近(jin)幾十年(nian)來，美國、日(ri)本(ben)和(he)(he)西班牙(ya)等(deng)國家核電廠(chang)發(fa)生許(xu)多由流動加速(su)(su)腐蝕 （FAC） 引(yin)發(fa)管道泄漏事(shi)故(gu)，造成嚴重的(de)人員傷亡和(he)(he)重大(da)的(de)經(jing)(jing)濟(ji)損失[1,2,3,4]。隨(sui)著我國超(chao)超(chao)臨界機(ji)組迅速(su)(su)發(fa)展，其運行(xing)也逐漸暴露出一系列問(wen)題，如鍋爐壓(ya)差上升(sheng)較快、結(jie)垢速(su)(su)率高(gao)、汽輪機(ji)高(gao)壓(ya)缸部位(wei)沉(chen)積嚴重等(deng)，根本(ben)原因是普(pu)遍存在的(de)FAC現(xian)象[5]。大(da)量的(de)實例調研和(he)(he)文(wen)獻(xian)報(bao)道表明(ming)，FAC普(pu)遍存在于整(zheng)個(ge)給水系統和(he)(he)輸水系統中(zhong)。因此建(jian)立準(zhun)確的(de)FAC模型進行(xing)預(yu)測，采取合理的(de)預(yu)防措施，對(dui)機(ji)組的(de)安全經(jing)(jing)濟(ji)運行(xing)具有重大(da)意義。

FAC現(xian)(xian)象(xiang)是(shi)由流(liu)(liu)體(ti)流(liu)(liu)動造(zao)成(cheng)保護性氧化(hua)膜的(de)加速溶解，是(shi)火電(dian)廠和核電(dian)廠最(zui)常見的(de)失效方式(shi)[6]。FAC不但帶來額外(wai)的(de)檢查費用(yong)、更換管道(dao)、財產(chan)損失和人員傷亡等問題，而且(qie)還會間接地造(zao)成(cheng)停工，嚴重威脅電(dian)廠的(de)安(an)全運行[7]。由于FAC發生的(de)機理尚(shang)未(wei)清晰，還未(wei)能精確地給(gei)出各(ge)(ge)個影響因素與FAC的(de)定量關系。目(mu)前現(xian)(xian)有的(de)已商業(ye)化(hua)軟件(jian)有：美(mei)國電(dian)力研(yan)(yan)究院 （EPRI） 開發的(de)CHECWORKSTM程序，法國EDF的(de)BRT-CICER0TM和德國Simens/KWU的(de)WATHECTM與DASYTM程序。但是(shi)它(ta)們都(dou)建立在(zai)經驗(yan)或者(zhe)半經驗(yan)的(de)模(mo)型基礎上，并且(qie)需要大(da)量的(de)現(xian)(xian)場數據進行擬合、修正(zheng)，無法廣泛地應用(yong)與推廣。所以深入研(yan)(yan)究各(ge)(ge)個影響因素對FAC的(de)作(zuo)用(yong)，對預測、預防和監控電(dian)廠FAC現(xian)(xian)象(xiang)至(zhi)關重要。

1 FAC機(ji)理

電(dian)(dian)廠FAC是管道(dao)表(biao)面的(de)(de)氧化膜溶(rong)解在流動的(de)(de)水(shui)或(huo)者濕蒸(zheng)汽的(de)(de)過程。隨著(zhu)管壁(bi)表(biao)面的(de)(de)氧化膜減薄，從而使得金屬基(ji)體逐(zhu)漸暴露于介(jie)(jie)質(zhi)中(zhong)，情況嚴重時直至管道(dao)破裂(lie)。表(biao)1和圖1清楚地(di)展示了(le)火(huo)電(dian)(dian)FAC高發部位和發生FAC的(de)(de)具(ju)體環境(jing) （S代表(biao)單相(xiang)流，T代表(biao)兩相(xiang)流）[8,9],發現FAC的(de)(de)速率(lv)取決于許多(duo)參數的(de)(de)相(xiang)互作(zuo)用，包括(kuo)介(jie)(jie)質(zhi)所處(chu)(chu)的(de)(de)化學(xue)因素、原料組成(cheng)、給水(shui)系(xi)統所處(chu)(chu)環境(jing)和流體動力學(xue)等[10]。

圖1火(huo)電廠FAC高(gao)發區(qu)示意圖

從動態(tai)方面(mian)分析，當管道在一定(ding)條件的(de)水(shui)環境(jing)下，管道內表面(mian)的(de)鐵開始溶(rong)解(jie)，并與水(shui)中的(de)OH-結(jie)合生(sheng)成(cheng)(cheng)Fe（OH）2。在水(shui)中溶(rong)解(jie)氧(yang)(yang)充足時，Fe（OH）2氧(yang)(yang)化(hua)為致密的(de)氧(yang)(yang)化(hua)膜(mo)層(ceng)Fe2O3。隨著(zhu)氧(yang)(yang)的(de)不(bu)斷(duan)消耗(hao)，水(shui)中的(de)氧(yang)(yang)不(bu)足以將Fe（OH）2完全(quan)氧(yang)(yang)化(hua)為Fe3+,此時則(ze)轉化(hua)為磁性(xing)氧(yang)(yang)化(hua)膜(mo)Fe3O4,該層(ceng)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)結(jie)構較為疏松，所以最終形成(cheng)(cheng)內層(ceng)致密Fe2O3氧(yang)(yang)化(hua)膜(mo)和外層(ceng)疏松Fe3O4磁性(xing)氧(yang)(yang)化(hua)膜(mo)。

