燒(shao)堿(jian)又稱為氫(qing)氧化鈉(na)，火堿(jian)，苛(ke)性鈉(na)，是重(zhong)要的工(gong)(gong)業產(chan)品(pin)，用(yong)途非常廣泛。它是一種強(qiang)堿(jian)，常溫下(xia)腐蝕并不嚴(yan)重(zhong)；但(dan)是在高(gao)溫和應力存(cun)在下(xia)會對(dui)許(xu)多金屬產(chan)生嚴(yan)重(zhong)腐蝕。工(gong)(gong)業生產(chan)及儲運中經常使用(yong)碳鋼貯(zhu)(zhu)罐，池槽(cao)貯(zhu)(zhu)存(cun)燒(shao)堿(jian)；但(dan)必須在一定(ding)的溫度及濃度下(xia)才可以(yi)，即常溫或(huo)者低(di)溫環境，濃度低(di)于30%條件下。碳(tan)鋼(gang)在常溫(wen)或者低溫(wen)及低濃度(du)氫(qing)氧化鈉溶液中，可以在其表(biao)面形(xing)成牢固的(de)氧化保(bao)護膜(mo)，腐(fu)(fu)蝕很輕(qing)，甚至不腐(fu)(fu)蝕，因此從經濟性和實用(yong)性角度(du)考慮，碳(tan)鋼(gang)是貯存，儲運燒堿的(de)優選金屬材料(liao)。

燒堿在(zai)實際生產(chan)和應(ying)用中，溫度(du)(du)和濃度(du)(du)往往是千變萬化的(de)，也不可能固(gu)定(ding)(ding)在(zai)一(yi)(yi)定(ding)(ding)的(de)范圍條件下，一(yi)(yi)旦不符(fu)合碳鋼的(de)耐(nai)蝕要求，那(nei)么碳鋼的(de)腐蝕速度(du)(du)就會(hui)迅速增加，造成設備(bei)的(de)損害，一(yi)(yi)定(ding)(ding)的(de)溫度(du)(du)一(yi)(yi)定(ding)(ding)的(de)濃度(du)(du)下甚至出現危險的(de)應(ying)力腐蝕破裂----堿脆。堿脆直接(jie)形成裂縫，而且這種裂縫不斷擴大，速度迅速加快，給(gei)生產和儲運帶來安全隱患，甚至造成不可估量的嚴重后果。

碳(tan)鋼(gang)的(de)(de)理化性(xing)能(neng)(neng)決定(ding)了其遠(yuan)遠(yuan)不(bu)能(neng)(neng)滿足燒堿(jian)在工業生產(chan)和貯存及運輸中(zhong)的(de)(de)實際(ji)應用；但是在金屬(shu)材料(liao)中(zhong)，有(you)一些材料(liao)如(ru)銀，鎳(nie)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)等耐(nai)燒堿(jian)性(xing)能(neng)(neng)優良。雖(sui)然造價比較(jiao)高，但是使用壽命更長。銀對(dui)燒堿(jian)的(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)最好，其次為鎳(nie)，銀和鎳(nie)能(neng)(neng)夠耐(nai)所(suo)有(you)濃(nong)度(du)和溫(wen)度(du)的(de)(de)燒堿(jian)，金，鉑和各種(zhong)鎳(nie)合金對(dui)各種(zhong)濃(nong)度(du)溫(wen)度(du)的(de)(de)燒堿(jian)也具有(you)較(jiao)好的(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)，各種(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)可以耐(nai)溫(wen)度(du)80℃，濃度(du)<50%的(de)燒(shao)堿(jian)。銅可耐(nai)溫度(du)100℃，30%和80℃，50%的(de)燒(shao)堿(jian)，鎂可耐(nai)60℃，50%的(de)燒(shao)堿(jian)。這些耐(nai)燒(shao)堿(jian)金屬(shu)可以根據工藝的(de)溫度(du)，濃度(du)使用(yong)在(zai)燒(shao)堿(jian)生產(chan)設(she)備及管道(dao)中，如蒸發器(qi)，輸(shu)液泵，熬堿(jian)鍋(guo)，分離器(qi)等，使用(yong)量最多的(de)就是鎳及其合金或者奧氏體不(bu)銹鋼(gang)。

