煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)（FGD） 是(shi)(shi)(shi)火力發(fa)電(dian)廠和(he)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)(ye)有(you)效(xiao)控制(zhi)SO2污染物排(pai)放的(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)(zhong)要(yao)手段，是(shi)(shi)(shi)環(huan)(huan)保產(chan)(chan)業(ye)(ye)重(zhong)(zhong)(zhong)點發(fa)展(zhan)的(de)(de)(de)領域之一。近10 年來(lai)，FGD 行(xing)業(ye)(ye)發(fa)展(zhan)迅猛，其(qi)設(she)備(bei)國產(chan)(chan)化(hua)(hua)(hua)率已達(da)到90%以(yi)(yi)上，該行(xing)業(ye)(ye)市(shi)場龐(pang)大，前景誘人。煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)裝(zhuang)備(bei)系統十分(fen)復(fu)雜，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)環(huan)(huan)境(jing)非(fei)常(chang)苛(ke)刻，金(jin)屬(shu)材料(liao)構件常(chang)發(fa)生嚴(yan)重(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)問題。在(zai)該環(huan)(huan)境(jing)中(zhong)(zhong)(zhong)，煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫度(du)變化(hua)(hua)(hua)幅度(du)大，臨(lin)界溫度(du)起(qi)伏波動，易(yi)在(zai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪筒壁等(deng)(deng)部位結(jie)露產(chan)(chan)生冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)酸液(ye)。脫(tuo)硫(liu)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)組分(fen)以(yi)(yi)SO2和(he)SO3為(wei)主，并伴有(you)HCl 氣(qi)(qi)體(ti)，故結(jie)露產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)酸通常(chang)由H2SO4和(he)HCl 組成。脫(tuo)硫(liu)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)液(ye)常(chang)伴有(you)鐵(tie)、銅等(deng)(deng)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)物、氯化(hua)(hua)(hua)物等(deng)(deng)氧化(hua)(hua)(hua)性(xing)物質的(de)(de)(de)沉積和(he)溶解，因此冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)液(ye)還具(ju)有(you)較(jiao)強的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)性(xing)。冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)液(ye)的(de)(de)(de)強酸性(xing)可加速(su)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)設(she)備(bei)中(zhong)(zhong)(zhong)金(jin)屬(shu)構件的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，氧化(hua)(hua)(hua)性(xing)的(de)(de)(de)Fe3+和(he)Cu2+的(de)(de)(de)氯化(hua)(hua)(hua)物可提(ti)(ti)高(gao)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)位，加之高(gao)濃度(du)侵蝕(shi)(shi)性(xing)Cl-的(de)(de)(de)存在(zai)，冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)(ning)液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)鈍性(xing)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)局部腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)敏感性(xing)將顯著(zhu)提(ti)(ti)高(gao)。因此，煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)裝(zhuang)備(bei)中(zhong)(zhong)(zhong)苛(ke)刻、復(fu)雜的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)環(huan)(huan)境(jing)對(dui)其(qi)選材提(ti)(ti)出了(le)更高(gao)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)要(yao)求。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)是(shi)(shi)(shi)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)設(she)備(bei)中(zhong)(zhong)(zhong)性(xing)價比較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)候(hou)選材料(liao)，尤其(qi)是(shi)(shi)(shi)以(yi)(yi)高(gao)合金(jin)化(hua)(hua)(hua)、高(gao)耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)著(zhu)稱的(de)(de)(de)超級(ji)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)更是(shi)(shi)(shi)得到了(le)廣泛的(de)(de)(de)應用(yong)。與普通不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)相比，超級(ji)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)具(ju)有(you)更高(gao)的(de)(de)(de)強度(du)、韌性(xing)、耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)及耐(nai)應力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)能力。超級(ji)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)高(gao)含量(liang)的(de)(de)(de)Cr，Mo 和(he)N等(deng)(deng)元素使其(qi)表(biao)面(mian)鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)更為(wei)穩(wen)定(ding)并具(ju)有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)耐(nai)局部腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)能力。基于Cr，Mo 和(he)N等(deng)(deng)元素在(zai)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)含量(liang)比例，人們提(ti)(ti)出利用(yong)點蝕(shi)(shi)阻抗指數(shu)（PREN） 來(lai)半定(ding)量(liang)地評估(gu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)耐(nai)局部腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)能力及表(biao)面(mian)鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩(wen)定(ding)性(xing)，PREN值(zhi)由1%Cr+3.3%Mo+16%N表(biao)示(shi)。

