化學(xue)工業是(shi)國民經濟(ji)的(de)重要支柱產業之一， 化工生產中的(de)腐蝕(shi)危害居所有(you)行(xing)業之首， 其腐蝕(shi)損失是(shi)巨大的(de)， 但若充分應(ying)用現有(you)的(de)防(fang)腐蝕(shi)技(ji)術和(he)腐蝕(shi)科學(xue)知識， 腐蝕(shi)損失至(zhi)少(shao)可以減少(shao)25%。本文從耐腐蝕(shi)材料的(de)開發和(he)應(ying)用、表面防(fang)腐蝕(shi)技(ji)術、緩蝕(shi)劑、電化學(xue)保護等方(fang)面介紹國內外化工防(fang)腐蝕(shi)技(ji)術的(de)進展情況(kuang)。

腐(fu)蝕雖(sui)然是不(bu)可避免(mian)的(de)(de)， 但腐(fu)蝕是可以控制(zhi)(zhi)和(he)盡(jin)可能(neng)減緩的(de)(de)。據(ju)統(tong)計， 如果充分(fen)利用現有的(de)(de)防腐(fu)蝕技(ji)術，腐(fu)蝕損失可以減少(shao)20%乃(nai)至25%。為了控制(zhi)(zhi)腐(fu)蝕的(de)(de)產生， 防腐(fu)蝕科技(ji)工作者(zhe)經(jing)過不(bu)懈的(de)(de)努力(li)，在實(shi)踐中(zhong)逐漸開發(fa)了許多新的(de)(de)耐蝕材料和(he)防腐(fu)蝕技(ji)術。

一 耐蝕材料的(de)開發應用(yong)

耐蝕(shi)(shi)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)開發研究是(shi)防腐蝕(shi)(shi)技術進步(bu)的(de)突破口， 人(ren)類各個時期的(de)技術進步(bu)無(wu)不與其息息相關。耐蝕(shi)(shi)材(cai)料(liao)(liao)(liao)主要分為金(jin)屬材(cai)料(liao)(liao)(liao)、高分子(zi)材(cai)料(liao)(liao)(liao)、無(wu)機非金(jin)屬材(cai)料(liao)(liao)(liao)。其中金(jin)屬材(cai)料(liao)(liao)(liao)仍是(shi)結(jie)構材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)主體(ti)。

1 高性(xing)能耐蝕金屬材料

金(jin)屬及(ji)合金(jin)材(cai)料(liao)是(shi)結構材(cai)料(liao)中的(de)主體(ti)， 其中鋼鐵(tie)占據主要地(di)位(wei)，但是(shi)，鋼鐵(tie)的(de)耐蝕(shi)性能具有局限性。具有高性能的(de)合金(jin)及(ji)有色金(jin)屬材(cai)料(liao)的(de)開發和應(ying)用發展迅(xun)速(su)，在(zai)一定(ding)程度上解決了局部(bu)腐蝕(shi)及(ji)特殊環境下(xia)的(de)腐蝕(shi)問題。

01 含鉬(mu)高的耐蝕合金(jin)

20cb一3 合金(jin)(jin)耐蝕(shi)性能好(hao)，鎳含(han)量高達33%,能抗應力腐蝕(shi)。但這種鋼含(han)鉬量低，在(zai)高濃度(du)的(de)氯化(hua)物介質中容易產生孔蝕(shi)和縫隙腐蝕(shi)。因此， 在(zai)20cb一3中加人(ren)更(geng)多的(de)鉬，發(fa)展成了含(han)鉬高的(de)20號合金(jin)(jin)，已(yi)近似(si)于鎳基合金(jin)(jin)，用它制(zhi)造氯化(hua)物條件(jian)下使用的(de)換熱器(qi)時， 可與鈦相媲美。

