝕(shi)(shi)性(xing)比以(yi)上幾種(zhong)(zhong)材料好，特別適合(he)一(yi)般的(de)(de)硫酸(suan)、磷(lin)酸(suan)等酸(suan)類和鹵化物（含Cl—、F— ）。由于(yu)Cr、Ni、Mo含量較高(gao)，故具有良好的(de)(de)耐應力腐蝕(shi)(shi)、點(dian)蝕(shi)(shi)和縫隙腐蝕(shi)(shi)性(xing)能。

7 Avesta 254 SMO高級不銹鋼

這(zhe)是(shi)一(yi)種通過(guo)提高(gao)Mo含量對316 型進行了改進的(de)超低(di)碳高(gao)級不銹鋼，具有優(you)良的(de)耐氯化物點(dian)蝕(shi)和縫隙腐蝕(shi)性能，適用(yong)(yong)于不能用(yong)(yong)316 型的(de)含鹽水、無機酸等(deng)介質。

8  Avesta 654 SMO高級不銹(xiu)鋼

這是一(yi)種(zhong)Cr、Ni、Mo、N含量均(jun)高于254 SMO 的(de)(de)超低碳(tan)高級(ji)不(bu)銹鋼，耐氯化物腐蝕的(de)(de)性能比(bi)254 SMO更好，可用于冷的(de)(de)海水。

9 RS-2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不銹鋼

這(zhe)是一種國(guo)產的(de)(de)Cr–Ni–Mo-Cu 不銹(xiu)鋼。耐點蝕(shi)和縫隙腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)性能(neng)相(xiang)當于316型，而(er)耐應力腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)性能(neng)更(geng)好。可用于80 ℃以下的(de)(de)濃硫(liu)酸（濃度90~98％），年腐(fu)蝕(shi)率≤0.04mm/a。

10 Incoloy 825（ S） 

這是(shi)(shi)一種(zhong)Ni（40％）–Cr（22％）–Mo（3％）高級(ji)不銹鋼。Incoloy 是(shi)(shi)the nternational Nickel Co.公司的(de)(de)注冊(ce)商(shang)標。適用于低溫(wen)下(xia)各種(zhong)濃度(du)的(de)(de)硫酸；在濃度(du)為50％~70％的(de)(de)苛性堿（如NaOH）溶液中，具(ju)有良好的(de)(de)耐(nai)蝕性，不產生應力(li)腐蝕開裂。但(dan)是(shi)(shi)，對氯(lv)化(hua)物引起的(de)(de)縫隙(xi)腐蝕卻很敏感。此外，沖壓(ya)性能(neng)也(ye)不太好，故(gu)不是(shi)(shi)板片常(chang)用的(de)(de)材(cai)料。

11   31 合金

由(you)904L改進后(hou)的（提高(gao)Mo、N含量）、標(biao)準的6％Mo高(gao)級不(bu)銹鋼（31％Ni-27％Cr-6.5％Mo-32％Fe）。在許多介質中(zhong)的耐蝕(shi)性(xing)比904L更好；在濃度(du)20％~80％、溫度(du)60℃~100℃的硫酸(suan)中(zhong)，耐蝕(shi)性(xing)能(neng)甚至超過 C-276。

12  33 合金(jin)

一(yi)種(zhong)完全奧氏(shi)體化的(de)(de)(de)(de)鉻基(ji)高級不(bu)銹鋼，其耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)可與Inconel 625等(deng)(deng)一(yi)些Ni-Cr-Mo合(he)金媲(pi)美。在酸(suan)(suan)性(xing)和堿性(xing)介質(zhi)（包括硝酸(suan)(suan)、硝酸(suan)(suan)與氫氟(fu)酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)(de)混合(he)物）中，具有良(liang)好的(de)(de)(de)(de)耐(nai)局(ju)部(bu)腐蝕(shi)(shi)和應(ying)力腐蝕(shi)(shi)開裂(lie)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能；在濃(nong)硝酸(suan)(suan)中的(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)比304L好得多。例如，適用(yong)于(yu)(yu)濃(nong)度(du)(du)大于(yu)(yu)96％~99％、溫度(du)(du)≤150℃、氧化硫含(han)量小于(yu)(yu)200 mg/L的(de)(de)(de)(de)硫酸(suan)(suan)；熱的(de)(de)(de)(de)海水；濃(nong)度(du)(du)≤50％、沸騰的(de)(de)(de)(de)強腐蝕(shi)(shi)性(xing)溶(rong)液；濃(nong)度(du)(du)≤85％、溫度(du)(du)≤150℃的(de)(de)(de)(de)磷酸(suan)(suan)等(deng)(deng)。但是，不(bu)適用(yong)于(yu)(yu)還原性(xing)介質(zhi)（如稀硫酸(suan)(suan)等(deng)(deng)）。價格與C-276相(xiang)差不(bu)多。

13  C-2000 合(he)金

一種(zhong)二十世(shi)紀90 年代研發的(de)鎳基合金，價(jia)格與C-276 相近，是以(yi)上材料中(zhong)耐(nai)腐蝕(shi)性能最好(hao)者(zhe)之一。在中(zhong)等濃度以(yi)下(xia)的(de)硫(liu)酸(suan)、稀鹽酸(suan)和沸騰溫度下(xia)，濃度≤50％的(de)磷酸(suan)，以(yi)及熱的(de)氯化(hua)物(wu)等介質中(zhong)，其耐(nai)蝕(shi)性比C-276 和 C-22更(geng)好(hao)， 有取代C-22 合金的(de)趨勢。但是，對(dui)于濃度≥70％的(de)硫(liu)酸(suan)，耐(nai)蝕(shi)性不如C-276。

14  59 合金

化學(xue)成分與C-2000比較，除了Ni 含量稍(shao)高（59％），且低Fe,無Cu、W外(wai)，其(qi)余基(ji)本上相同。這(zhe)是目前鎳基(ji)合金中耐蝕性(xing)、熱穩定性(xing)、可沖壓性(xing)和可焊性(xing)最好的一種材(cai)料(liao)，自1990年商業化以來(lai)，已廣泛用(yong)于硫(liu)酸、鹽酸、氫氟酸以及(ji)含氯、含氧(yang)、低pH值的許多(duo)介質。

三 基(ji)于(yu)溫度及氯離子(zi)含量(liang)的材料選用表