按照(zhao)相(xiang)(xiang)組(zu)成劃分(fen)，奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)和雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)超(chao)級不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)是兩(liang)(liang)種(zhong)(zhong)主要的(de)(de)超(chao)級不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)品(pin)種(zhong)(zhong)。超(chao)級奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)（904L 和254sMo 等(deng)） 由單一的(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)相(xiang)(xiang)組(zu)成，其(qi)耐蝕性(xing)(xing)(xing)較普(pu)通奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)（316） 有大(da)幅(fu)度(du)(du)的(de)(de)提(ti)高(gao)。超(chao)級雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)（2507 等(deng)） 與超(chao)級奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)具有等(deng)量級的(de)(de)耐蝕性(xing)(xing)(xing)，而由于其(qi)獨特的(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)和鐵(tie)素體(ti)兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)結構(gou)，其(qi)力學(xue)性(xing)(xing)(xing)能(neng)得以保障，同時成本也顯著降低(di)。目前，關于超(chao)級不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)環境(jing)(jing)中的(de)(de)腐蝕行(xing)(xing)為(wei)，學(xue)界有部分(fen)相(xiang)(xiang)關的(de)(de)研究。田豐等(deng)在(zai)熱交(jiao)換器(qi)和吸收塔中進行(xing)(xing)實(shi)(shi)際環境(jing)(jing)掛(gua)片腐蝕實(shi)(shi)驗，利(li)用現(xian)場(chang)真(zhen)實(shi)(shi)數據評估了(le)(le)2205，254sMo，2507 和316L等(deng)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)腐蝕速(su)率，并(bing)(bing)研究了(le)(le)現(xian)場(chang)工況(kuang)中SO42-和Cl-等(deng)環境(jing)(jing)因素對(dui)其(qi)腐蝕速(su)率的(de)(de)影響(xiang)。Rajendran 等(deng)針對(dui)6Mo超(chao)級奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)進行(xing)(xing)研究，其(qi)結果明確(que)了(le)(le)氮(dan)的(de)(de)偏聚對(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)點蝕電位升高(gao)的(de)(de)重要影響(xiang)，并(bing)(bing)提(ti)出超(chao)級奧(ao)(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)926Alloy 和31Alloy 有望代替316L 用作煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)系(xi)統(tong)的(de)(de)結構(gou)材料。在(zai)實(shi)(shi)驗室模擬(ni)研究中，死(si)亡(wang)綠液11.4%H2SO4 + 1.2%HCI +1%FeCl3+1%CuCl2 （質量分(fen)數） 是較為(wei)理想的(de)(de)模擬(ni)煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)腐蝕環境(jing)(jing)的(de)(de)溶液。其(qi)中高(gao)Cl-濃(nong)度(du)(du)，具有強(qiang)氧化性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)FeCl3+CuCl2，以及強(qiang)酸性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)H2SO4+HCI 可(ke)較為(wei)真(zhen)實(shi)(shi)地模擬(ni)煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)環境(jing)(jing)中酸性(xing)(xing)(xing)冷凝液的(de)(de)成分(fen)。例如(ru)，張貽剛等(deng)利(li)用電化學(xue)實(shi)(shi)驗方法針對(dui)普(pu)通304和2205 不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)死(si)亡(wang)綠液中的(de)(de)腐蝕行(xing)(xing)為(wei)進行(xing)(xing)了(le)(le)系(xi)統(tong)的(de)(de)研究，成功地評估了(le)(le)其(qi)點蝕敏感性(xing)(xing)(xing)。

對(dui)于(yu)煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)設備(bei)來說，其部件(jian)不(bu)(bu)可避免(mian)地(di)會存(cun)在(zai)螺栓、法蘭等縫(feng)(feng)隙(xi)結構。由于(yu)介質在(zai)縫(feng)(feng)隙(xi)內(nei)、外(wai)部傳輸進程不(bu)(bu)同，縫(feng)(feng)隙(xi)內(nei)、外(wai)部在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)式上將存(cun)在(zai)較大的(de)差(cha)異，從而誘發縫(feng)(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。縫(feng)(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)同樣也是(shi)超級不(bu)(bu)銹鋼的(de)一種常見(jian)的(de)局部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)式。例如，研(yan)究顯示，254sMo 材(cai)質的(de)超級不(bu)(bu)銹鋼法蘭在(zai)海水淡化環境中發生了嚴重的(de)縫(feng)(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)行為(wei)，然而在(zai)同材(cai)質的(de)焊接管件(jian)上并沒有發生任何腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)損傷。

由(you)以(yi)上論述可知，超(chao)級不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼在(zai)模擬煙(yan)氣脫硫(liu)(liu)(liu)環境(jing)(jing)的(de)(de)死(si)亡(wang)(wang)綠液(ye)中也極(ji)有可能發生縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)行(xing)為，且其縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)嚴(yan)重程(cheng)度或可制約其在(zai)該領域中的(de)(de)使用(yong)。然而，關于904L，254sMo和(he)2507 等幾種(zhong)煙(yan)氣脫硫(liu)(liu)(liu)設備主要備選超(chao)級不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼在(zai)死(si)亡(wang)(wang)綠液(ye)中縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形式、嚴(yan)重程(cheng)度及其機理目前尚缺少系(xi)統的(de)(de)研究(jiu)。因此，本工作利(li)用(yong)循環伏安測試和(he)掃描電鏡(jing)（SEM） 觀察的(de)(de)方法，研究(jiu)了(le)904L，254sMo和(he)2507共計3 種(zhong)超(chao)級不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼人造(zao)縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)電極(ji)在(zai)70 ℃死(si)亡(wang)(wang)綠液(ye)環境(jing)(jing)中的(de)(de)縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)行(xing)為，評估3 種(zhong)超(chao)級不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼在(zai)煙(yan)氣脫硫(liu)(liu)(liu)環境(jing)(jing)中的(de)(de)適用(yong)性。同時將普(pu)通316 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼作為對(dui)比材料，也進行(xing)了(le)相(xiang)同的(de)(de)研究(jiu)。