由于(yu)邊(bian)(bian)界(jie)(jie)(jie)層(ceng)的(de)(de)存(cun)在(zai)，靠近(jin)氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)流(liu)速(su)(su)較低(di)，遠離(li)邊(bian)(bian)界(jie)(jie)(jie)層(ceng)的(de)(de)流(liu)速(su)(su)較高，當主(zhu)流(liu)中溶(rong)(rong)解(jie)的(de)(de)鐵(tie)處于(yu)未飽和(he)狀(zhuang)態(tai)時，邊(bian)(bian)界(jie)(jie)(jie)層(ceng)中的(de)(de)溶(rong)(rong)解(jie)鐵(tie)會向(xiang)(xiang)主(zhu)流(liu)方(fang)向(xiang)(xiang)遷移(yi)，使邊(bian)(bian)界(jie)(jie)(jie)層(ceng)處溶(rong)(rong)解(jie)鐵(tie)減少，由飽和(he)狀(zhuang)態(tai)變為不飽和(he)狀(zhuang)態(tai)，最終導致靠近(jin)邊(bian)(bian)界(jie)(jie)(jie)層(ceng)的(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)以(yi)(yi)一定速(su)(su)率(lv)溶(rong)(rong)解(jie)。由于(yu)氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)內層(ceng)結構致密，外層(ceng)結構疏松的(de)(de)性質，金屬基(ji)(ji)體(ti)產生的(de)(de)溶(rong)(rong)解(jie)鐵(tie)可(ke)通(tong)過(guo)(guo)氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)擴(kuo)散到邊(bian)(bian)界(jie)(jie)(jie)層(ceng)，造(zao)成溶(rong)(rong)解(jie)鐵(tie)從基(ji)(ji)體(ti)向(xiang)(xiang)主(zhu)流(liu)區的(de)(de)遷移(yi)，而主(zhu)流(liu)區的(de)(de)高速(su)(su)流(liu)體(ti)不斷將溶(rong)(rong)解(jie)鐵(tie)帶(dai)走，造(zao)成碳鋼(gang)表面的(de)(de)持(chi)續腐蝕。所以(yi)(yi)FAC過(guo)(guo)程是管道在(zai)靜止(zhi)水中廣泛腐蝕過(guo)(guo)程的(de)(de)延伸(shen)，主(zhu)要區別在(zai)于(yu)氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)-溶(rong)(rong)液界(jie)(jie)(jie)面上的(de)(de)介質流(liu)速(su)(su)流(liu)的(de)(de)影響。FAC可(ke)以(yi)(yi)分為流(liu)動和(he)電化(hua)(hua)(hua)學(xue)的(de)(de)耦合過(guo)(guo)程[9]：

第一個過程是在金屬—氧化物表面產(chan)生了許多可溶性Fe2+,主要(yao)來源有：

還原性水環境下，在金屬/氧(yang)化物表面發生了(le)氧(yang)化反應。

溶液中的(de)(de)(de)H+大部分產生于金(jin)屬和氧(yang)化(hua)物表面(mian)，與H2O反應生成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)Fe2+大約有一半轉為(wei)Fe3O4。在一定濃(nong)度的(de)(de)(de)氧(yang)環境下，往往靠近管壁的(de)(de)(de)位置(zhi)將Fe3O4直接氧(yang)化(hua)成(cheng)(cheng)Fe2O3。由于碳鋼表面(mian)的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)為(wei)雙層(ceng)薄膜(mo)，內層(ceng)致密外層(ceng)疏松，金(jin)屬表面(mian)生成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)Fe2+可通(tong)過(guo)疏松多孔的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)擴散(san)到(dao)主流。

當第一個過程穩定時(shi)，磁鐵礦膜(mo)在(zai)氧化膜(mo)-溶液界面(mian)上的(de)溶解速率(lv)等于(yu)金(jin)屬-氧化膜(mo)界面(mian)上的(de)生成速率(lv)，此時(shi)氧化膜(mo)厚度(du)保持不變。

第(di)二個過程是氧(yang)化(hua)物(wu)-溶(rong)液界面的(de)Fe2+轉移到邊界層(ceng)。與氧(yang)化(hua)膜-溶(rong)液界面處亞鐵離(li)子的(de)濃度相比，水溶(rong)液中Fe2+的(de)濃度非常(chang)低(di)，在濃度差作用(yong)下(xia)，氧(yang)化(hua)物(wu)-溶(rong)液處的(de)Fe2+向(xiang)主流(liu)擴散。此時流(liu)體不斷流(liu)動，帶走主流(liu)區(qu)Fe2+,則擴散過程持續(xu)進行，導致壁(bi)厚(hou)持續(xu)變薄。

總(zong)的來說，FAC分為兩個過程：腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi) （化學(xue)） 過程和傳(chuan)質 （物理） 過程。當(dang)溫度(du)小于(yu)100 ℃時，氧(yang)化膜(mo)很薄(bo)，FAC過程受到腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)過程控制(zhi)；當(dang)溫度(du)大于(yu)150 ℃，氧(yang)化膜(mo)厚度(du)和致密度(du)逐漸增加，FAC過程由傳(chuan)質過程控制(zhi)；當(dang)溫度(du)處于(yu)100~150 ℃之間，受到腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和傳(chuan)質過程的共同控制(zhi)[11]。所以研(yan)究(jiu)(jiu)影響FAC的因素，既要考慮(lv)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)過程，也要考慮(lv)傳(chuan)質過程中各類因素的影響。這些因素主(zhu)要分為流體動力學(xue)、環境和材(cai)料因素[9]。國內外學(xue)者(zhe)針對上述因素分別進行了(le)研(yan)究(jiu)(jiu)。

2 流體動力學因素

對傳(chuan)質(zhi)過(guo)程產生影(ying)響(xiang)的流(liu)(liu)體動力學因素主(zhu)要包括流(liu)(liu)速(su)、管(guan)道(dao)幾何形狀、管(guan)壁粗(cu)糙度和流(liu)(liu)體含氣率[12]。上述因素的變化會影(ying)響(xiang)腐蝕產物擴散到主(zhu)流(liu)(liu)的傳(chuan)質(zhi)速(su)度，從(cong)而影(ying)響(xiang)FAC過(guo)程。

2.1 流(liu)速(su)

