鍋(guo)爐爆管的(de)十(shi)四種原因

鍋(guo)爐(lu)(lu)爆管是(shi)指鍋(guo)爐(lu)(lu)在(zai)(zai)運(yun)(yun)行(xing)中熱交換面(mian)中的水(shui)(shui)冷壁管，對(dui)流(liu)管，省煤器(qi)管在(zai)(zai)過(guo)熱，磨損和腐蝕等各種原(yuan)因的綜合作用下，就會發生管線(xian)爆裂(lie)，高溫鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)泄漏(lou)，造成鍋(guo)爐(lu)(lu)無法正常運(yun)(yun)行(xing)。通過(guo)多年的理論積累與現場實踐(jian)發現，鍋(guo)爐(lu)(lu)的管線(xian)爆裂(lie)主要由十(shi)四種原(yuan)因造成的。

1 第一種(zhong)原因

鍋爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)質量(liang)不良(liang)、無水(shui)(shui)(shui)處理(li)或水(shui)(shui)(shui)處理(li)方法不正確，沒有(you)按相關的(de)(de)規(gui)定進行(xing)排污處理(li)，使管(guan)(guan)線的(de)(de)內壁結垢或腐(fu)蝕，產(chan)(chan)生這種情況(kuang)的(de)(de)主要(yao)原因(yin)就是因(yin)為有(you)的(de)(de)鍋爐(lu)用水(shui)(shui)(shui)取(qu)自地下，硬(ying)度高達5mmol/L，屬(shu)于高硬(ying)度水(shui)(shui)(shui)，而(er)且含(han)(han)硫高，含(han)(han)鐵(tie)高，一旦(dan)水(shui)(shui)(shui)處理(li)不當，很容易(yi)就發生過爆管(guan)(guan)，被(bei)迫(po)停爐(lu)搶修(xiu)，給生產(chan)(chan)和(he)生活(huo)造成了(le)很大的(de)(de)影響。

2 第二種(zhong)原因

鍋爐的(de)管線在制造(zao)、安裝和檢(jian)修的(de)過程中在焊(han)口處會出(chu)現(xian)(xian)應力集中和機(ji)械性能(neng)下降的(de)現(xian)(xian)象，在這些應力集中和機(ji)械下降的(de)關鍵部位會出(chu)現(xian)(xian)管線爆(bao)裂的(de)情(qing)況，這樣也(ye)會使(shi)鍋爐出(chu)現(xian)(xian)故障，難以供應生產和生活需(xu)要。

3 第三種原因

鍋爐在安裝或檢修(xiu)時(shi)雜質掉落在管(guan)子內，造成管(guan)子內堵(du)塞，使(shi)水循環不良或完全破壞。

4 第四種(zhong)原因

管(guan)子水垢從內壁上(shang)脫落，“搭(da)橋”使(shi)水循環處(chu)于不良狀態。

5 第(di)五種原因(yin)

鍋爐(lu)在運行過程中(zhong)如果水位過低(di)，也會出現(xian)(xian)水循環(huan)不(bu)良的狀態，出現(xian)(xian)這樣的情(qing)況后就會使管線局部(bu)的溫(wen)度過高(gao)，變(bian)形(xing)直(zhi)至爆裂。

6 第六種原因

油鍋(guo)爐、氣鍋(guo)爐或者煤(mei)鍋(guo)爐，在設計與安裝的時候由于噴嘴的角度沒(mei)有調整正確，也會出現部分的鍋(guo)爐管(guan)線過熱發生。

7 第七(qi)種原因

升火(huo)、停爐操(cao)作不(bu)正確(que)、使(shi)爐管(guan)被(bei)冷(leng)風吹襲、管(guan)子熱脹冷(leng)縮(suo)過快或過頻，產生(sheng)有害(hai)應力(li)。