1 實驗方法

用分(fen)析純試劑和(he)去離子水配制死亡綠液電解質溶液，電解質溶液成分(fen)為(wei)（ 質量(liang)分(fen)數）：11.4%H2SO4+1.2%HCl+1%FeCl3+1%CuCl2。實驗溫度為(wei)70 ℃。電極材料為(wei)316，904L，254sMo 和(he)2507 等4種不(bu)(bu)銹鋼，4 種不(bu)(bu)銹鋼的合金元素(su)成分(fen)和(he)耐點(dian)蝕指(zhi)數（PREN） 如表1所(suo)示。

圖(tu)1 為人(ren)(ren)造(zao)(zao)縫(feng)隙電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)結構(gou)。其(qi)(qi)中，圖(tu)1a 為人(ren)(ren)造(zao)(zao)縫(feng)隙電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)的聚乙烯咬(yao)合部(bu)(bu)件(jian)(jian)示(shi)意(yi)圖(tu)。每(mei)組(zu)縫(feng)隙電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)由兩(liang)個(ge)咬(yao)合部(bu)(bu)件(jian)(jian)組(zu)成，其(qi)(qi)中每(mei)個(ge)咬(yao)合部(bu)(bu)件(jian)(jian)有20 個(ge)咬(yao)合齒作為人(ren)(ren)造(zao)(zao)縫(feng)隙位(wei)置(zhi)。圖(tu)1b 為不銹鋼(gang)(gang)(gang)電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)板示(shi)意(yi)圖(tu)，不銹鋼(gang)(gang)(gang)板尺寸為30 mm×30 mm×5 mm。將銅導線焊(han)接(jie)于電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)板側(ce)面，并利用(yong)(yong)(yong)耐高溫環(huan)氧樹脂將其(qi)(qi)封裝(zhuang)(zhuang)以(yi)避免其(qi)(qi)參與電(dian)(dian)(dian)(dian)化學過程。在(zai)進行(xing)縫(feng)隙電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)之前，先將不銹鋼(gang)(gang)(gang)電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)板工(gong)作面用(yong)(yong)(yong)砂紙(zhi)打磨至2000#，之后(hou)用(yong)(yong)(yong)水(shui)和(he)(he)丙酮依次清洗表(biao)(biao)面。用(yong)(yong)(yong)鈦(tai)質螺絲(si)(si)桿(gan)將咬(yao)合部(bu)(bu)件(jian)(jian)緊(jin)固在(zai)不銹鋼(gang)(gang)(gang)電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)板工(gong)作面上，緊(jin)固的扭(niu)矩為0.1 N·m。用(yong)(yong)(yong)PTFE膠帶包(bao)裹(guo)螺絲(si)(si)桿(gan)，以(yi)起到絕緣的作用(yong)(yong)(yong)。圖(tu)1c 為組(zu)裝(zhuang)(zhuang)后(hou)完整的人(ren)(ren)造(zao)(zao)縫(feng)隙電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)實物(wu)圖(tu)，每(mei)組(zu)人(ren)(ren)造(zao)(zao)縫(feng)隙電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)有40 個(ge)縫(feng)隙位(wei)置(zhi)。在(zai)敞(chang)口電(dian)(dian)(dian)(dian)解池中，以(yi)Pt 片作為輔助電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)，飽和(he)(he)甘汞(gong)電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)（SCE） 為參比電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)（本文的電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)均相對(dui)于SCE而言(yan)）。對(dui)4 種不銹鋼(gang)(gang)(gang)人(ren)(ren)造(zao)(zao)縫(feng)隙電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)分(fen)別進行(xing)循環(huan)伏安測試(shi)，掃(sao)描(miao)速率為0.166 mV/s，掃(sao)描(miao)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)從開(kai)路(lu)(lu)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)以(yi)下100 mV開(kai)始(shi)向(xiang)正向(xiang)掃(sao)描(miao)，直至電(dian)(dian)(dian)(dian)流密度(du)達(da)到100 mA/cm2時開(kai)始(shi)逆(ni)向(xiang)掃(sao)描(miao)，回掃(sao)至開(kai)路(lu)(lu)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)后(hou)掃(sao)描(miao)結束。采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)INSPECTE 型SEM 對(dui)腐蝕后(hou)的試(shi)樣表(biao)(biao)面微觀形(xing)貌進行(xing)觀察(cha)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)體式顯(xian)微鏡測量縫(feng)隙腐蝕深度(du)。

