目前鋼(gang)結構重防腐涂裝施(shi)工畢竟(jing)還是以人工施(shi)工操作為(wei)主，在(zai)施(shi)工過程中(zhong)，肯定會多多少少存在(zai)一(yi)些(xie)涂裝弊(bi)病(bing)，筆(bi)者對鋼(gang)結構重防腐涂裝中(zhong)主要常見的涂裝弊(bi)病(bing)進(jin)行(xing)原因(yin)分(fen)析、處理以及預防措施(shi)探析。

01 流掛

流掛

02 漏涂

主要(yao)產生(sheng)原因(yin)：自檢不到位(wei)，員(yuan)工(gong)缺少責任心。

漏涂

處理方法：及時檢查，進行補涂。

糾正預(yu)防：加強員工(gong)質(zhi)量意識教育，提高過程自檢能力。

03 明顯刷(shua)痕

主要(yao)產生原因：（1）：刷涂(tu)時(shi)，涂(tu)料黏度過大；（2）刷子(zi)毛過硬或(huo)者刷子(zi)被多(duo)次(ci)使用，已經磨損；（3）刷涂(tu)后，未及時(shi)抹平、修整到位(wei)；（4）被涂(tu)物表面溫(wen)度或(huo)者環(huan)境(jing)溫(wen)度過高，溶劑揮發速度太(tai)快；（5）涂(tu)料流平性能不佳。

刷痕(hen)

04 橘皮

橘皮

05 涂(tu)層表面發白

主要產生原(yuan)因(yin)：（1）相對(dui)濕度大，涂(tu)層沒(mei)有干(gan)(gan)透(tou)，雨、霧或者冷凝等水(shui)分(fen)沉(chen)積在未干(gan)(gan)透(tou)的(de)涂(tu)層表面(mian)；（2）稀釋不當(dang)；（3）胺固(gu)化(hua)劑過多，使涂(tu)膜(mo)表面(mian)活化(hua)，與空(kong)氣中(zhong)的(de)水(shui)分(fen)反(fan)應，導致漆膜(mo)表面(mian)上(shang)顏色的(de)改變和出現(xian)油狀(zhuang)的(de)微光(guang)（胺白(bai)化(hua)）。   

涂層表(biao)面(mian)發白

06 針孔

針孔

07 色差

主要(yao)產生原因：（1）噴漆(qi)設備或(huo)(huo)者使(shi)用(yong)的(de)刷子（輥(gun)筒）殘留有(you)未(wei)清洗干(gan)凈的(de)油(you)(you)漆(qi)；（2）在油(you)(you)漆(qi)內(nei)加了不(bu)干(gan)凈的(de)稀(xi)釋劑；（3）油(you)(you)漆(qi)用(yong)錯；或(huo)(huo)者固(gu)化(hua)劑與(yu)基料攪拌(ban)不(bu)充分；或(huo)(huo)者油(you)(you)漆(qi)稀(xi)釋過度；（4）同(tong)一種油(you)(you)漆(qi)，不(bu)同(tong)批號，油(you)(you)漆(qi)本身存在的(de)色差。

色差(cha)

處理(li)方法：打(da)砂(sha)紙、清潔，重新復(fu)涂。

糾正預防：（1）保證(zheng)噴(pen)漆設備或(huo)刷子等(deng)工具清潔；（2）油(you)漆調(diao)節黏度(du)，需要加入正確的(de)、干凈(jing)的(de)稀(xi)釋(shi)劑；（3）正確的(de)油(you)漆、正確的(de)配比與攪拌；（4）通知技(ji)術服務(wu)，協助處理。