8 第(di)八種原因

煙道、燃燒室(shi)隔(ge)火墻(qiang)損壞，使煙氣短路造成局部爐管熱(re)量(liang)集(ji)中而燒壞爐管。

9 第(di)九種原因

腐蝕爆管和設備老化爆管。一般發生在(zai)尾(wei)部(bu)受熱面的省煤器管，原(yuan)因(yin)是排煙溫度過(guo)低或給水(shui)溫度過(guo)低而造成(cheng)的酸性(xing)腐蝕。

10 第十種原因

局(ju)部煙速過快，在安(an)裝和檢修受熱(re)面排(pai)(pai)管(guan)(guan)時，受熱(re)面管(guan)(guan)子的(de)節距以及受熱(re)面的(de)管(guan)(guan)排(pai)(pai)與(yu)(yu)爐墻之(zhi)間的(de)距離不符合設(she)計要(yao)求，在管(guan)(guan)排(pai)(pai)與(yu)(yu)管(guan)(guan)排(pai)(pai)之(zhi)間或管(guan)(guan)排(pai)(pai)與(yu)(yu)爐墻之(zhi)間形成局(ju)部煙氣走(zou)廊，或局(ju)部管(guan)(guan)子出列造成受熱(re)面管(guan)(guan)子積灰(hui)搭(da)橋，引起(qi)局(ju)部煙速過高從而加大(da)該部位管(guan)(guan)子的(de)磨損和過熱(re)。

11 第十一種原因

由于施(shi)工不仔細，爐(lu)墻(qiang)的(de)密封處沒(mei)有按照施(shi)工要(yao)求進行嚴格的(de)密封，使(shi)(shi)漏(lou)風處形成渦流，這種情況也會出現管線(xian)局部過(guo)熱(re)，或者(zhe)是受熱(re)不均勻，而漏(lou)風也使(shi)(shi)后(hou)面的(de)煙氣流速增加，危害尾部受熱(re)面。

12 第(di)十二種原因

管(guan)(guan)(guan)子(zi)的高溫運行也是鍋(guo)爐爆管(guan)(guan)(guan)的重(zhong)要(yao)原因，過(guo)熱超溫爆管(guan)(guan)(guan)是由于管(guan)(guan)(guan)子(zi)在超溫的情況下力學性(xing)(xing)能下降，管(guan)(guan)(guan)子(zi)在壓力的作用(yong)下發生塑性(xing)(xing)變形即蠕(ru)變裂紋以(yi)至爆管(guan)(guan)(guan)。

13 第十三種原因

運行環(huan)境的影(ying)響(xiang)也能(neng)使爐(lu)管(guan)破(po)裂(lie)，像(xiang)鍋(guo)爐(lu)的頻繁啟停，負荷的劇烈(lie)變化，火焰(yan)的中(zhong)心調整不當，一、二次(ci)風沖(chong)刷水冷壁(bi)管(guan)，停爐(lu)的快(kuai)速冷卻的影(ying)響(xiang)，這(zhe)些都給鍋(guo)爐(lu)爆管(guan)留下隱患。

14 第十四種原因

鍋爐(lu)供熱(re)(re)系統(tong)管(guan)網，或(huo)者蒸(zheng)汽(qi)冷(leng)(leng)凝水(shui)(shui)管(guan)網存(cun)在二氧(yang)化(hua)(hua)碳(tan)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)或(huo)氧(yang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，鍋爐(lu)回水(shui)(shui)系統(tong)中同時存(cun)氧(yang)與二氧(yang)化(hua)(hua)碳(tan)時會使(shi)系統(tong)管(guan)網鋼的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)更嚴重，二氧(yang)化(hua)(hua)碳(tan)使(shi)水(shui)(shui)呈微酸性破壞管(guan)路保護膜，隨著氧(yang)含(han)量增加會使(shi)供熱(re)(re)系統(tong)碳(tan)鋼設備和管(guan)網出現或(huo)大(da)或(huo)小的(de)潰(kui)瘍狀態，加快(kuai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)發(fa)生，結(jie)果是(shi)(shi)(shi)回水(shui)(shui)或(huo)冷(leng)(leng)凝水(shui)(shui)顏色泛黃、泛紅、甚至呈現醬油色、鐵離子含(han)量大(da)，鋼管(guan)穿孔(kong)。常見的(de)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道和冷(leng)(leng)凝水(shui)(shui)管(guan)道腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、穿孔(kong)、泄露就是(shi)(shi)(shi)這(zhe)個原因(yin)。這(zhe)也是(shi)(shi)(shi)有(you)的(de)新建的(de)鍋爐(lu)碳(tan)鋼管(guan)道的(de)使(shi)用壽(shou)命只(zhi)有(you)4－5年，即每隔4－5年就需要更換冷(leng)(leng)凝水(shui)(shui)管(guan)線的(de)原因(yin)。