2 結果(guo)與討論

圖2a 和b 分(fen)(fen)別為(wei)316 和904L不銹鋼(gang)人造縫隙(xi)電(dian)(dian)極在70 ℃死亡綠液中(zhong)(zhong)的(de)(de)循環伏安曲(qu)線(xian)。可見，在電(dian)(dian)位(wei)(wei)正(zheng)向掃(sao)(sao)(sao)(sao)描過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，電(dian)(dian)位(wei)(wei)首先(xian)經過(guo)開路電(dian)(dian)位(wei)(wei)（分(fen)(fen)別約為(wei)57 和214 mV），此后(hou)極化電(dian)(dian)流密(mi)度(du)迅速增大。在整個(ge)正(zheng)向掃(sao)(sao)(sao)(sao)描過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，電(dian)(dian)極表(biao)面(mian)(mian)并未經過(guo)鈍化區。當電(dian)(dian)流密(mi)度(du)達到100 mA/cm2時，電(dian)(dian)位(wei)(wei)開始回掃(sao)(sao)(sao)(sao)。在相同電(dian)(dian)位(wei)(wei)下，回掃(sao)(sao)(sao)(sao)電(dian)(dian)流密(mi)度(du)明顯大于正(zheng)掃(sao)(sao)(sao)(sao)電(dian)(dian)流密(mi)度(du)，形成(cheng)了(le)滯后(hou)環，說(shuo)明在電(dian)(dian)位(wei)(wei)正(zheng)向掃(sao)(sao)(sao)(sao)描過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)不銹鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)發生了(le)局(ju)部(bu)腐(fu)蝕[12,13]。在電(dian)(dian)位(wei)(wei)回掃(sao)(sao)(sao)(sao)的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，回掃(sao)(sao)(sao)(sao)曲(qu)線(xian)未與正(zheng)掃(sao)(sao)(sao)(sao)曲(qu)線(xian)交叉，滯后(hou)環面(mian)(mian)積較大，說(shuo)明不銹鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)局(ju)部(bu)腐(fu)蝕嚴重，材料自身的(de)(de)鈍化膜很難對局(ju)部(bu)腐(fu)蝕進行再修復。

圖(tu)2c和(he)(he)d分(fen)別為不(bu)銹鋼(gang)人造縫隙電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極在(zai)70 ℃死(si)亡(wang)綠液中(zhong)的(de)循(xun)環伏安曲線(xian)。可見(jian)，在(zai)正向掃(sao)(sao)描(miao)過程中(zhong)，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)首(shou)先經(jing)過開路電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)（約475 和(he)(he)472 mV），此(ci)后(hou)(hou)在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)上升的(de)過程中(zhong)，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流密(mi)度均處于0.1~1 mA/cm2之間，說(shuo)明(ming)此(ci)時電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極表(biao)面(mian)處于維(wei)鈍(dun)狀態。當掃(sao)(sao)描(miao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)高于973 和(he)(he)955 mV以后(hou)(hou)，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流密(mi)度迅速加大；當電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流密(mi)度達到100 mA/cm2時，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)開始回掃(sao)(sao)。掃(sao)(sao)描(miao)曲線(xian)在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)回掃(sao)(sao)過程中(zhong)形成了滯后(hou)(hou)環，滯后(hou)(hou)環面(mian)積明(ming)顯小于316 和(he)(he)904L 不(bu)銹鋼(gang)的(de)。說(shuo)明(ming)254sMo 和(he)(he)2507 不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)的(de)局部腐蝕嚴重(zhong)程度明(ming)顯小于316和(he)(he)904L不(bu)銹鋼(gang)的(de)。

如前文所述，每組人(ren)(ren)造縫(feng)(feng)(feng)隙電(dian)(dian)極(ji)表面(mian)均有40 個縫(feng)(feng)(feng)隙位(wei)置(zhi)。根據材料的縫(feng)(feng)(feng)隙腐(fu)蝕(shi)敏感性(xing)不同，在(zai)經(jing)(jing)過循環伏安(an)測試后，每個縫(feng)(feng)(feng)隙位(wei)置(zhi)均存在(zai)發生縫(feng)(feng)(feng)隙腐(fu)蝕(shi)的可能(neng)性(xing)。因此，不銹(xiu)鋼電(dian)(dian)極(ji)表面(mian)發生縫(feng)(feng)(feng)隙腐(fu)蝕(shi)位(wei)置(zhi)的數量和縫(feng)(feng)(feng)隙腐(fu)蝕(shi)的深(shen)度可反(fan)映不銹(xiu)鋼耐縫(feng)(feng)(feng)隙腐(fu)蝕(shi)的能(neng)力。圖(tu)3 為經(jing)(jing)過循環伏安(an)測試后，4 種(zhong)不銹(xiu)鋼人(ren)(ren)造縫(feng)(feng)(feng)隙電(dian)(dian)極(ji)表面(mian)的縫(feng)(feng)(feng)隙腐(fu)蝕(shi)數量的統計(ji)圖(tu)。