燒(shao)堿(jian)防腐(fu)蝕(shi)(shi)除了以(yi)上金(jin)(jin)屬(shu)本體耐蝕(shi)(shi)外，還可(ke)以(yi)通過(guo)非(fei)金(jin)(jin)屬(shu)襯里的(de)工(gong)藝來(lai)控制，最為適用的(de)就是碳(tan)鋼(gang)(gang)加非(fei)金(jin)(jin)屬(shu)襯里的(de)方法，將(jiang)碳(tan)鋼(gang)(gang)與(yu)燒(shao)堿(jian)介質隔離(li)開來(lai)，阻止燒(shao)堿(jian)對碳(tan)鋼(gang)(gang)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)。非(fei)金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)在燒(shao)堿(jian)防腐(fu)蝕(shi)(shi)施工(gong)現場使用較多(duo)，簡單的(de)來(lai)說，就是在碳(tan)鋼(gang)(gang)內(nei)壁貼(tie)襯非(fei)金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)，滿(man)足強度及耐腐(fu)蝕(shi)(shi)要(yao)求。非(fei)金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)耐燒(shao)堿(jian)的(de)有碳(tan)，石墨，橡膠(jiao)，塑料(liao)（PVC,PE,F₄,PVDF等），陶瓷(ci)（溫度80℃，濃度<20%），玻璃（常溫，稀堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)），搪瓷（常溫稀堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)）等(deng)硅酸鹽材(cai)(cai)(cai)料(liao)（適用于(yu)低(di)溫低(di)濃(nong)(nong)度，不(bu)適用于(yu)高溫高濃(nong)(nong)度燒堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)環境）。其中(zhong)(zhong)橡膠(jiao)襯里在各種(zhong)防腐(fu)(fu)措施中(zhong)(zhong)占(zhan)有非常重要的地位，是一種(zhong)優良(liang)的耐堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，天然(ran)和合成橡膠(jiao)60-80℃環境下(xia)耐50-60%燒堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)溶液，85℃液堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)使(shi)用天然(ran)硬膠(jiao)，氯(lv)磺(huang)化聚(ju)(ju)乙(yi)烯和乙(yi)丙橡膠(jiao)可(ke)以耐140-150℃液堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)，軟氯(lv)丁(ding)橡膠(jiao)可(ke)耐110℃，70%的液堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)；而浸(jin)漬(zi)石墨(mo)中(zhong)(zhong)酚醛(quan)樹脂浸(jin)漬(zi)產品不(bu)耐堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)，糠(kang)醇(chun)，酚醛(quan)-環氧，糠(kang)酮樹脂浸(jin)漬(zi)產品可(ke)耐溫度200℃，濃(nong)(nong)度40%-50%的燒堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)溶液。塑(su)料(liao)中(zhong)(zhong)大(da)部分材(cai)(cai)(cai)料(liao)都耐燒堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的，如聚(ju)(ju)乙(yi)烯（65℃以下(xia)20%以上），聚(ju)(ju)丙烯（100℃，<70%；65℃，100%固態燒堿(jian)），聚氯乙(yi)烯（65℃，<60%），環(huan)氧(yang)（雙酚A型環(huan)氧(yang)90℃，10-30%；60℃，30-50%，），呋喃（100℃，<50%），氟(fu)塑料（190℃，所(suo)有濃度燒(shao)(shao)堿）等；但(dan)是也(ye)有一(yi)些不(bu)耐燒(shao)(shao)堿的如酚(fen)(fen)醛(quan)，漆酚(fen)(fen)-糠醛(quan)樹脂等。