02 雙相不(bu)銹

可(ke)以通過控(kong)制鐵素(su)體一奧氏體雙相不銹鋼(gang)化學成分(fen)與熱處(chu)理工(gong)藝(yi)，使之(zhi)既具有奧氏體不銹鋼(gang)的(de)優(you)良(liang)韌性(xing)和可(ke)焊接(jie)性(xing)， 又具有鐵素(su)體不銹鋼(gang)的(de)高強度、抗氯(lv)離子應(ying)力腐蝕的(de)性(xing)能

03 高純鐵素(su)體不銹鋼

高純鐵素體不銹鋼(gang)含(han)(han)鉻量為13%一30%,含(han)(han)碳量低于0.25%,有些牌號還含(han)(han)鈦(tai)、鋁和鈮等元素， 這類鋼(gang)一般不含(han)(han)鎳， 較鉻一鎳不銹鋼(gang)價(jia)格(ge)低廉。它耐有機酸、還原(yuan)性酸及氧化與還原(yuan)性混酸， 具有抗氯化物孔蝕(shi)和縫隙腐(fu)蝕(shi)性能。

04 鎳基合(he)金

為進一(yi)步(bu)提高(gao)鎳材料的(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)能(neng)，在鎳基(ji)合(he)(he)金(jin)中(zhong)主(zhu)要(yao)(yao)加人鉬、鉻、銅(tong)和鐵等合(he)(he)金(jin)元素。在化學工業許多苛刻(ke)的(de)(de)腐(fu)蝕環境中(zhong)，鎳基(ji)合(he)(he)金(jin)常作(zuo)為重(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)結構材料廣泛應(ying)用。常用的(de)(de)耐(nai)蝕鎳基(ji)合(he)(he)金(jin)為哈氏合(he)(he)金(jin)、因(yin)科尼爾合(he)(he)金(jin)及蒙及爾合(he)(he)金(jin)，這類合(he)(he)金(jin)具有優異的(de)(de)耐(nai)濃(nong)硫酸(suan)、鹽酸(suan)和濃(nong)堿的(de)(de)性(xing)育掛(gua)。

05 低合金鋼

低合(he)(he)金(jin)鋼(gang)是指合(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)小于(yu)3% 的(de)(de)碳鋼(gang)， 因(yin)其成本低、綜合(he)(he)性能好， 從而引起廣泛(fan)的(de)(de)重視， 如16Mn 、16MnCu 具有良好的(de)(de)抗(kang)大氣、抗(kang)海(hai)水腐蝕(shi)性能。

06 鈦(tai)及鈦(tai)合金

鈦(tai)及鈦(tai)合金欽材自30 多(duo)年(nian)前開始(shi)工(gong)業(ye)(ye)化(hua)應(ying)用以(yi)來， 由(you)于它具有優異的耐蝕性(xing)能(neng)和(he)良好的機械加工(gong)性(xing)能(neng)。在化(hua)學工(gong)業(ye)(ye)中應(ying)用日益廣泛。

2 耐蝕(shi)非金屬材(cai)料

目(mu)前國內外耐蝕非(fei)(fei)金(jin)屬材料在化工生產中(zhong)應用非(fei)(fei)常廣泛。非(fei)(fei)金(jin)屬材料具(ju)有優良的耐蝕性(xing)能(neng)， 而機械性(xing)能(neng)可(ke)以(yi)通過增強等途徑來彌補(bu)， 在某些領域已有發(fa)展(zhan)為取代鋼(gang)材的趨勢(shi)。

01 耐蝕(shi)塑(su)料

耐蝕塑料(liao)(liao)分為熱(re)塑性(xing)和熱(re)固(gu)性(xing)兩大類。熱(re)塑性(xing)塑料(liao)(liao)中，聚氯乙(yi)烯、聚乙(yi)烯、聚丙烯的應用(yong)占主(zhu)流； 氟(fu)(fu)塑料(liao)(liao)、氯化聚醚(mi)、聚苯硫醚(mi)等工程(cheng)塑料(liao)(liao)具有優異的耐蝕性(xing)能， 應用(yong)日益廣泛， 尤其以(yi)氟(fu)(fu)樹(shu)脂應用(yong)面最廣， 增長速度(du)也最快。