可見，316 和(he)(he)904L 不銹(xiu)(xiu)鋼電極(ji)表面的縫(feng)(feng)隙(xi)位(wei)置均發(fa)生(sheng)了(le)40 處(chu)縫(feng)(feng)隙(xi)腐蝕，254sMo 和(he)(he)2507 不銹(xiu)(xiu)鋼電極(ji)表面縫(feng)(feng)隙(xi)位(wei)置分別(bie)發(fa)生(sheng)了(le)13處(chu)和(he)(he)19處(chu)縫(feng)(feng)隙(xi)腐蝕。

圖(tu)4 所(suo)示為(wei)經(jing)過(guo)循環(huan)伏安(an)測(ce)試后，4 種不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)人造縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)電(dian)極(ji)表(biao)面每(mei)個縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)坑最(zui)深(shen)部(bu)位的(de)(de)(de)深(shen)度(du)統(tong)計(ji)圖(tu)。該(gai)統(tong)計(ji)圖(tu)縱(zong)坐標(biao)的(de)(de)(de)具體(ti)算法為(wei)：將每(mei)種不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)坑深(shen)度(du)按(an)從(cong)大到小的(de)(de)(de)順(shun)序排列并(bing)進行編號i=1，2，3，…，n，n 為(wei)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)坑的(de)(de)(de)總數，累計(ji)概率P=i/（n+1）。由圖(tu)可見，316 和904L 不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面的(de)(de)(de)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)最(zui)深(shen)深(shen)度(du)分布情況相似，其縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)深(shen)度(du)明顯大于254sMo和2507 不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)（254sMo比2507 不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)略深(shen)）。由以上縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)統(tong)計(ji)數據可知，316 和904L不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)敏感性最(zui)強(qiang)，2507 不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)次之，254sMo不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)最(zui)弱。

圖5 所(suo)示為(wei)(wei)316 不銹鋼人(ren)造縫(feng)隙電極(ji)在(zai)70 ℃死(si)亡綠(lv)液中(zhong)(zhong)循環伏安測(ce)試后的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)貌(mao)。圖5a 為(wei)(wei)316不銹鋼電極(ji)表面(mian)一個(ge)典型縫(feng)隙位(wei)置的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)貌(mao)。可見(jian)，縫(feng)隙位(wei)置的(de)(de)(de)邊(bian)(bian)緣(yuan)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)最為(wei)(wei)嚴重(zhong)。圖5b 和e 為(wei)(wei)縫(feng)隙邊(bian)(bian)緣(yuan)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)貌(mao)的(de)(de)(de)高倍數放大圖。在(zai)縫(feng)隙的(de)(de)(de)邊(bian)(bian)緣(yuan)可觀(guan)察到(dao)“蕾(lei)絲(si)蓋(gai)”結(jie)構(gou)，該(gai)(gai)結(jie)構(gou)與不銹鋼亞穩態點蝕(shi)(shi)(shi)過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)“蕾(lei)絲(si)蓋(gai)”結(jie)構(gou)類似(si)，二者均(jun)由腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)過程(cheng)中(zhong)(zhong)殘留(liu)下來的(de)(de)(de)表面(mian)鈍化膜所(suo)構(gou)成。該(gai)(gai)結(jie)構(gou)可在(zai)不銹鋼局(ju)部(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)過程(cheng)中(zhong)(zhong)阻礙(ai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)坑內部(bu)與外部(bu)之間的(de)(de)(de)傳(chuan)質過程(cheng)，從而(er)加快腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)進程(cheng)。圖5d 為(wei)(wei)縫(feng)隙邊(bian)(bian)緣(yuan)的(de)(de)(de)微觀(guan)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)貌(mao)。可見(jian)，該(gai)(gai)部(bu)位(wei)奧(ao)氏體晶(jing)界優先腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，奧(ao)氏體晶(jing)粒內部(bu)較為(wei)(wei)平滑。圖5c 為(wei)(wei)靠近縫(feng)隙內部(bu)的(de)(de)(de)微觀(guan)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)貌(mao)。可見(jian)，該(gai)(gai)部(bu)位(wei)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)貌(mao)為(wei)(wei)密集(ji)的(de)(de)(de)溝壑狀，其(qi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)深度明顯小于(yu)縫(feng)隙邊(bian)(bian)緣(yuan)部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)。