針對流(liu)速(su)的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)(xiang)，Atempa-Rosiles等[13]采用ANSYS模(mo)擬(ni)(ni)速(su)度場進行實驗，獲(huo)得API 5L-X56鋼的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)產物(wu)。掃描電子顯微(wei)鏡(jing) （SEM） 分(fen)析(xi)腐蝕(shi)產物(wu)表明，腐蝕(shi)速(su)率(lv)隨著電極旋轉速(su)度的(de)(de)(de)(de)增加而增加。該(gai)實驗通過分(fen)析(xi)腐蝕(shi)產物(wu)的(de)(de)(de)(de)成分(fen)來分(fen)析(xi)FAC過程中傳(chuan)質(zhi)(zhi)過程的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)(xiang)，但(dan)缺乏對傳(chuan)質(zhi)(zhi)過程中的(de)(de)(de)(de)參(can)數(shu)的(de)(de)(de)(de)具體研(yan)究(jiu)。彭翊等[14]則利用ANSYS模(mo)擬(ni)(ni)孔板下游(you)處(chu)的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)質(zhi)(zhi)系數(shu)，使用Sanchez-Caldera[15]預測FAC模(mo)型(xing)計算孔板下游(you)的(de)(de)(de)(de)FAC速(su)率(lv)分(fen)布：

其中(zhong)，KFAC為(wei)FAC速(su)率；K*為(wei)產生Fe2+的(de)(de)(de)反應速(su)率常數(shu)(shu)；k為(wei)傳(chuan)質系(xi)數(shu)(shu)；Ceq為(wei)可溶(rong)(rong)性(xing)含(han)鐵組(zu)分的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)解度；C∞為(wei)流(liu)動(dong)主體可溶(rong)(rong)性(xing)含(han)鐵組(zu)分；D0為(wei)Fe2+在(zai)靜水中(zhong)的(de)(de)(de)擴散系(xi)數(shu)(shu)；δ為(wei)氧化層厚度；f為(wei)Fe2+轉化為(wei)Fe3O4的(de)(de)(de)比例(li)；θ為(wei)氧化膜的(de)(de)(de)孔(kong)隙率。模(mo)(mo)擬結果表明(ming)(ming)，孔(kong)徑比一定時，入口速(su)度越大，下游FAC速(su)率越大，并且確定了最大FAC的(de)(de)(de)位置。該數(shu)(shu)值模(mo)(mo)擬彌補(bu)了上(shang)述傳(chuan)質系(xi)數(shu)(shu)缺乏(fa)的(de)(de)(de)不足，若能(neng)添加合理的(de)(de)(de)實驗數(shu)(shu)據的(de)(de)(de)輔(fu)助說(shuo)明(ming)(ming)，則更會具有說(shuo)服力。

2.2 含汽率

Kain[16]主(zhu)要研究單(dan)(dan)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)流(liu)和(he)兩(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)流(liu)下的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)(xing)態(tai)。研究發(fa)現，在(zai)主(zhu)回(hui)路(lu)中(zhong)，經過單(dan)(dan)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)FAC的(de)(de)部件(jian)表面上都(dou)可(ke)以(yi)看(kan)到清晰的(de)(de)“馬鞋或扇(shan)貝”圖(tu)案(an)。在(zai)二次回(hui)路(lu)中(zhong)暴露于雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)FAC的(de)(de)表面上，可(ke)以(yi)看(kan)到“虎紋條(tiao)紋”的(de)(de)圖(tu)案(an)。趙(zhao)亮等[17]則基于電廠(chang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)數據(ju)，對(dui)(dui)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)特征進行分(fen)析，對(dui)(dui)比FAC和(he)沖刷腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi) （EC），認為在(zai)液態(tai)單(dan)(dan)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)流(liu)、氣液兩(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)流(liu)介(jie)質條(tiao)件(jian)下FAC和(he)EC減(jian)薄區(qu)的(de)(de)壁(bi)厚(hou)分(fen)布、宏微觀形(xing)(xing)貌、氧化膜狀態(tai)等都(dou)各不相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)同。兩(liang)者均利(li)用了(le)發(fa)生過FAC的(de)(de)管道，觀察腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)產物宏觀微觀形(xing)(xing)貌、壁(bi)厚(hou)分(fen)布和(he)氧化膜狀態(tai)，從腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)產物來討論流(liu)體中(zhong)含汽(qi)率(lv)對(dui)(dui)FAC的(de)(de)影響(xiang)。總體來所(suo)，根(gen)據(ju)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)程度來判斷FAC速率(lv)大小非常合理，但是(shi)含汽(qi)率(lv)影響(xiang)傳質或者腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)具(ju)體過程并未說明，仍需進一步討論。

2.3 管(guan)壁粗糙度

管道(dao)的(de)(de)粗糙度會對流(liu)(liu)動產(chan)生(sheng)影響，進(jin)一(yi)步(bu)影響流(liu)(liu)場分(fen)布(bu)情況。Poulson等[18]認為(wei)不同幾何形(xing)狀的(de)(de)管道(dao)的(de)(de)Sh和Re之(zhi)間存在(zai)近線性關系，大(da)部分(fen)粗糙化管道(dao)的(de)(de)相關性為(wei)：