02 玻璃鋼

玻(bo)璃(li)鋼(gang)即纖維(wei)增強高分(fen)子(zi)材料。國外化工(gong)用(yong)(yong)玻(bo)璃(li)鋼(gang)樹脂(zhi)大多采用(yong)(yong)間苯二酸聚醋， 部(bu)分(fen)采用(yong)(yong)環氧和(he)雙酚(fen)(fen)A, 乙烯基樹脂(zhi)的(de)應用(yong)(yong)也在(zai)逐年(nian)增加。國內(nei)主(zhu)要為聚醋、環氧、酚(fen)(fen)醛等樹脂(zhi)， 其中聚醋玻(bo)璃(li)鋼(gang)占總產量的(de)80 %耐蝕玻(bo)璃(li)鋼(gang)制品主(zhu)要有貯罐、槽車、風機、管道等。

03 石(shi)墨(mo)

石墨(mo)材料是以其優異的(de)(de)導(dao)熱性能和(he)耐(nai)蝕性能而(er)發展起來(lai)的(de)(de)， 石墨(mo)制化工(gong)(gong)設(she)備促(cu)進了氯堿工(gong)(gong)業的(de)(de)發展， 主要用于制強腐蝕介質的(de)(de)換熱設(she)備。

04 搪玻(bo)璃(li)

化學工業是(shi)搪玻璃設備的(de)使用大戶(hu)之一。主(zhu)要的(de)搪玻璃產品有反應釜、貯槽、換熱器(qi)、攪拌器(qi)、套管等。

05 工(gong)程(cheng)陶瓷

近(jin)年來， 世界工(gong)程陶瓷發展較快， 在化(hua)工(gong)裝備(bei)中常用(yong)(yong)的(de)精細陶瓷材(cai)料(liao)就是(shi)采用(yong)(yong)高純度的(de)人(ren)造(zao)原料(liao)， 通過控制(zhi)原料(liao)的(de)組(zu)成(cheng)和材(cai)料(liao)的(de)細微組(zu)織而制(zhi)成(cheng)的(de)一種燒(shao)結(jie)體(ti)。陶瓷材(cai)料(liao)具有(you)優異的(de)化(hua)學穩定(ding)性， 除了對氫氟(fu)酸及高濃度的(de)堿以外， 幾乎(hu)對所有(you)的(de)化(hua)學品都(dou)具有(you)優異的(de)耐蝕性能(neng)。

二(er) 表面防蝕技術

在現有的(de)防腐蝕手段(duan)中， 表面耐蝕涂層(ceng)和金屬表面技(ji)術的(de)費用(yong)占所有防腐蝕費用(yong)的(de)87 % 左右。采取正確的(de)表面防蝕技(ji)術是(shi)提(ti)(ti)高設備(bei)使用(yong)壽命(ming)、減少維修(xiu)費用(yong)以及(ji)提(ti)(ti)高設備(bei)管理水平必(bi)不可少的(de)途徑(jing)。

1 耐蝕涂料

耐(nai)蝕涂(tu)料(liao)的開發一直是人們關注的研究領域(yu)，其(qi)發展(zhan)方(fang)向(xiang)為： 開發新型耐(nai)油及耐(nai)溶(rong)劑涂(tu)料(liao)； 開發耐(nai)高(gao)溫涂(tu)料(liao)，總之， 耐(nai)蝕涂(tu)料(liao)沿(yan)著長效、厚膜、適應(ying)苛刻腐蝕環境、低溶(rong)劑、高(gao)固分、施工簡便(bian)的方(fang)向(xiang)發展(zhan)。