圖(tu)6 所(suo)示為904L 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)人(ren)造縫(feng)隙(xi)(xi)電(dian)極在70 ℃死亡綠液中(zhong)循(xun)環伏(fu)安(an)測試后的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)貌(mao)(mao)。圖(tu)6a 為904L 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)電(dian)極表面一個典型縫(feng)隙(xi)(xi)位(wei)置的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)貌(mao)(mao)。可(ke)(ke)見，縫(feng)隙(xi)(xi)邊(bian)緣腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)最為嚴(yan)重。圖(tu)6b 和c 為縫(feng)隙(xi)(xi)邊(bian)緣兩個位(wei)置的(de)(de)(de)細節形(xing)貌(mao)(mao)圖(tu)。可(ke)(ke)見，904L不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)縫(feng)隙(xi)(xi)邊(bian)緣同樣存(cun)在“蕾(lei)絲(si)(si)蓋”結(jie)(jie)構，且(qie)其(qi)尺寸(cun)(cun)明顯大(da)于316 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)。此類(lei)大(da)尺寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)“蕾(lei)絲(si)(si)蓋”結(jie)(jie)構可(ke)(ke)更大(da)程度(du)地阻礙(ai)縫(feng)隙(xi)(xi)內(nei)/外兩部(bu)分的(de)(de)(de)傳(chuan)質過程，并顯著加速縫(feng)隙(xi)(xi)內(nei)部(bu)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。結(jie)(jie)合(he)圖(tu)4 給出(chu)的(de)(de)(de)縫(feng)隙(xi)(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)深度(du)的(de)(de)(de)統計結(jie)(jie)果(guo)可(ke)(ke)以看出(chu)，大(da)尺寸(cun)(cun)“蕾(lei)絲(si)(si)蓋”結(jie)(jie)構是(shi)904L 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面縫(feng)隙(xi)(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)損傷較為嚴(yan)重的(de)(de)(de)主要(yao)原(yuan)因。圖(tu)6e 和f 為縫(feng)隙(xi)(xi)邊(bian)緣腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)坑(keng)底的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)貌(mao)(mao)，該(gai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)貌(mao)(mao)與316 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)類(lei)似，奧氏體(ti)晶界(jie)清晰可(ke)(ke)見，奧氏體(ti)晶粒內(nei)部(bu)較為平滑。圖(tu)6d 為靠近縫(feng)隙(xi)(xi)內(nei)部(bu)的(de)(de)(de)微(wei)觀腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)貌(mao)(mao)，該(gai)部(bu)位(wei)表現出(chu)凹凸(tu)不(bu)平且(qie)無規則的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)貌(mao)(mao)。

圖(tu)(tu)7 所示為254sMo 不銹(xiu)鋼(gang)人造縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)電極(ji)在70 ℃死(si)亡綠(lv)液(ye)中循環伏(fu)安測試后(hou)的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)(xing)(xing)貌。圖(tu)(tu)7a 為254sMo 不銹(xiu)鋼(gang)電極(ji)表面一(yi)個典型縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)位置的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)(xing)(xing)貌。與(yu)316 和(he)904L不銹(xiu)鋼(gang)相比(bi)，其縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐蝕(shi)(shi)(shi)面積明顯(xian)較小。圖(tu)(tu)7b 和(he)c 是(shi)縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)邊緣的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)(xing)(xing)貌，可見縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)邊緣部位腐蝕(shi)(shi)(shi)最為嚴(yan)重。在縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)邊緣并(bing)沒有觀(guan)察到(dao)與(yu)316 和(he)904L 不銹(xiu)鋼(gang)類似(si)的(de)“蕾(lei)絲蓋”結構(gou)。圖(tu)(tu)7d 為縫(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)邊緣腐蝕(shi)(shi)(shi)微觀(guan)形(xing)(xing)(xing)貌圖(tu)(tu)，該部位的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)(xing)(xing)貌為宏觀(guan)平滑、微觀(guan)呈麻點狀，未見與(yu)316 和(he)904L不銹(xiu)鋼(gang)類似(si)的(de)奧氏體晶粒(li)特征腐蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)(xing)(xing)貌。

圖(tu)8 所示為(wei)(wei)(wei)2507 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)人造(zao)縫(feng)(feng)(feng)隙電極在70 ℃死亡綠液(ye)中循環伏安測(ce)試(shi)后的(de)腐(fu)蝕(shi)形貌(mao)(mao)。圖(tu)8a 為(wei)(wei)(wei)2507 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)電極表面一(yi)個(ge)典(dian)型(xing)縫(feng)(feng)(feng)隙位(wei)置的(de)腐(fu)蝕(shi)形貌(mao)(mao)。可見(jian)，與254sMo 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)相(xiang)比，2507 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)縫(feng)(feng)(feng)隙腐(fu)蝕(shi)損傷較輕(qing)。圖(tu)8b 和f 為(wei)(wei)(wei)縫(feng)(feng)(feng)隙邊緣位(wei)置的(de)腐(fu)蝕(shi)形貌(mao)(mao)，與其他不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)類似(si)，2507 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)縫(feng)(feng)(feng)隙邊緣部位(wei)腐(fu)蝕(shi)最為(wei)(wei)(wei)嚴重。圖(tu)8d 為(wei)(wei)(wei)縫(feng)(feng)(feng)隙邊緣位(wei)置的(de)微觀(guan)腐(fu)蝕(shi)形貌(mao)(mao)圖(tu)。可見(jian)，該部位(wei)呈潰瘍狀(zhuang)凹凸不(bu)平(ping)的(de)腐(fu)蝕(shi)特(te)征。由(you)于(yu)(yu)2507 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)(wei)雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，在酸性的(de)縫(feng)(feng)(feng)隙內，鐵素體(ti)相(xiang)的(de)電位(wei)低于(yu)(yu)奧氏體(ti)相(xiang)，故(gu)二者存在電偶腐(fu)蝕(shi)的(de)傾向。因此，縫(feng)(feng)(feng)隙邊緣的(de)潰瘍狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)形貌(mao)(mao)應(ying)為(wei)(wei)(wei)鐵素體(ti)相(xiang)優先腐(fu)蝕(shi)而奧氏體(ti)相(xiang)殘留(liu)造(zao)成的(de)。

