1 鍋爐裝置

是跨行(xing)業通用設(she)備。由于(yu)鍋爐的鋼制材料及其處于(yu)高(gao)溫(wen)、煤(mei)塵的惡劣(lie)環境(jing)中，且經常需要連續運轉，所(suo)以很容易產生腐蝕，而且不能得到(dao)及時治理。其腐蝕現象與防護措施如下。

01 水管內壁的(de)(de)垢(gou)下腐(fu)(fu)蝕(shi)在鍋水處理(li)良好的(de)(de)情(qing)況下，管壁不(bu)(bu)會(hui)結垢(gou)。但當水質(zhi)下降而(er)得不(bu)(bu)到及時(shi)(shi)處理(li)時(shi)(shi)，就會(hui)出現結垢(gou)情(qing)形。水垢(gou)促使管道(dao)腐(fu)(fu)蝕(shi)，其機理(li)為(wei)：第一如水中含(han)有(you)游離的(de)(de)NaOH時(shi)(shi)，沉(chen)淀物下的(de)(de)水其pH≥13，使金屬管壁上(shang)起(qi)鈍化(hua)作(zuo)用的(de)(de)FeO膜被(bei)溶解而(er)喪(sang)失保護作(zuo)用；第二水垢(gou)的(de)(de)熱導率僅為(wei)鋼材的(de)(de)1%～10%，因此(ci)造成水管溫度升高，促使水質(zhi)中的(de)(de)Cl－或SO42-與(yu)金屬表(biao)面(mian)產生電(dian)化(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)。

02 水(shui)管(guan)外(wai)壁的(de)煙(yan)氣腐(fu)蝕(shi)水(shui)管(guan)鍋爐運(yun)行時(shi)，煙(yan)氣中含有一定濃度的(de)SO2與(yu)SO3，與(yu)水(shui)蒸(zheng)汽（H2O）作用生成H2SO4蒸(zheng)汽，直(zhi)接導致化學(xue)腐(fu)蝕(shi)。當(dang)管(guan)道因(yin)腐(fu)蝕(shi)變薄時(shi)，還會在熱力作用下(xia)產(chan)生蠕(ru)變而出現裂紋，甚至發生爆管(guan)事(shi)故。

03 鍋爐腐蝕(shi)的防護措施(shi)除(chu)(chu)對鋼質外殼和(he)附件定期進(jin)行(xing)除(chu)(chu)銹和(he)噴(pen)涂防腐材料外，主要應做好以下兩項工(gong)作。

04確保鍋爐(lu)給水除氧和軟化(hua)處理系(xi)統(tong)的正常運轉，使供應水質達到(dao)規(gui)定值（pH=10～12），并定期檢(jian)測。一般選用含硫(liu)≤0.8%的煤種），杜絕(jue)使用高硫(liu)煤。

2 石化裝置

石油化工(gong)行業的工(gong)藝(yi)裝置，因原料(liao)與產品(pin)的多樣化，其(qi)(qi)結構、材質以(yi)及腐蝕(shi)形式與特(te)(te)點(dian)有(you)很大差別。現僅以(yi)一種常見酸(suan)性(xing)產品(pin)精對苯二甲酸(suan)（PTA） 為例(li)，分析其(qi)(qi)腐蝕(shi)特(te)(te)征與防(fang)護(hu)對策。

01 腐蝕現象與特點(dian)。

（PTA主(zhu)要(yao)生產(chan)裝置的材料為不(bu)銹鋼SUS316L。在(zai)運行中發生的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現象主(zhu)要(yao)為點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、電化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)。點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)是(shi)(shi)由于不(bu)銹鋼氧(yang)化膜局部損壞造成的，而且(qie)在(zai)介質中有(you)鹵離子（Cl-和(he)(he)(he)Br-） 就(jiu)會加速腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)；磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)是(shi)(shi)由于粉狀原料、漿料和(he)(he)(he)蒸汽凝液(ye)對管道(dao)（特別是(shi)(shi)接頭或(huo)彎(wan)頭處） 的沖刷(shua)所致。此外，還有(you)均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、縫(feng)隙腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)出現。

02 不銹鋼裝置的腐蝕防護。

對于PTA裝(zhuang)置(zhi)的防(fang)腐措施可以有以下6項：

①提(ti)高(gao)所用材(cai)料的(de)防腐性能等(deng)級；②實施制造(zao)監理，保證材(cai)質和(he)施工的(de)可靠(kao)、無誤；③優化生(sheng)產工藝，降低Br-、Cl-殘留物；④加強對(dui)裝置的(de)檢測，實施有效維(wei)護(hu)；⑤采用新型防腐技(ji)術，對(dui)一些零件接觸而進行陽極保護(hu)處(chu)理；⑥在(zai)不(bu)銹鋼表面鍍鈀(ba)（Pd），提(ti)高(gao)不(bu)銹鋼表面電位，實現鈍化。

3 運輸(shu)車(che)輛

各(ge)種(zhong)交通運(yun)輸(shu)工具（汽車、火車、輪(lun)船、飛機等） 其(qi)工作條件(jian)均比較差，一(yi)般都在露天作業，經(jing)受風(feng)雨和(he)溫度變化以(yi)及風(feng)沙、酸雨、海水和(he)空氣(qi)中的有腐蝕(shi)性氣(qi)體（CO2、SO2等） 的侵蝕(shi)，極易失效損壞。其(qi)中各(ge)種(zhong)運(yun)輸(shu)車輛的外(wai)殼與機件(jian)受到(dao)腐蝕(shi)，將大(da)大(da)縮短其(qi)使(shi)用壽命(ming)。