其中(zhong)，Sh為(wei)舍伍德數(shu)(shu)；Re是雷諾數(shu)(shu)；Sc為(wei)施密(mi)特數(shu)(shu)。

Evgeny等[19]研究(jiu)了表面(mian)粗糙(cao)度(du)(du)對低碳(tan)鋼的(de)(de)腐蝕(shi)行為(wei)的(de)(de)影(ying)響。實驗結果表明，層流(liu)和(he)湍(tuan)(tuan)流(liu)狀態(tai)下(xia)(xia)，溶(rong)液的(de)(de)反向極(ji)化電阻均隨著表面(mian)粗糙(cao)度(du)(du)的(de)(de)增(zeng)加而增(zeng)加，且湍(tuan)(tuan)流(liu)的(de)(de)變化速率(lv)更快。光滑表面(mian)下(xia)(xia)，流(liu)動條件變化并不會很明顯影(ying)響FAC速率(lv)；對于(yu)粗糙(cao)表面(mian)，由于(yu)剪切(qie)應力引起抑(yi)制劑(ji)膜的(de)(de)部(bu)分侵蝕(shi)，具有(you)較高動能湍(tuan)(tuan)流(liu)的(de)(de)表面(mian)粗糙(cao)度(du)(du)的(de)(de)影(ying)響在完全發達的(de)(de)湍(tuan)(tuan)流(liu)下(xia)(xia)更為(wei)顯著。該結論給減小FAC速率(lv)提供了重要的(de)(de)指導意義(yi)，在管道相對光滑的(de)(de)情況下(xia)(xia)，FAC的(de)(de)速率(lv)要小得多。應用(yong)于(yu)火電廠(chang)和(he)核電廠(chang)的(de)(de)管道，其(qi)粗糙(cao)度(du)(du)需要有(you)合理的(de)(de)標(biao)準，才(cai)能有(you)利于(yu)電廠(chang)地安(an)全運行。

2.4 管道(dao)幾(ji)何形狀

管道形狀則是另一個不(bu)可(ke)忽(hu)略(lve)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響因(yin)素。Trevin[20]對多個電(dian)(dian)(dian)廠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)受損(sun)管道進(jin)行(xing)(xing)研(yan)究，認為幾何(he)形狀對FAC的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磨損(sun)率(lv)有(you)強烈(lie)影響，并與(yu)數值(zhi)(zhi)模(mo)(mo)擬(ni)相(xiang)結合得出孔(kong)板(ban)磨損(sun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)大值(zhi)(zhi)位(wei)于(yu)孔(kong)板(ban)下游的(de)(de)(de)(de)(de)(de)5D處。該(gai)結論可(ke)用于(yu)電(dian)(dian)(dian)廠FAC預(yu)防(fang)監測過程，對可(ke)能發生嚴重FAC的(de)(de)(de)(de)(de)(de)區域進(jin)行(xing)(xing)重點觀察和控(kong)制。Le等[21]研(yan)究了(le)在單相(xiang)流動時，彎(wan)頭分離距離 （L/D） 不(bu)同時各個彎(wan)頭的(de)(de)(de)(de)(de)(de)傳質過程。實驗(yan)結果(guo)展示(shi)了(le)傳質系數的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化 （如圖2所示(shi)），表(biao)明選用不(bu)同幾何(he)形狀的(de)(de)(de)(de)(de)(de)彎(wan)頭將會對FAC中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)傳質過程有(you)影響，電(dian)(dian)(dian)廠選用彎(wan)頭時需要(yao)根據實際工況和要(yao)求進(jin)行(xing)(xing)選擇，才能有(you)效地(di)減緩(huan)FAC速率(lv)。國內(nei)許多數值(zhi)(zhi)模(mo)(mo)擬(ni)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結果(guo)也印證了(le)該(gai)結論[22,23,24]。

圖2L/D與傳質系(xi)(xi)數最大增(zeng)強因(yin)子間的關系(xi)(xi)

3 環境因素

相(xiang)(xiang)較于流體動力學因(yin)素主要(yao)影(ying)響(xiang)(xiang)FAC的(de)傳質(zhi)過(guo)程(cheng)，環境因(yin)素更多的(de)是影(ying)響(xiang)(xiang)FAC的(de)腐蝕過(guo)程(cheng)。腐蝕過(guo)程(cheng)與溫度、pH值(zhi)和溶(rong)氧量密(mi)切相(xiang)(xiang)關，上述因(yin)素均(jun)有可能對溶(rong)液(ye)的(de)氧化還(huan)原電(dian)位(wei)造成影(ying)響(xiang)(xiang)，從而(er)影(ying)響(xiang)(xiang)氧化還(huan)原反應。國內(nei)外(wai)學者針(zhen)對溫度、pH和溶(rong)氧量等影(ying)響(xiang)(xiang)因(yin)素進行了(le)實驗與模擬研究(jiu)。

Poulson[25]認為溫(wen)度(du)、pH值、氧(yang)含量等環境參(can)數可以(yi)影(ying)(ying)響磁(ci)鐵礦(kuang)的溶解度(du) （如圖3所示），使(shi)溶液中Fe2+的濃度(du)發(fa)生變化，影(ying)(ying)響了氧(yang)化還原(yuan)反(fan)應，改變了FAC速率(lv)。在較高的pH值和溫(wen)度(du)下，例如在CANDU初級(ji)系統中，氫(qing)分壓對(dui)磁(ci)鐵礦(kuang)溶解度(du)的影(ying)(ying)響可能(neng)與[H2]1/3不成比(bi)例。隨著pH值增加(jia)，在高溫(wen)下，氫(qing)含量對(dui)溶解度(du)的影(ying)(ying)響將逐(zhu)漸變化，與[H2]1/3~[H2]-1/6成比(bi)例。

圖3溶解(jie)度數據的比較

從(cong)化(hua)(hua)學角度(du)(du)分析(xi)，探討(tao)了(le)隨(sui)著環境變化(hua)(hua)，磁(ci)鐵礦溶解(jie)度(du)(du)的(de)(de)變化(hua)(hua)，確定了(le)大致的(de)(de)比例范圍，減小(xiao)了(le)實驗設(she)計(ji)的(de)(de)難度(du)(du)，研究結果實用性很強，對于(yu)生(sheng)產(chan)操作具有重要的(de)(de)指導意義(yi)。相較于(yu)上述從(cong)化(hua)(hua)學角度(du)(du)的(de)(de)研究，Fujiwara等(deng)[26]考慮到可(ke)溶性鐵和鉻物質(zhi)，溶解(jie)氫和溶解(jie)氧的(de)(de)擴散，開發了(le)在穩態條件下(xia)FAC的(de)(de)化(hua)(hua)學效應的(de)(de)新模型，推導了(le)抑(yi)制(zhi)FAC的(de)(de)臨界溶解(jie)氧濃度(du)(du)的(de)(de)公式。