01 富鋅涂料

富(fu)鋅(xin)涂料有無機基和有機基兩類， 多(duo)數情況下配合其(qi)他涂料作為底漆(qi)使用。有機富(fu)鋅(xin)底漆(qi)中， 環氧(yang)富(fu)鋅(xin)漆(qi)的附著力強、防蝕(shi)效果(guo)好。

02 重防腐涂料

重防(fang)腐涂(tu)料(liao)通常指脂(zhi)涂(tu)膜厚為(wei)300一1000μm, 在(zai)苛刻環境下壽命(ming)達5一10 年(nian)的涂(tu)料(liao)。

03 耐高溫涂料(liao)

石化工業中(zhong)設(she)備(bei)使用溫度(du)為100一200 ℃ , 而且遭受強腐蝕(shi)氣體(ti)的侵蝕(shi)， 因此，開發耐300℃以(yi)下的耐熱耐蝕(shi)涂料非常必要。

04 陶瓷類涂(tu)料

由于(yu)陶(tao)(tao)瓷耐蝕(shi)性能優(you)異， 可用陶(tao)(tao)瓷粉末做顏料。

05 帶(dai)銹涂裝涂料

開發帶銹涂裝(zhuang)涂料的(de)目的(de)旨在減少(shao)涂裝(zhuang)前表面處理(li)(li)的(de)費用。值得注意的(de)是，雖然這類涂料預處理(li)(li)簡(jian)單(dan)， 施工方便(bian)， 但僅適用于不重要且腐蝕不嚴重的(de)部位。

06 氟樹脂涂料

氟(fu)(fu)樹(shu)脂(zhi)涂(tu)(tu)料(liao)是以氟(fu)(fu)樹(shu)脂(zhi)為成膜物質(zhi)， 再添加(jia)顏料(liao)和各(ge)種填充劑而制成一(yi)類涂(tu)(tu)料(liao)。氟(fu)(fu)涂(tu)(tu)料(liao)是一(yi)種很有發(fa)展前途的防腐蝕手段。

2 襯里技術及(ji)復合管道

襯(chen)里(li)技(ji)(ji)術利用(yong)強度高的材料（ 如(ru)碳鋼、玻璃鋼、鑄鐵等(deng)）作結(jie)構材料， 用(yong)耐蝕(shi)性能優異的材料作襯(chen)里(li)層。襯(chen)里(li)技(ji)(ji)術分緊襯(chen)、松襯(chen)等(deng)， 國(guo)外重點發(fa)展緊襯(chen)技(ji)(ji)術。襯(chen)里(li)技(ji)(ji)術常(chang)用(yong)于化工設備、管(guan)道等(deng)。

3 其他(ta)表(biao)面工程技術(shu)

表(biao)面保護(hu)防腐蝕技術(shu)(shu)近幾十年(nian)的發展十分顯著。腐蝕環(huan)境及服役環(huan)境對材料日趨嚴(yan)格的要求又(you)推動了表(biao)面保護(hu)技術(shu)(shu)的不斷進步(bu)。

01 電鍍、化學鍍

電在化工(gong)防腐蝕應用(yong)中， 電鍍(du)(du)主(zhu)要有鍍(du)(du)鉻(ge)、鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)和鍍(du)(du)鎳(nie)。要求耐磨(mo)的場合(he)如(ru)軸承， 可采(cai)用(yong)鍍(du)(du)鉻(ge)； 要求耐腐蝕的產品可采(cai)用(yong)鍍(du)(du)鎳(nie)。鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)和鋅(xin)(xin)合(he)金(jin)(jin)（ 如(ru)鋅(xin)(xin)鐵(tie)合(he)金(jin)(jin)和鋅(xin)(xin)鎳(nie)合(he)金(jin)(jin)） 的防腐蝕產品， 主(zhu)要在海洋、濕熱環境使用(yong)。