鍋爐回水(shui)的(de)(de)鐵含量超標，不僅會(hui)引起鍋爐水(shui)“紅水(shui)”現象,還會(hui)引起氧化(hua)(hua)鐵垢(gou)下(xia)腐蝕發生(sheng)。而且還會(hui)導致鍋爐中(zhong)磷(lin)酸鹽水(shui)垢(gou)的(de)(de)快速生(sheng)成，氧化(hua)(hua)鐵水(shui)垢(gou)的(de)(de)導熱性能很(hen)(hen)差，氧化(hua)(hua)鐵水(shui)垢(gou)層的(de)(de)傳(chuan)熱效(xiao)(xiao)率與爐管的(de)(de)傳(chuan)熱效(xiao)(xiao)率相差很(hen)(hen)大，嚴重阻礙(ai)傳(chuan)熱，會(hui)造成傳(chuan)熱面局部溫度(du)過高，以至金屬強度(du)下(xia)降，危及鍋爐的(de)(de)安全，造成爐管變形引起爆管。

▲氧化鐵(tie)水(shui)垢(gou)與各種(zhong)不同水(shui)垢(gou)的特性和平均導熱系數比較(jiao)表

防止(zhi)鍋爐爆管的七種措施

為了減少和杜絕(jue)爆(bao)(bao)管發生(sheng)，保證(zheng)生(sheng)產和生(sheng)活的需要(yao)，防止鍋爐爆(bao)(bao)管的七種措施具體(ti)做法(fa)如(ru)下(xia)

第一(yi)種措施、加(jia)強對水(shui)處理(li)和(he)水(shui)質監測的(de)管理(li)，增(zeng)加(jia)了除(chu)氧(yang)和(he)除(chu)鐵設備(bei)，由一(yi)次軟化改(gai)成二次軟化，使鍋爐用水(shui)達到了國標，保(bao)證了鍋爐的(de)安全經濟(ji)運行。

第二種措施(shi)、充(chong)分利用好停爐(lu)后請人檢(jian)(jian)修，請市(shi)鍋(guo)(guo)爐(lu)檢(jian)(jian)驗所等權威機構，對鍋(guo)(guo)爐(lu)進行內、外(wai)部的(de)綜合檢(jian)(jian)驗，及時發(fa)現(xian)問題(ti)并處理，保證鍋(guo)(guo)爐(lu)具有健康的(de)運轉。

第(di)三種措(cuo)施、加強運行中的管理，調(diao)整(zheng)好燃燒(shao)，組織合理的燃燒(shao)工況和恰當的火(huo)焰中心，杜絕(jue)冷風吹(chui)掃爐管，完善防(fang)止磨損、防(fang)止腐蝕措(cuo)施，進行合理的排污。

