導讀：

大型儲罐(guan)在使用中受(shou)(shou)承載物料量的變化而(er)發生受(shou)(shou)力狀態(tai)變化，尤其在其罐(guan)底板(ban)角(jiao)焊縫受(shou)(shou)到的影響更(geng)大，容易產生疲勞裂紋。

因此必須經常對其(qi)進行(xing)跟蹤檢(jian)測，以(yi)免(mian)發生(sheng)生(sheng)產事故。

儲罐底板角焊縫的(de)無損(sun)檢(jian)測(ce)方法由于結構的(de)限制，常用滲透檢(jian)測(ce)。

而在(zai)對大型(xing)儲(chu)罐罐底(di)板(ban)(ban)與壁板(ban)(ban)的角焊縫進行滲透(tou)檢測(ce)時，因其受力(li)、結構以及表面光潔程度的影(ying)響(xiang)，需要注意一些操作(zuo)要點，以保證檢測(ce)結果的準確性。

所以(yi)本文先簡要談談大型(xing)儲罐底(di)板(ban)與壁(bi)板(ban)角(jiao)焊(han)縫的受力情況，然后詳(xiang)細闡述(shu)滲(shen)透檢測(ce)在大型(xing)儲罐底(di)板(ban)角(jiao)焊(han)縫檢測(ce)中的應用。

一、型儲罐(guan)底(di)板(ban)與壁(bi)板(ban)角(jiao)焊縫(feng)的受力分析(xi)

大型儲罐罐底根據儲罐的工作狀態，其底板角焊縫的受力分(fen)內(nei)外(wai)側情況(kuang)不同。

儲(chu)罐裝有液(ye)體物料時，罐底板(ban)受(shou)到液(ye)體的(de)(de)向(xiang)(xiang)下的(de)(de)靜壓力(li)Fl,罐壁(bi)受(shou)到液(ye)體向(xiang)(xiang)外的(de)(de)作(zuo)用(yong)力(li)F2 ,罐底板(ban)外側邊緣板(ban)受(shou)地面向(xiang)(xiang)上的(de)(de)作(zuo)用(yong)力(li)F3。

從而導致內側(ce)焊縫受橫向(xiang)拉應(ying)力(li)m,外(wai)側(ce)焊縫受橫向(xiang)壓應(ying)力(li)n。

另外，兩側焊縫都受(shou)縱(zong)向拉應(ying)力(li)q。焊縫截面受(shou)力(li)如圖(tu)1。

（圖(tu)1 罐(guan)底(di)板、壁板和焊縫截面受力圖(tu)）

如(ru)果(guo)底(di)板角焊(han)縫外側和內側焊(han)縫中存在橫(heng)向開(kai)(kai)口缺陷(xian)，則內側焊(han)縫中的(de)開(kai)(kai)口缺陷(xian)受(shou)拉應力(li)的(de)作(zuo)用而(er)張開(kai)(kai)，外側焊(han)縫中的(de)開(kai)(kai)口缺陷(xian)受(shou)到壓應力(li)作(zuo)用而(er)閉合(he)。

儲罐卸料后，焊(han)縫中的應力就會得到松弛。

由于儲罐在(zai)(zai)使(shi)用的過(guo)程中(zhong)須(xu)進行反復裝卸(xie)料操作，儲罐角焊(han)縫(feng)承(cheng)受頻繁的交變載(zai)荷，如果焊(han)縫(feng)處(chu)存在(zai)(zai)焊(han)接(jie)缺陷，容易產生疲勞性裂紋(wen)。

那么如何(he)進行(xing)探傷(shang)呢？

二、罐底角焊縫探傷步驟

1.首(shou)先儲罐底角(jiao)焊縫采(cai)用(yong)溶(rong)劑去除型著色檢測法(fa)。

2.探傷前的準備

3.預(yu)先將罐(guan)體清空洗凈吹干，人罐(guan)作(zuo)業前要進行罐(guan)內含氧量(liang)和有害氣體測量(liang)，符合探(tan)傷操作(zuo)的相關規(gui)定。

4.焊縫(feng)表(biao)面(mian)清理(li)清理(li)

角焊(han)縫(feng)兩側油(you)(you)漆、油(you)(you)垢、泥(ni)漿和銹蝕等異(yi)物，使露出焊(han)縫(feng)金(jin)屬。角焊(han)縫(feng)外側采用(yong)噴砂方(fang)法清理，內側采用(yong)鋼絲網打磨方(fang)法清理。