02 噴(pen)涂

噴(pen)(pen)涂是利用火焰、等離子、電弧噴(pen)(pen)涂，在材料和產品上獲得(de)金屬、合金、無機、有(you)機耐蝕耐磨表面層的一種工藝技術(shu)。

03 化學熱處理

化學熱處理特(te)別是(shi)滲(shen)鋁、滲(shen)鉻， 近(jin)十多年在化工機械防腐蝕(shi)上(shang)已有(you)大(da)量應(ying)用(yong)。滲(shen)鋁鋼及(ji)配套的(de)(de)焊接材(cai)料(liao)與焊接技術(shu)在大(da)化肥設備、硫酸(suan)生(sheng)產設備、煉油設備上(shang)有(you)相當大(da)的(de)(de)應(ying)用(yong)面。粉末滲(shen)鋅因(yin)其在同樣厚(hou)度下(xia)具(ju)有(you)更長的(de)(de)耐蝕(shi)壽命， 且(qie)在節材(cai)、不改變加工部件的(de)(de)強度與尺寸（ 變化甚小）， 在提(ti)高抗(kang)大(da)氣(qi)腐蝕(shi)與海水腐蝕(shi)環境下(xia)的(de)(de)材(cai)料(liao)壽命方(fang)面具(ju)有(you)較廣(guang)闊的(de)(de)應(ying)用(yong)前(qian)景。

04 磷化

磷化(hua)(hua)(hua)(hua)作(zuo)為涂裝的(de)(de)一(yi)個重要(yao)前處理過程(cheng)， 已有多年的(de)(de)應用(yong)。近十(shi)多年來， 堿金屬三元系低(di)溫或常溫磷化(hua)(hua)(hua)(hua)使磷化(hua)(hua)(hua)(hua)技術產生質的(de)(de)進步。就磷化(hua)(hua)(hua)(hua)膜本身而言， 它的(de)(de)耐蝕性是(shi)不高的(de)(de)， 但(dan)磷化(hua)(hua)(hua)(hua)膜與其(qi)他涂膜（ 如漆(qi)膜等） 組成的(de)(de)復合涂層對基體金屬卻(que)具有十(shi)分良好的(de)(de)防護作(zuo)用(yong)， 因此它在化(hua)(hua)(hua)(hua)工防腐(fu)中應用(yong)也日(ri)益(yi)廣泛。

05 鋁合金陽(yang)極氧化

鋁(lv)合金陽極氧(yang)化(hua)是近幾十年產(chan)生的新技術(shu)，20 世紀80 年代始我國鋁(lv)合金型材的高(gao)速(su)發展(zhan)推動(dong)這一技術(shu)迅速(su)成熟。鋁(lv)合金陽極氧(yang)化(hua)提高(gao)了耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能及耐(nai)磨性(xing)能，在化(hua)工中所(suo)用(yong)鋁(lv)合金制的冷卻管、塔盤等設備部件(jian)通常經陽極氧(yang)化(hua)處理(li)， 明顯提高(gao)其使用(yong)壽命(ming)。

三 緩蝕劑(ji)

緩蝕劑是一(yi)種(zhong)在很(hen)低濃(nong)度下， 能(neng)使金屬在腐(fu)蝕J勝介質(zhi)(zhi)中的腐(fu)蝕速度大(da)大(da)降低的物(wu)質(zhi)(zhi)。這種(zhong)物(wu)質(zhi)(zhi)可以是一(yi)種(zhong)化合物(wu)或幾(ji)種(zhong)化合物(wu)組成的復合物(wu)質(zhi)(zhi)。

1 工業冷卻水系統用的緩蝕(shi)劑

化工生產過程中， 工業(ye)冷(leng)卻(que)水(shui)用量(liang)很(hen)大， 且由于(yu)曝氣而在冷(leng)卻(que)水(shui)中溶人了大量(liang)的溶解氧， 導致設備腐蝕較(jiao)為(wei)嚴重。由于(yu)腐蝕也使水(shui)質變壞， 耗費大量(liang)寶(bao)貴的水(shui)資源， 可見采用緩蝕劑(ji)防腐蝕具有重要的經濟效益和社會效益。