第四種(zhong)措施、停(ting)爐(lu)后(hou)及(ji)時除垢和煙管的清灰，做好維修(xiu)保養。

第五種措施、適(shi)當(dang)提高排煙溫度180-200度，杜絕尾部(bu)冷凝水的產生。

第(di)六種措施、加(jia)入高效的(de)鍋(guo)爐(lu)防腐阻垢劑BF－30a，BF－30a具有(you)(you)(you)使鍋(guo)爐(lu)本(ben)體(ti)(ti)金(jin)屬(shu)(shu)處于(yu)(yu)鈍化狀態(tai)和抑制金(jin)屬(shu)(shu)腐蝕(shi)(shi)過程中陰極反應的(de)雙重保護功能，有(you)(you)(you)效地防止了金(jin)屬(shu)(shu)本(ben)體(ti)(ti)在(zai)(zai)(zai)運行狀態(tai)和停爐(lu)狀態(tai)下(xia)的(de)氧腐蝕(shi)(shi)；同時由于(yu)(yu)BF－30a具有(you)(you)(you)強力螯合作用(yong)，加(jia)入鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)中后，與(yu)水(shui)(shui)中的(de)硬度(du)(du)離子形成(cheng)穩定的(de)水(shui)(shui)溶性螯合物，增加(jia)了硬度(du)(du)離子在(zai)(zai)(zai)水(shui)(shui)中的(de)溶解(jie)度(du)(du)，大(da)(da)大(da)(da)抑制水(shui)(shui)垢的(de)形成(cheng)，同時可以產生(sheng)緩慢(man)溶解(jie)原有(you)(you)(you)水(shui)(shui)垢的(de)效果；由于(yu)(yu)BF－30a具有(you)(you)(you)較強的(de)晶(jing)(jing)(jing)格(ge)畸變作用(yong)、分散(san)(san)作用(yong)，晶(jing)(jing)(jing)格(ge)畸變功能使碳酸鈣晶(jing)(jing)(jing)體(ti)(ti)在(zai)(zai)(zai)生(sheng)長(chang)過程中破碎，形成(cheng)外觀不規則的(de)小晶(jing)(jing)(jing)體(ti)(ti)，分散(san)(san)劑吸附在(zai)(zai)(zai)小晶(jing)(jing)(jing)體(ti)(ti)及金(jin)屬(shu)(shu)表面(mian)(mian)形成(cheng)雙電層(ceng)，在(zai)(zai)(zai)靜電作用(yong)下(xia)，小晶(jing)(jing)(jing)體(ti)(ti)之間(jian)及小晶(jing)(jing)(jing)體(ti)(ti)與(yu)鍋(guo)爐(lu)金(jin)屬(shu)(shu)表面(mian)(mian)之間(jian)互相排斥，避免了在(zai)(zai)(zai)較高硬度(du)(du)水(shui)(shui)中鍋(guo)爐(lu)金(jin)屬(shu)(shu)表面(mian)(mian)沉積生(sheng)成(cheng)水(shui)(shui)垢。

第七種措施、針對第十四種爆(bao)管原因(yin)，即(ji)蒸汽鍋(guo)爐冷凝水(shui)(shui)回水(shui)(shui)管網(wang)因(yin)為(wei)氧(yang)腐蝕和二氧(yang)化(hua)(hua)碳腐蝕造(zao)成鐵(tie)離子(zi)超標(biao)，而引起鍋(guo)爐氧(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)水(shui)(shui)垢(gou)(gou)(gou)腐蝕的(de)發生(sheng)，以及氧(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)水(shui)(shui)垢(gou)(gou)(gou)導(dao)致快速(su)生(sheng)成的(de)鍋(guo)爐中磷酸鹽水(shui)(shui)垢(gou)(gou)(gou)，氧(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)水(shui)(shui)垢(gou)(gou)(gou)的(de)導(dao)熱(re)(re)性(xing)能很差(cha)，氧(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)水(shui)(shui)垢(gou)(gou)(gou)層的(de)傳(chuan)熱(re)(re)效率與爐管的(de)傳(chuan)熱(re)(re)效率相(xiang)差(cha)很大，嚴重阻礙(ai)傳(chuan)熱(re)(re)，會(hui)造(zao)成傳(chuan)熱(re)(re)面局部溫度過高(gao)，以至(zhi)金屬強度下降，危(wei)及鍋(guo)爐的(de)安全(quan)，造(zao)成爐管變形引起爆(bao)管。