其中，δ為(wei)(wei)離(li)子(zi)擴(kuo)散層(ceng)厚(hou)度(du)；d為(wei)(wei)特征尺寸； CO2,criticalCO2,critical 為(wei)(wei)抑(yi)制FAC的(de)(de)(de)臨界溶(rong)(rong)(rong)解氧濃(nong)(nong)度(du)；θ為(wei)(wei)氧化膜的(de)(de)(de)孔隙率(lv)(lv)； aO2aO2 為(wei)(wei)氧氣的(de)(de)(de)可溶(rong)(rong)(rong)半徑(jing)；aFe為(wei)(wei)可溶(rong)(rong)(rong)鐵的(de)(de)(de)半徑(jing)；SFe,deaerated為(wei)(wei)真空(kong)環境下的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)解度(du)，本模(mo)(mo)(mo)型(xing)定(ding)性回歸主要(yao)環境參數(shu)對(dui)FAC速率(lv)(lv)的(de)(de)(de)影響。上述模(mo)(mo)(mo)型(xing)可以很好(hao)地解釋下列事(shi)實(shi)：（1） FAC速率(lv)(lv)在(zai)(zai)413 K左(zuo)右(you)顯示出峰值(zhi)；（2） FAC含量隨Cr含量的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)而(er)降(jiang)低；（3） 隨著(zhu)pH值(zhi)的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)，FAC速率(lv)(lv)降(jiang)低；（4） FAC速率(lv)(lv)隨著(zhu)溶(rong)(rong)(rong)解氧濃(nong)(nong)度(du)的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)而(er)降(jiang)低；（5） 在(zai)(zai)353 K左(zuo)右(you)觀察到臨界溶(rong)(rong)(rong)解氧濃(nong)(nong)度(du)的(de)(de)(de)最大值(zhi)；（6） 臨界溶(rong)(rong)(rong)解氧濃(nong)(nong)度(du)隨著(zhu)pH值(zhi)的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)而(er)降(jiang)低。該(gai)模(mo)(mo)(mo)型(xing)有很好(hao)的(de)(de)(de)應用(yong)前景，若大量的(de)(de)(de)實(shi)驗結果證明模(mo)(mo)(mo)型(xing)的(de)(de)(de)合理性，則該(gai)模(mo)(mo)(mo)型(xing)可廣(guang)泛推廣(guang)使用(yong)，意義(yi)重大。不(bu)過本模(mo)(mo)(mo)型(xing)中使用(yong)的(de)(de)(de)擴(kuo)散層(ceng)厚(hou)度(du)和可溶(rong)(rong)(rong)性鐵和鉻物(wu)質(zhi)的(de)(de)(de)擴(kuo)散系數(shu)或半徑(jing)存在(zai)(zai)一(yi)些不(bu)確定(ding)性，需(xu)要(yao)進一(yi)步研(yan)究確認。

在這(zhe)些新模型的基礎上，國內(nei)許多學(xue)者是(shi)結合(he)實(shi)際(ji)的操作來驗(yan)證如(ru)何預防FAC問題。曹松彥等[27]和沈君[28]均提(ti)(ti)出采用(yong)乙醇胺(an) （ETA） 提(ti)(ti)高氣液兩相(xiang)流(liu)的pH值，來抑制(zhi)核(he)電站(zhan)二回(hui)(hui)路系(xi)統(tong)(tong)的流(liu)動加速(su)腐蝕。結合(he)理論(lun)分(fen)析(xi)和實(shi)驗(yan)室的結果， 在秦(qin)山核(he)電廠(chang)進行了乙醇胺(an)堿化劑的實(shi)際(ji)應用(yong)試(shi)(shi)驗(yan)。結果表明，ETA能夠提(ti)(ti)高二回(hui)(hui)路系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)水相(xiang)中(zhong)的pH 值，且ETA的少(shao)量熱分(fen)解可導致(zhi)二回(hui)(hui)路系(xi)統(tong)(tong)水汽(qi)中(zhong)氫(qing)電導率(lv)有所升高。試(shi)(shi)驗(yan)期間乙醇胺(an)在二回(hui)(hui)路系(xi)統(tong)(tong)的應用(yong)沒有降低凝(ning)結水精處(chu)理混床樹脂的性能。王力等[29]則(ze)是(shi)將ETA與NH3進行比(bi)(bi)(bi)較，設(she)置了NH3、ETA和質量比(bi)(bi)(bi)1:1的NH3+ETA三個實(shi)驗(yan)組，從對比(bi)(bi)(bi)試(shi)(shi)驗(yan)得(de)出，ETA的提(ti)(ti)高pH的效果大于NH3。

不同(tong)(tong)于上述(shu)試驗(yan)研究，劉忠(zhong)等(deng)[11]則針對碳鋼在(zai)單相流(liu)(liu)中(zhong)(zhong)FAC的(de)(de)問題進行了(le)數(shu)值(zhi)模(mo)(mo)(mo)(mo)擬。在(zai)合(he)理的(de)(de)假設下，建立(li)了(le)碳鋼在(zai)單相流(liu)(liu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)FAC模(mo)(mo)(mo)(mo)型，計(ji)算Fe3O4在(zai)高溫堿性(xing)溶(rong)液中(zhong)(zhong)的(de)(de)溶(rong)解度(du)；同(tong)(tong)時運用流(liu)(liu)體力學的(de)(de)方(fang)法CFD計(ji)算了(le)傳(chuan)質系數(shu)，并且成功應用到模(mo)(mo)(mo)(mo)型中(zhong)(zhong)。最后，根(gen)據建立(li)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)型模(mo)(mo)(mo)(mo)擬了(le)直觀的(de)(de)FAC,發現與實驗(yan)結果吻合(he)較好(hao)。模(mo)(mo)(mo)(mo)擬結果表明FAC速(su)率(lv)受溫度(du)、pH值(zhi)和流(liu)(liu)速(su)的(de)(de)影響 （如圖4所示）。