圖8c 和e 分別為縫(feng)隙內部(bu)腐蝕(shi)深度較淺部(bu)位的腐蝕(shi)形(xing)貌。可見，該部(bu)位可以觀(guan)察到明顯的電偶腐蝕(shi)形(xing)貌，奧氏體(ti)相呈(cheng)條狀殘(can)留于其(qi)表面，周圍的鐵素體(ti)相優先發生腐蝕(shi)。

縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)腐蝕是不(bu)銹(xiu)鋼(gang)常(chang)見的(de)(de)一(yi)種局(ju)部(bu)(bu)(bu)腐蝕形式，它由縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)內(nei)(nei)、外兩部(bu)(bu)(bu)分腐蝕環境存在(zai)(zai)差(cha)異(yi)所致(zhi)(zhi)。關(guan)于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)發生縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)腐蝕的(de)(de)原因，目前較為普(pu)遍接(jie)受的(de)(de)解(jie)釋為IR 降(jiang)機理。該(gai)理論強調縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)內(nei)(nei)部(bu)(bu)(bu)與縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)外部(bu)(bu)(bu)存在(zai)(zai)氧(yang)濃(nong)度及傳(chuan)質等(deng)過(guo)程的(de)(de)差(cha)異(yi)，該(gai)差(cha)異(yi)導致(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)內(nei)(nei)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)局(ju)部(bu)(bu)(bu)酸化。縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)內(nei)(nei)部(bu)(bu)(bu)主(zhu)要發生金(jin)屬的(de)(de)陽極溶(rong)解(jie)，金(jin)屬陽離子由縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)內(nei)(nei)部(bu)(bu)(bu)向縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)外部(bu)(bu)(bu)轉移(yi)并(bing)產(chan)生電(dian)流I，同時縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)內(nei)(nei)電(dian)解(jie)液存在(zai)(zai)電(dian)阻R，二(er)者的(de)(de)乘積IR 為縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)外部(bu)(bu)(bu)與縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)(xi)(xi)內(nei)(nei)部(bu)(bu)(bu)之間(jian)的(de)(de)電(dian)位(wei)差(cha)值(zhi)。

相(xiang)關研究表明，在縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)內部的酸(suan)化(hua)電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液中，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)極(ji)化(hua)曲線(xian)自腐蝕(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)和鈍化(hua)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)之間存在一段活化(hua)區(qu)，在該(gai)(gai)區(qu)域內不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)發(fa)(fa)生活性溶解(jie)(jie)，如(ru)圖9 所示。當不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)內部的IR 降(jiang)使縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)內部的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)由(you)外部施加(jia)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)（Eapp） 降(jiang)低到(dao)活性電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)區(qu)（Eact） 時，該(gai)(gai)縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)部位(wei)將發(fa)(fa)生陽極(ji)溶解(jie)(jie)，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)由(you)此引發(fa)(fa)，該(gai)(gai)位(wei)置通常(chang)位(wei)于縫(feng)(feng)(feng)隙(xi)(xi)的邊緣。

根據圖5~8 的腐(fu)蝕(shi)形(xing)貌觀察，4 種不(bu)銹鋼(gang)縫(feng)隙腐(fu)蝕(shi)坑最深的部位均(jun)為縫(feng)隙邊(bian)緣部位，說明在70 ℃的死亡綠液(ye)中(zhong)4 種不(bu)銹鋼(gang)的縫(feng)隙腐(fu)蝕(shi)行為均(jun)可遵循IR 降(jiang)機理。