5.表(biao)面預清洗

焊縫用丙酮(tong)或者香蕉水(shui)擦拭，以去除影響滲(shen)透的油垢、油污等，并待(dai)其干燥。

6.滲透

儲罐角焊(han)(han)縫和環境溫度應(ying)在10一50℃之間。滲(shen)透(tou)(tou)時(shi)(shi)，將滲(shen)透(tou)(tou)劑噴涂于(yu)焊(han)(han)縫表面，噴涂時(shi)(shi)噴嘴(zui)距焊(han)(han)縫表面200一300mm為宜，滲(shen)透(tou)(tou)時(shi)(shi)間應(ying)>10min,在整個滲(shen)透(tou)(tou)時(shi)(shi)間內必(bi)須保證滲(shen)透(tou)(tou)劑完全潤濕焊(han)(han)縫。

7.多余滲透劑(ji)去除

滲(shen)透完畢后，先用高級卷筒(tong)紙吸取表(biao)面(mian)多余滲(shen)透劑，再用干(gan)凈(jing)的布(bu)同方(fang)向(xiang)擦(ca)拭焊縫，然(ran)后用沾(zhan)有去除劑的布(bu)同方(fang)向(xiang)擦(ca)洗(xi)。在擦(ca)洗(xi)的同時，再用干(gan)凈(jing)的布(bu)擦(ca)干(gan)受檢表(biao)面(mian)。

8.干燥

自然干燥5一130 min

9.顯像(xiang)劑的噴(pen)涂

顯(xian)像劑的噴(pen)涂應薄而均勻(yun)，不可出現(xian)堆積現(xian)象(xiang)。噴(pen)涂時噴(pen)嘴距焊縫表面一(yi)般為(wei)300一(yi)400mm,噴(pen)灑(sa)方向與受檢表面夾角為(wei)30°一(yi)40度，顯(xian)像時間為(wei)7一(yi)30min。

10.觀察

外(wai)側角焊縫可以(yi)在日光下觀察，內側角焊縫觀察時(shi)應(ying)(ying)選(xuan)用(yong)較(jiao)亮的安全燈，如使用(yong)裝有反光板的安全燈必要(yao)時(shi)要(yao)拆除防護網(wang)以(yi)免產生陰影。必要(yao)的時(shi)觀察顯示應(ying)(ying)采(cai)用(yong)5一10倍放大鏡。

11.記錄

將壁(bi)板(ban)第一層板(ban)以人(ren)孔或者(zhe)排污(wu)口按逆時針或者(zhe)順時針展開，則展開圖的(de)下(xia)邊(bian)界為角焊縫(feng)(feng)邊(bian)，內外(wai)側焊縫(feng)(feng)應分開記(ji)(ji)(ji)錄(lu)。大型(xing)儲罐每一層壁(bi)板(ban)一般由幾塊(kuai)板(ban)拼接而(er)成。在展開圖上將沿(yan)兩塊(kuai)板(ban)之間(jian)的(de)縱(zong)縫(feng)(feng)依次(ci)編號。一發現缺陷就應測量缺陷到最近縱(zong)縫(feng)(feng)的(de)距離并把數據記(ji)(ji)(ji)錄(lu)下(xia)來(lai)。缺陷影像(xiang)應用數碼相機記(ji)(ji)(ji)錄(lu)后存人(ren)電腦以便日后查對(dui)。

三、應注(zhu)意的(de)質量(liang)問題

1.罐內作業(ye)要注意通(tong)風和防(fang)火。

2.為避免探傷劑損傷皮(pi)膚(fu)，探傷操作人(ren)員作業時(shi)須戴L口(kou)罩和膠(jiao)皮(pi)手套(tao)。

3.探傷完畢后，應(ying)將帶(dai)有滲透液的廢(fei)紙，廢(fei)布等清理(li)干凈，并(bing)清洗探傷痕跡，避(bi)免造成儲(chu)罐內的污染(ran)。

四、結語

大型儲罐在(zai)使用(yong)中受(shou)承載(zai)物料(liao)量(liang)的變(bian)化而發(fa)生(sheng)受(shou)力狀(zhuang)態變(bian)化，尤其在(zai)其罐底(di)板角焊縫受(shou)到的影響更大，容易產生(sheng)疲勞裂紋。

因此必須經常(chang)對(dui)其進行跟蹤(zong)檢測，以免發生生產事故(gu)。

儲罐底板角焊縫的(de)無損檢測(ce)(ce)方法由于結構的(de)限制，常用滲透檢測(ce)(ce)。

有資(zi)料記載(zai)，對某公(gong)司5臺2000立以(yi)上的儲罐(guan)底板(ban)角焊縫進行滲透檢測(ce)、在內外(wai)角焊縫上均能檢出表面缺陷,從而有效地避(bi)免了儲罐(guan)泄(xie)漏事(shi)故(gu)發生。

滲透檢(jian)測工藝已趨成熟，本文(wen)簡(jian)要回顧滲透檢(jian)測，希望(wang)讀者有(you)所收獲