圖4 溫度120 ℃時流速和pH值對KFAC的影響(xiang)

含(han)氧(yang)量是環境影響中一個不(bu)可忽略的(de)因(yin)素。李(li)志剛等(deng)[30]從給水系統的(de)氧(yang)化還原電(dian)位、熱(re)力(li)系統的(de)含(han)鐵量、鍋爐結(jie)垢速率、鍋爐的(de)壓(ya)差(cha)、凝結(jie)水精處理混床運行周期和(he)經濟效(xiao)益(yi)這六個指(zhi)標分(fen)析了加氧(yang)處理技術。陳(chen)耀東(dong)等(deng)[31]結(jie)合程序(xu)包DRAWTHREE的(de)模型和(he)結(jie)構(gou)，分(fen)析了注入O2的(de)結(jie)果(guo)，表明選取合適的(de)位置注入氧(yang)氣(qi)能有(you)效(xiao)遏制(zhi)FAC發生(sheng)。Shunsuke[32]的(de)結(jie)果(guo)與上述結(jie)論相(xiang)符 （如圖5所(suo)示(shi)）。

圖5 氧(yang)濃度對(dui)FAC影響

4 材料因素(su)

材(cai)料(liao)(liao)(liao)因(yin)素(su)(su)主(zhu)要(yao)包(bao)括(kuo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)成分和材(cai)料(liao)(liao)(liao)表面(mian)處理這兩(liang)方面(mian)。與環境因(yin)素(su)(su)類似，材(cai)料(liao)(liao)(liao)對(dui)FAC的(de)(de)腐蝕過程有(you)很大影響。但不同(tong)的(de)(de)是(shi)，環境改變的(de)(de)是(shi)管道(dao)的(de)(de)外在因(yin)素(su)(su)，而材(cai)料(liao)(liao)(liao)因(yin)素(su)(su)主(zhu)要(yao)是(shi)影響管道(dao)本身的(de)(de)內在因(yin)素(su)(su)，兩(liang)者影響的(de)(de)過程相同(tong)，但是(shi)針對(dui)的(de)(de)對(dui)象是(shi)不同(tong)的(de)(de)。

4.1 Cr含量

就管道材(cai)料成分方(fang)面，在相(xiang)當(dang)長一段時間內(nei)，認(ren)為鋼的(de)(de)(de)Cr含量[33,34]在影響FAC方(fang)面具有重(zhong)要的(de)(de)(de)作用(yong)，典(dian)型的(de)(de)(de)結(jie)果如圖6所示。在某些情況下，Cu和Mo也可能是(shi)有益的(de)(de)(de)[33]。然而，不清楚(chu)這種(zhong)效應(ying)是(shi)否是(shi)由于磁鐵礦(kuang)的(de)(de)(de)溶(rong)解度降低(di)，氧化(hua)(hua)物(wu)反應(ying)動(dong)力學(xue)的(de)(de)(de)變化(hua)(hua)或(huo)其對氧化(hua)(hua)物(wu)孔(kong)隙率的(de)(de)(de)影響[24]。

圖6 Cr含量對FAC影響

針對(dui)Cr如何(he)影響FAC的(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)，Jiang等[35]研究了在浸(jin)入NaCl水溶液(ye)中(zhong)(zhong)時碳鋼(gang)(gang)(gang)和含(han)Cr鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)腐蝕行為，相應(ying)的(de)(de)(de)重量(liang)損(sun)失(shi)和電(dian)化學性能(neng)分別(bie)通(tong)過流動回路裝(zhuang)置(zhi)和旋轉圓(yuan)筒裝(zhuang)置(zhi)來確(que)定。在各(ge)種流速下，碳鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)重量(liang)損(sun)失(shi)比含(han)鉻(ge)鋼(gang)(gang)(gang)更大。增加(jia)流速可(ke)能(neng)導(dao)致高的(de)(de)(de)氧(yang)擴散，從而加(jia)劇(ju)這些鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)重量(liang)損(sun)失(shi)。光譜分析、TEM結(jie)果(guo)(guo)和XPS結(jie)果(guo)(guo)表(biao)明(ming)，Cr在流動加(jia)速腐蝕過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)抑(yi)(yi)制氧(yang)的(de)(de)(de)還原。即對(dui)于含(han)鉻(ge)鋼(gang)(gang)(gang)，陰極(ji)反(fan)應(ying)明(ming)顯受(shou)到Cr的(de)(de)(de)抑(yi)(yi)制。陰極(ji)反(fan)應(ying)的(de)(de)(de)抑(yi)(yi)制隨著(zhu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)Cr含(han)量(liang)的(de)(de)(de)增加(jia)而增強。從Cr抑(yi)(yi)制腐蝕的(de)(de)(de)結(jie)果(guo)(guo)，可(ke)以認(ren)為在電(dian)化學腐蝕中(zhong)(zhong)，若能(neng)夠很(hen)好地抑(yi)(yi)制陰極(ji)反(fan)應(ying)的(de)(de)(de)產生，則可(ke)以有效(xiao)地防止金屬腐蝕，對(dui)于防止腐蝕的(de)(de)(de)舉(ju)措(cuo)方面有很(hen)好的(de)(de)(de)指導(dao)意義(yi)。