在(zai)(zai)死亡綠液(ye)(ye)中，FeCl3和CuCl2使溶(rong)液(ye)(ye)具(ju)有(you)(you)強氧化性(xing)，在(zai)(zai)一定程度(du)上(shang)起到穩定不銹鋼(gang)表面鈍(dun)化膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)作用。與此同時(shi)，溶(rong)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)強酸性(xing)、70 ℃的(de)(de)(de)高溫結合大量的(de)(de)(de)Cl-又可降低鈍(dun)化膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)穩定性(xing)，在(zai)(zai)失去鈍(dun)化膜(mo)(mo)保護的(de)(de)(de)情況下，FeCl3和CuCl2溶(rong)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)強氧化性(xing)對(dui)不銹鋼(gang)基(ji)體的(de)(de)(de)陽極溶(rong)解有(you)(you)促進作用。因(yin)此，不銹鋼(gang)縫隙(xi)電極在(zai)(zai)死亡綠液(ye)(ye)中面臨著復雜的(de)(de)(de)多因(yin)素(su)腐(fu)蝕(shi)(shi)環(huan)境。從(cong)循環(huan)伏安曲線看，254sMo 和2507 不銹鋼(gang)經過鈍(dun)態之后(hou)鈍(dun)化膜(mo)(mo)發(fa)生破裂并誘發(fa)縫隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)；二者(zhe)的(de)(de)(de)滯后(hou)環(huan)面積較(jiao)小(xiao)，可見二者(zhe)發(fa)生縫隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)所釋(shi)放陽離子的(de)(de)(de)庫倫(lun)當量較(jiao)小(xiao)且鈍(dun)化膜(mo)(mo)容(rong)易發(fa)生自修復。

從(cong)縫(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)深(shen)度統計結果(guo)和(he)SEM觀(guan)察結果(guo)來(lai)看，二(er)(er)(er)者的(de)(de)縫(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)損(sun)(sun)傷亦較(jiao)小。316 和(he)904L不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)循環(huan)伏(fu)安(an)曲線均(jun)未經歷鈍化(hua)區便(bian)直接(jie)發生(sheng)縫(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，且二(er)(er)(er)者的(de)(de)滯后環(huan)面積較(jiao)大(da)，可見二(er)(er)(er)者發生(sheng)縫(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)所釋放(fang)陽離子的(de)(de)庫倫當量(liang)較(jiao)大(da)且鈍化(hua)膜難以(yi)(yi)自修復。二(er)(er)(er)者相(xiang)對于飽和(he)甘汞電(dian)極的(de)(de)自腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)電(dian)位分(fen)別(bie)(bie)為57 和(he)214 mV，電(dian)流達到(dao)100 mA/cm2時的(de)(de)電(dian)位分(fen)別(bie)(bie)為190 和(he)460 mV。可見，316 不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)縫(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)敏感性(xing)顯(xian)著(zhu)高于904L 不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)。從(cong)縫(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)深(shen)度統計和(he)SEM觀(guan)察結果(guo)來(lai)看，316 和(he)904L不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)縫(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)損(sun)(sun)傷程(cheng)度相(xiang)似且均(jun)較(jiao)大(da)。其(qi)(qi)原因主(zhu)要為循環(huan)伏(fu)安(an)掃描電(dian)流達到(dao)100 mA/cm2后便(bian)進行回(hui)掃，以(yi)(yi)至(zhi)于二(er)(er)(er)者縫(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)所釋放(fang)的(de)(de)電(dian)荷(he)庫倫當量(liang)相(xiang)似，故其(qi)(qi)縫(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)損(sun)(sun)傷程(cheng)度相(xiang)當。根據抗點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)指(zhi)數(shu)公式(shi)計算（表(biao)1），4 種(zhong)(zhong)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)PREN排(pai)序依次是2507≈254sMo＞904L＞316。4 種(zhong)(zhong)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)在70 ℃死亡綠液中的(de)(de)耐縫(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)能力與(yu)按PREN 排(pai)序幾乎完全一致，可見提(ti)高不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中Cr，Mo 和(he)N等耐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)合金元素含(han)量(liang)可顯(xian)著(zhu)提(ti)高其(qi)(qi)在該環(huan)境(jing)中的(de)(de)耐縫(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)能力。

3 結論(lun)

（1） 在(zai)70 ℃死亡綠液中，254sMo和2507 不(bu)銹(xiu)鋼具有良好的(de)耐縫(feng)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)能力，316 和904L 不(bu)銹(xiu)鋼的(de)縫(feng)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)損(sun)傷最為嚴重(zhong)。從縫(feng)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)損(sun)傷角度考慮，超級不(bu)銹(xiu)鋼904L 在(zai)煙氣脫硫設備中應謹慎使(shi)用(yong)。

（2） 在70 ℃死(si)亡綠液中，4 種不銹(xiu)鋼(gang)均表(biao)現出縫隙邊緣腐蝕(shi)程度最深的(de)(de)特性。可見，在模擬煙氣脫硫環境中4種不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)縫隙腐蝕(shi)遵(zun)循IR降機理。

（3） 在縫隙(xi)邊(bian)緣，316 和(he)904L 不(bu)銹鋼均呈(cheng)現“蕾絲蓋”結(jie)構，而(er)耐縫隙(xi)腐蝕(shi)能力較強的(de)254sMo 和(he)2507不(bu)銹鋼均未出現該種腐蝕(shi)形貌。