01 敞開式循環冷卻系統

敞開式(shi)循(xun)環(huan)(huan)(huan)冷卻(que)系(xi)統(tong)用的(de)緩(huan)蝕(shi)劑敞開式(shi)循(xun)環(huan)(huan)(huan)冷卻(que)水(shui)系(xi)統(tong)是指將進行過熱交(jiao)換的(de)水(shui)用冷水(shui)塔等設備(bei)， 通過敞開式(shi)蒸發(fa)而得到冷卻(que)后(hou)再(zai)循(xun)環(huan)(huan)(huan)使用的(de)系(xi)統(tong)。

該系統的(de)水經常處(chu)于氧飽和(he)狀態， 水中Cl-、SO42-隨著循(xun)環(huan)而增(zeng)大濃(nong)度、加上溫度為30-50℃ ,又有一定的(de)流速(su)， 對腐蝕(shi)(shi)速(su)度影響(xiang)較(jiao)大。在系統中加人緩(huan)蝕(shi)(shi)劑既方便也(ye)經濟常用(yong)的(de)無機緩(huan)蝕(shi)(shi)劑有鉻(ge)酸(suan)鈉、硫酸(suan)鋅、聚磷(lin)(lin)酸(suan)鈉、硅(gui)酸(suan)鈉、鑰(yao)酸(suan)鈉等。常用(yong)的(de)有機緩(huan)蝕(shi)(shi)劑有琉(liu)基苯(ben)并(bing)唾(tuo)哩（MBT ）、苯(ben)并(bing)三氮哇（ BTA ）、氨(an)基三甲叉磷(lin)(lin)酸(suan)（ ATMP ）、輕(qing)基乙叉二(er)磷(lin)(lin)酸(suan)（ HEDP ）、乙二(er)胺(an)四(si)甲叉磷(lin)(lin)酸(suan)（EDMTP） 等。

02 密閉(bi)式循環(huan)冷卻水系(xi)統用(yong)緩(huan)蝕劑

密(mi)(mi)閉(bi)式循(xun)環(huan)冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)(xi)統(tong)是冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)(shui)不與大氣(qi)直接接觸， 而在(zai)一個密(mi)(mi)閉(bi)系(xi)(xi)統(tong)內反復循(xun)環(huan)利用(yong)， 循(xun)環(huan)水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)損失很小的(de)一種循(xun)環(huan)水(shui)(shui)(shui)(shui)冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)。該系(xi)(xi)統(tong)可使用(yong)純(chun)度(du)較高(gao)的(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)， 如冷(leng)凝水(shui)(shui)(shui)(shui)、除鹽(yan)(yan)(yan)水(shui)(shui)(shui)(shui)或(huo)高(gao)純(chun)水(shui)(shui)(shui)(shui)。在(zai)這些水(shui)(shui)(shui)(shui)中要加人緩蝕(shi)劑防(fang)止水(shui)(shui)(shui)(shui)對設備(bei)的(de)腐蝕(shi)破(po)壞。常用(yong)的(de)緩蝕(shi)劑有亞硝(xiao)酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)一硼(peng)砂(sha)、亞硝(xiao)酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)一硅酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)一苯(ben)并三氮(dan)哇、鋁酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)一亞硝(xiao)酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)一苯(ben)并三氮(dan)哩等(deng)復配型藥劑。

2 化學(xue)清洗(xi)用的緩(huan)蝕劑

化(hua)工設備、管線(xian)、鍋爐等由于受到化(hua)學(xue)、物理或生物的作用， 其表面會出現污(wu)垢(gou)（ 如水垢(gou)、銹垢(gou)、油垢(gou)和生物垢(gou)等）， 用化(hua)學(xue)的方法去(qu)除(chu)這些(xie)污(wu)垢(gou)而使之恢復到原來的表面狀況的過(guo)程稱為化(hua)學(xue)清洗(xi)。