01 車輛(liang)腐蝕狀況(kuang)。

工(gong)廠中(zhong)的各(ge)種(zhong)車(che)(che)輛(liang)遭(zao)受(shou)腐蝕(shi)的部位主要是車(che)(che)輛(liang)外殼和(he)結構車(che)(che)架(jia)、車(che)(che)輪等(deng)處。產生的原因(yin)如下。

①保護(hu)層（漆(qi)皮(pi)(pi)和鍍層）脫(tuo)落或失效(xiao)。這經常是由于磕碰、劃(hua)、空氣中塵粒磨損、酸雨等(deng)因素所(suo)致。另(ling)據(ju)監測報告稱，Fe粉塵會與漆(qi)皮(pi)(pi)發(fa)生共同(tong)氧化反應，并滲透至(zhi)漆(qi)皮(pi)(pi)下層形成快(kuai)速腐蝕。

②水(shui)垢(gou)危害。不論是(shi)雨(yu)水(shui)或洗(xi)車水(shui)均會在車體(ti)許多結構部位積存，殘留水(shui)漬中含有Ga2+、Fe2+，會形(xing)成水(shui)垢(gou)腐蝕機件或保(bao)護層。

02 防腐措(cuo)施(shi)。

①噴涂陰極電泳底(di)漆，提高漆皮防腐能(neng)力(li)。據測試，經磷(lin)化處理(li)后(hou)電泳、漆皮耐鹽(yan)霧性能(neng)提高到800～1200h。

②噴涂片狀鋅(xin)(xin)基鉻酸鹽防(fang)護層（即Zn～Cr膜(mo)）。一(yi)般涂層為6～8μm，其(qi)耐腐蝕性為鍍(du)鋅(xin)(xin)層的5～7倍，并可耐300℃高溫。

③改進結(jie)構(gou)狀況，放止雨水存(cun)留。

4 煤化工業裝置

煤化工企業通(tong)常包括選配煤、煉焦炭(tan)、煤氣凈化、氣化產品回收與精制等生產工藝過程。所使用裝置(zhi)包括大(da)量管(guan)道、儲罐、反應罐等，均有防腐蝕要求。

01 腐(fu)蝕(shi)范圍與腐(fu)蝕(shi)現象①煤(mei)氣冷卻裝(zhuang)置腐(fu)蝕(shi)。煤(mei)氣凈化過程中，H2S和NH3濃度增(zeng)高，使得初冷器嚴重腐(fu)蝕(shi)。裝(zhuang)置設計使用壽命為8年，實(shi)際只(zhi)運行3年就造成管路穿孔(kong)泄(xie)漏。

②脫酸蒸氨系統的酸氨汽(qi)管道(dao)腐蝕(shi)(shi)。原設計管道(dao)材(cai)料為1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼和3161不(bu)銹鋼。使用均不(bu)足(zu)2年，就腐蝕(shi)(shi)破損。

02 防腐措施。

①采用(yong)滲(shen)鋁(lv)鋼代替(ti)普(pu)通(tong)碳(tan)鋼制作初冷器(qi)。據介紹，滲(shen)鋁(lv)鋼在H2S中(zhong)的(de)(de)腐蝕速度(du)（0.007～0.02mm/a）遠低于普(pu)通(tong)碳(tan)鋼的(de)(de)腐蝕速度(du)（0.3～0.6mm/a）。一(yi)般熱(re)滲(shen)透鋁(lv)的(de)(de)滲(shen)層厚度(du)為80～120μm，能夠連(lian)續使(shi)用(yong)7年(nian)以上。

②由于(yu)酸氨汽中富含SO2（>15％）、NH3（>20％） 和H2S，且易(yi)形(xing)成溶液(ye)狀態，加劇1Cr18Ni9Ti的晶間(jian)腐(fu)蝕和3161焊縫(feng)處(chu)腐(fu)蝕。為此(ci)，改用鈦材替代不銹鋼。當(dang)工(gong)作溫(wen)度≤350℃時(shi)，鈦材耐腐(fu)蝕性強，在酸氨汽環(huan)境中其管道壽命可達8年。

5 其他設施

01抗海水腐(fu)蝕對許多領域具有普遍意義。如鋼(gang)質船舶的外殼(ke)，海上石油鉆井平臺和(he)跨海橋(qiao)梁等設施(shi)，均需防止海水侵蝕。

02地下(xia)管(guan)道防(fang)腐 地下(xia)管(guan)在石油化工(gong)等行業和市政工(gong)程中(zhong)均是重點工(gong)作，其(qi)特(te)點是難(nan)于(yu)防(fang)護(hu)。

6 結(jie)語

各種(zhong)設(she)備、設(she)施的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)與(yu)控制和(he)防護是一(yi)個永(yong)恒(heng)的(de)(de)課題。一(yi)方(fang)面隨(sui)著新(xin)產品的(de)(de)開(kai)發和(he)新(xin)工藝(yi)的(de)(de)制定，就(jiu)會(hui)(hui)有許(xu)多具有腐(fu)蝕(shi)(shi)性的(de)(de)介質出現(xian)，給(gei)設(she)備、裝置運行帶來(lai)危害；另一(yi)方(fang)面伴隨(sui)新(xin)技(ji)術研究和(he)新(xin)材料的(de)(de)制備，就(jiu)會(hui)(hui)有多種(zhong)抗腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)手段、措施得到應(ying)用，保證生(sheng)產、運營的(de)(de)正(zheng)常進(jin)行。這(zhe)樣一(yi)對矛盾的(de)(de)發生(sheng)與(yu)解決，推動了防腐(fu)工作水平的(de)(de)提(ti)高，也促進(jin)設(she)備工程技(ji)術進(jin)步。