國內(nei)研(yan)(yan)究人員(yuan)同樣(yang)對(dui)(dui)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)種類成分(fen)進(jin)行(xing)了(le)研(yan)(yan)究。朱曉磊等(deng)[36]模擬冷(leng)凝水管線工況，對(dui)(dui)20鋼(gang)、Q345R鋼(gang)和(he)304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)三種材(cai)料(liao)(liao)進(jin)行(xing)FAC試驗，應用SEM和(he)EDS對(dui)(dui)腐(fu)蝕(shi)(shi)產(chan)物膜(mo)的(de)(de)厚度(du)(du)、形貌(mao)與組(zu)分(fen)進(jin)行(xing)了(le)分(fen)析(xi)。李嘉等(deng)[37]同樣(yang)比較了(le)幾(ji)種金(jin)屬材(cai)料(liao)(liao)，不(bu)同的(de)(de)是在高爐煤(mei)氣管道冷(leng)凝液中進(jin)行(xing)研(yan)(yan)究，比較各(ge)種材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)電荷轉移電阻(zu)的(de)(de)大小(xiao)。王健等(deng)[38]則是從電化(hua)學角(jiao)度(du)(du)考(kao)慮(lv)，進(jin)行(xing)動電位(wei)極化(hua)測試得(de)到(dao)三種偶對(dui)(dui)的(de)(de)電偶腐(fu)蝕(shi)(shi)傾向大小(xiao)。張乃強[39]是從氧化(hua)角(jiao)度(du)(du)出發，進(jin)行(xing)了(le)T24、P92、Super304H、TP347HFG和(he)HR3C5五種鋼(gang)的(de)(de)實驗研(yan)(yan)究。姜杉等(deng)[40]針對(dui)(dui)Cr對(dui)(dui)FAC的(de)(de)影響，通過對(dui)(dui)Fe-0.5Cr、Fe-1Cr和(he)Fe-2Cr鋼(gang)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)表面(mian)運用SEM、EPMA和(he)TEM等(deng)手段分(fen)析(xi)銹(xiu)層的(de)(de)表面(mian)特征，認為(wei)Cr富(fu)集于銹(xiu)層與基(ji)體結(jie)合界面(mian)處，使得(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)產(chan)物尺寸細小(xiao)，使含Cr低合金(jin)鋼(gang)內(nei)銹(xiu)層的(de)(de)致密性得(de)到(dao)提高。

4.2 腐蝕抑制(zhi)劑

Deyab等[41]和Barmatov等[42]均采用腐(fu)蝕(shi)(shi)抑(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)(zhi)劑來進(jin)行(xing)實(shi)驗研(yan)究(jiu)。Deyab等[41]在流動條(tiao)件下使用質量損失和電化(hua)學方法研(yan)究(jiu)了新型焦(jiao)磷酸鹽SrNiP2O7 （SNP） 在冷卻海(hai)水中對Cu腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)抑(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)(zhi) （如(ru)圖7所示）。Barmatov等[42]則是設置了含(han)有(you)和不(bu)含(han)抑(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)(zhi)劑這(zhe)兩個對照組，討論(lun)了環(huan)境因(yin)素的(de)影(ying)響情況，認為(wei)通過適當優(you)化(hua)抑(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)(zhi)劑組成(cheng)，可(ke)以抑(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)(zhi)預腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)不(bu)利影(ying)響。雖然腐(fu)蝕(shi)(shi)抑(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)(zhi)劑是改(gai)變管道所處(chu)的(de)環(huan)境條(tiao)件，但(dan)是最終抑(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)(zhi)FAC的(de)根(gen)本原因(yin)是影(ying)響氧化(hua)還(huan)原電位，抑(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)(zhi)氧化(hua)還(huan)原反應，與(yu)Cr抑(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)(zhi)FAC的(de)原因(yin)類似(si)，因(yin)而也將(jiang)腐(fu)蝕(shi)(shi)抑(yi)(yi)(yi)制(zhi)(zhi)(zhi)劑歸(gui)結(jie)為(wei)材(cai)料(liao)因(yin)素。

圖7 Rct和(he)CPEdl與SNP濃(nong)度之間的關(guan)系

4.3 表面加工處(chu)理(li)

納(na)米(mi)材料由于其(qi)獨(du)特的(de)表面效(xiao)應(ying)、體(ti)積效(xiao)應(ying)以及量子尺寸(cun)效(xiao)應(ying)，使(shi)(shi)得材料的(de)電(dian)學(xue)、力學(xue)、磁(ci)學(xue)、光(guang)學(xue)等性能產生了驚人的(de)變化(hua)。納(na)米(mi)技術(shu)在精細陶瓷、微電(dian)子學(xue)、生物工(gong)程(cheng)、化(hua)工(gong)、醫學(xue)等領域的(de)成功(gong)應(ying)用及其(qi)廣闊(kuo)的(de)應(ying)用前(qian)景，使(shi)(shi)得納(na)米(mi)材料及其(qi)技術(shu)成為目前(qian)科學(xue)研(yan)究(jiu)的(de)熱(re)點之一。

近年(nian)來，除了材料(liao)成分和使用腐(fu)蝕(shi)(shi)抑制劑(ji)外，對材料(liao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)進行(xing)納(na)(na)(na)米化(hua)(hua)加工(gong)處理(li)，也能(neng)(neng)改(gai)變(bian)(bian)管道抗FAC的(de)(de)能(neng)(neng)力。Kim等[43]和Raiman等[44]分別從(cong)添加Ni-P/TiO2納(na)(na)(na)米復(fu)合材料(liao)的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)涂層(ceng)和用質子數(shu)照射碳鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)這(zhe)兩方面(mian)(mian)來改(gai)變(bian)(bian)材料(liao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)特性(xing)(xing)。國內眾多學者在(zai)管道表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)材料(liao)處理(li)方面(mian)(mian)也做了很多工(gong)作。廖(liao)明剛(gang)，文獻[45,46,47]均應用表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)納(na)(na)(na)米化(hua)(hua)手段對材料(liao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)進行(xing)處理(li)，均認為與原試樣相比，表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)納(na)(na)(na)米化(hua)(hua)后(hou)的(de)(de)試樣的(de)(de)抗FAC性(xing)(xing)能(neng)(neng)增強，表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)生成的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)產物膜(mo)較致(zhi)密；但是隨著(zhu)超聲噴丸處理(li)時(shi)間(jian)的(de)(de)延(yan)長，腐(fu)蝕(shi)(shi)產物膜(mo)的(de)(de)致(zhi)密度(du)和完整(zheng)性(xing)(xing)變(bian)(bian)差，耐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)逐漸下(xia)降。范文娟(juan)[48]采用雙(shuang)輝(hui)等離子滲金屬(shu)技術在(zai)45鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)滲Zr,發(fa)現在(zai)H2S04腐(fu)蝕(shi)(shi)液中，處理(li)過的(de)(de)鋼(gang)(gang)基材耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)較未處理(li)的(de)(de)45鋼(gang)(gang)有明顯(xian)的(de)(de)提高。