由(you)于(yu)酸洗(xi)緩蝕劑(ji)品(pin)種很多， 到20世紀80年代中期就已超(chao)過5000種， 因此(ci)， 酸洗(xi)化(hua)工(gong)生產設備時， 要根據不同的(de)污垢類型來選擇酸洗(xi)劑(ji)及(ji)最適宜的(de)緩蝕劑(ji)， 具體的(de)選擇方法可參看有關的(de)手冊和(he)資料。

四 電化(hua)學保護

電化學保(bao)護(hu)(hu)是指利用(yong)外(wai)部(bu)電流使金屬(shu)（包括合金）腐蝕電位發生改變以降低其腐蝕速率的防(fang)腐蝕技術。電化學保(bao)護(hu)(hu)可分為陰極保(bao)護(hu)(hu)和陽極保(bao)護(hu)(hu)。

01 陰極(ji)保護

陰(yin)(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)保(bao)(bao)護是在被保(bao)(bao)護金屬表(biao)(biao)面上通人(ren)足夠的(de)(de)陰(yin)(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)， 使之電(dian)(dian)(dian)位(wei)變負(fu)， 并且使陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)溶解速度減小。這種(zhong)保(bao)(bao)護方法又(you)分為犧牲陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)法陰(yin)(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)保(bao)(bao)護和(he)外(wai)加(jia)電(dian)(dian)(dian)流(liu)法陰(yin)(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)保(bao)(bao)護兩(liang)種(zhong)。前者(zhe)是靠電(dian)(dian)(dian)位(wei)較負(fu)的(de)(de)金屬（ 例(li)(li)如鋅(xin)合金、鋁合金等(deng)） 的(de)(de)溶解來提(ti)供(gong)保(bao)(bao)護所(suo)(suo)需的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)。而(er)后者(zhe)則靠外(wai)部的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)源來提(ti)供(gong)所(suo)(suo)需的(de)(de)保(bao)(bao)護電(dian)(dian)(dian)流(liu)。陰(yin)(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)保(bao)(bao)護通常與涂料保(bao)(bao)護聯合使用。表(biao)(biao)1 列舉了陰(yin)(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)保(bao)(bao)護在部分化工設備(bei)中的(de)(de)應用實(shi)例(li)(li)。

表1 陰極保護在化工設備中(zhong)的(de)應用實例(li)

02 陽極保護方法

陽(yang)(yang)極保(bao)(bao)(bao)護是將被保(bao)(bao)(bao)護金屬設備與外加直流(liu)電(dian)(dian)源的(de)(de)正(zheng)極相連， 在給定(ding)的(de)(de)電(dian)(dian)解質(zhi)溶(rong)質(zhi)溶(rong)液(ye)中使金屬陽(yang)(yang)極極化(hua)(hua)至鈍態而得到保(bao)(bao)(bao)護的(de)(de)一種防腐(fu)(fu)蝕(shi)方法(fa)。陽(yang)(yang)極保(bao)(bao)(bao)護的(de)(de)主要(yao)技(ji)術參數(shu)是致(zhi)鈍電(dian)(dian)流(liu)密度(du)、維鈍電(dian)(dian)流(liu)密度(du)和(he)穩定(ding)鈍化(hua)(hua)區電(dian)(dian)位范圍度(du)和(he)穩定(ding)鈍化(hua)(hua)區電(dian)(dian)位范圍陽(yang)(yang)極保(bao)(bao)(bao)護和(he)涂料或緩蝕(shi)劑聯(lian)合(he)防腐(fu)(fu)的(de)(de)方法(fa)稱(cheng)為聯(lian)合(he)保(bao)(bao)(bao)護法(fa)。

表2 列出一(yi)些國內外陽(yang)極保護應用實例