燒堿(jian)防腐(fu)蝕施(shi)工和(he)應用中，耐(nai)燒堿(jian)防腐(fu)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)有糠醇(chun)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)，環氧涂(tu)(tu)料(liao)(liao)，過氯(lv)乙(yi)烯防腐(fu)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)，天(tian)然及合(he)成橡(xiang)膠漿(jiang)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)，氯(lv)化橡(xiang)膠涂(tu)(tu)料(liao)(liao)，氯(lv)磺化聚乙(yi)烯涂(tu)(tu)料(liao)(liao)，瀝青漆等，以及聚乙(yi)烯，聚氯(lv)乙(yi)烯，尼龍及聚四(si)氟(fu)乙(yi)烯熱噴涂(tu)(tu)或者浸涂(tu)(tu)層等。隨著耐(nai)蝕涂(tu)(tu)料(liao)(liao)的技術發展，特別(bie)是針(zhen)對強(qiang)堿(jian)性介質的腐(fu)蝕，市場上出現了(le)許多(duo)高性能耐(nai)燒堿(jian)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)，如氟(fu)橡(xiang)膠涂(tu)(tu)料(liao)(liao)，PF-01涂(tu)料(liao)，TC涂(tu)料(liao)，PS涂(tu)料(liao)，為燒堿介質腐(fu)蝕(shi)增加了(le)耐蝕(shi)材(cai)料(liao)選擇的空(kong)間。燒堿(jian)防(fang)腐(fu)蝕(shi)工藝技(ji)術(shu)也(ye)在(zai)不斷出(chu)新(xin)，有防(fang)腐(fu)蝕(shi)專(zhuan)家提出(chu)50%液堿(jian)防(fang)腐蝕(shi)可以采(cai)取(qu)“聯合(he)涂層”的(de)(de)工藝，具體方法(fa)是在經濟比較低廉的(de)(de)碳鋼(gang)(gang)儲(chu)罐內壁熱噴(pen)涂100μm的(de)(de)316L不銹鋼(gang)(gang)，再使用低粘(zhan)度耐堿(jian)涂料(liao)進(jin)(jin)行(xing)封(feng)閉，最后進(jin)(jin)行(xing)較高(gao)粘(zhan)度的(de)(de)耐堿(jian)面涂材料(liao)施工，涂裝方法(fa)可采(cai)取(qu)滾(gun)涂或者(zhe)高(gao)壓(ya)噴(pen)涂。這種(zhong)“聯合(he)涂層”組(zu)合(he)層配套工藝可以代替價格昂貴(gui)的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)材料(liao)，節約了(le)(le)大(da)量的(de)(de)資金，還可滿(man)足50%液堿(jian)的(de)(de)儲(chu)存要求，大(da)大(da)降低了(le)(le)儲(chu)罐制作(zuo)成本。

筆者從博思數據發布的《》獲悉：2022年(nian)我國燒(shao)堿產量累(lei)計值(zhi)達3980.5萬噸，期末總(zong)額(e)比上年(nian)累(lei)計增長1.4%。燒(shao)堿(jian)(jian)行(xing)業貯(zhu)存，儲運量將(jiang)會(hui)(hui)急劇(ju)增加，防腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)施工(gong)(gong)規模(mo)也隨之(zhi)迅速(su)擴(kuo)大(da)，業務的(de)增長也會(hui)(hui)促進傳統(tong)耐蝕(shi)(shi)材料，施工(gong)(gong)技術(shu)的(de)革新和進步，激發(fa)更多的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)科技工(gong)(gong)作者向更深的(de)堿(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)領(ling)域探索邁進，我們相(xiang)信長期困擾防腐(fu)(fu)界的(de)燒(shao)堿(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)將(jiang)會(hui)(hui)得到(dao)有效控制，因燒(shao)堿(jian)(jian)引起(qi)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)危害及(ji)經濟損失會(hui)(hui)大(da)大(da)降低。