普(pu)遍認為(wei)，傳(chuan)質系(xi)數對FAC的(de)(de)傳(chuan)質過程有很大影響(xiang)(xiang)。對流(liu)過程的(de)(de)傳(chuan)質系(xi)數很大程度上(shang)是依賴流(liu)速大小(xiao)的(de)(de)，流(liu)速分布不同(tong)則(ze)流(liu)場有很大變化。流(liu)體(ti)(ti)本身的(de)(de)含汽(qi)率決定了流(liu)體(ti)(ti)的(de)(de)狀態(tai)是單相(xiang)還是雙相(xiang)。雙相(xiang)條件下(xia)流(liu)體(ti)(ti)還會對管道產生(sheng)沖刷腐蝕(shi)，進(jin)一(yi)步威脅(xie)管道的(de)(de)安全(quan)使用。就管道本身而(er)言，管道的(de)(de)粗糙(cao)度會影響(xiang)(xiang)邊界層處的(de)(de)流(liu)動(dong)狀態(tai)，而(er)管道的(de)(de)形(xing)狀不同(tong)，流(liu)體(ti)(ti)紊(wen)亂度不盡相(xiang)同(tong)，也是從(cong)傳(chuan)質方面考慮。

很明顯，FAC速(su)率(lv)并(bing)不與(yu)(yu)傳質系數呈線性關系。FAC的(de)速(su)率(lv)與(yu)(yu)磁(ci)鐵礦的(de)溶解度密切相關。溫度、pH均能影響(xiang)磁(ci)鐵礦的(de)溶解度和溶解氧(yang)的(de)濃(nong)度，溶解氧(yang)會對氧(yang)化還原反(fan)應(ying)的(de)反(fan)應(ying)電位產(chan)生影響(xiang)。

材(cai)(cai)料本身的(de)(de)(de)性能(neng)是不容忽視的(de)(de)(de)因素。Cr在FAC過程中抑制氧的(de)(de)(de)還原。即對于含鉻鋼，陰極反應明顯受到Cr的(de)(de)(de)抑制。陰極反應的(de)(de)(de)抑制隨著鋼中Cr含量的(de)(de)(de)增加(jia)而增強。對材(cai)(cai)料表面(mian)進行納米化，使用(yong)納米涂(tu)層和等離(li)子滲金屬技術等手段均能(neng)改變材(cai)(cai)料表面(mian)的(de)(de)(de)結構，增強抗FAC能(neng)力(li)，不過處理時間過長會導致材(cai)(cai)料晶格間隙過大，起到反作用(yong)。

5 結論與展望

本文概述了火電廠和核電廠的FAC行為，描述了FAC的機理，主要(yao)討論了流(liu)體動力學(xue)、環(huan)境和材料因素對FAC的影(ying)響。通過對國內外資料的研究分析，可以總結出以下防護手(shou)段：

（1） 合理的管道形狀設計，以(yi)及(ji)在(zai)滿足(zu)工程(cheng)要求的前(qian)提下減(jian)小流速(su)(su)，降低傳質系數，減(jian)小FAC速(su)(su)率。

（2） 選用相對光滑的管道，使(shi)得流場分布(bu)較為(wei)穩(wen)定，減小傳質系數。

（3） 使(shi)用乙醇胺(an)調節(jie)pH值，使(shi)得pH>9.5,降(jiang)低鐵的(de)溶解(jie)度，影響腐(fu)蝕過程。

（4） 盡量避開(kai)120~180 ℃的(de)溫度高(gao)發區間，降低(di)FAC速率。

（5） 在不含銅管的機組中，注入一(yi)定濃度的氧氣，使得管道表面氧化(hua)膜(mo)變得致密，影響傳(chuan)質過(guo)程(cheng)。

（6） 選(xuan)用管道中Cr含量大(da)于0.1%,抑制(zhi)陰極(ji)反應(ying)，降低腐蝕過程(cheng)速率。

（7） 對(dui)管道(dao)表(biao)面進行(xing)納米化(hua)手段(duan)處(chu)理，強化(hua)氧化(hua)膜，抑(yi)制傳質過程。

上述手段可(ke)減小電廠發生FAC、造(zao)成(cheng)管道泄漏(lou)的(de)可(ke)能性，從而提(ti)高了電廠的(de)安全性和可(ke)靠性。

歐(ou)美等發(fa)達國家基于電廠(chang)經驗數據和實驗數據，對(dui)FAC過程(cheng)的(de)(de)研究較深入，并且已進入程(cheng)序化(hua)階段，運用(yong)程(cheng)序包預測FAC發(fa)生(sheng)的(de)(de)概(gai)率(lv)。中(zhong)國發(fa)展步伐較為落后，對(dui)電廠(chang)的(de)(de)FAC機(ji)理(li)性(xing)研究較少。因此應加(jia)強FAC理(li)論機(ji)制研究，深入分析影響(xiang)FAC的(de)(de)各個因素，結合工程(cheng)方面的(de)(de)經驗，早日建立起自主的(de)(de)、較為完(wan)善(shan)的(de)(de)預測和評估(gu)電廠(chang)FAC的(de)(de)體(ti)系。