導讀

在石(shi)油石(shi)化(hua)行業，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)是危害管道(dao)安全、引(yin)起管道(dao)失(shi)效的(de)(de)重要(yao)因(yin)素(su)。統計數(shu)據表明：腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)相(xiang)關的(de)(de)事故占總體事故比(bi)(bi)例(li)在25%以(yi)上(shang)。CO2和(he)H2S酸(suan)(suan)性(xing)氣(qi)體腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)是油氣(qi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)主要(yao)形(xing)式，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)形(xing)態(tai)主要(yao)以(yi)局部(bu)點蝕(shi)(shi)(shi)(shi)為主，一旦形(xing)成(cheng)穿孔，會(hui)造成(cheng)巨(ju)大的(de)(de)經濟損失(shi)，具有不可預見(jian)性(xing)和(he)突發性(xing)。影(ying)響酸(suan)(suan)性(xing)氣(qi)體腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)因(yin)素(su)除了兩者的(de)(de)分壓比(bi)(bi)之(zhi)外(wai)，還有原油含(han)水率、溫度、流速、Cl-、SRB等因(yin)素(su)，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)形(xing)態(tai)是多種(zhong)因(yin)素(su)共(gong)同作用的(de)(de)結果，通過對某區塊采出水成(cheng)分和(he)氣(qi)體組(zu)分分析，驗證腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)過程(cheng)和(he)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)機(ji)理，針(zhen)對腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現象，提出相(xiang)應的(de)(de)防護和(he)修復(fu)措施。

腐蝕(shi)原因分(fen)析

該區(qu)塊采用一級半布站方(fang)式(shi)，采出液從井(jing)口(kou)輸(shu)送到(dao)集油閥組，再混輸(shu)到(dao)聯合站進行分離處理，集輸(shu)方(fang)式(shi)為末(mo)端環(huan)狀摻水，管(guan)(guan)材為20號(hao)無縫鋼管(guan)(guan)，無內(nei)涂層，管(guan)(guan)徑DN50~200mm，外防腐采用高固體分環(huan)氧涂料(liao)（干膜(mo)厚(hou)度(du)≥300μm）+聚(ju)丙烯膠帶配套底漆（濕膜(mo)厚(hou)度(du)10~30μm）+增(zeng)強纖維聚(ju)丙烯防腐膠帶防護(hu)（厚(hou)1.1mm，搭接寬度(du)50%~55%）。

取該區塊的(de)采出(chu)液(ye)，分(fen)(fen)(fen)別(bie)對采出(chu)水成分(fen)(fen)(fen)和氣(qi)體組分(fen)(fen)(fen)進行分(fen)(fen)(fen)析，具體見表1、表2。

該區塊綜(zong)合含(han)水(shui)超(chao)過70%，屬(shu)于高含(han)水(shui)期，采出水(shui)礦(kuang)化(hua)度(du)10000~45000mg/L，導電性較強(qiang)，其(qi)中(zhong)(zhong)Cl-含(han)量(liang)10000~20000mg/L，約(yue)占(zhan)礦(kuang)化(hua)度(du)總量(liang)的50%，Cl-作為腐(fu)蝕(shi)(shi)過程中(zhong)(zhong)的催化(hua)劑，可(ke)以穿(chuan)過腐(fu)蝕(shi)(shi)產物(wu)膜滲(shen)透到(dao)基材中(zhong)(zhong)，形(xing)成局部點蝕(shi)(shi)坑(keng)，點蝕(shi)(shi)坑(keng)與(yu)附近的腐(fu)蝕(shi)(shi)溶液(ye)形(xing)成腐(fu)蝕(shi)(shi)微電池環境(jing)，加(jia)速(su)腐(fu)蝕(shi)(shi)。見圖1。

通(tong)過(guo)對失效(xiao)管段內壁收集的(de)腐(fu)(fu)蝕產物(wu)(wu)(wu)進行XDR分析，發現腐(fu)(fu)蝕產物(wu)(wu)(wu)主要有(you)大(da)量(liang)的(de)CaCO3、CaSO4、鐵的(de)氧化物(wu)(wu)(wu)、FeS和(he)(he)少(shao)量(liang)的(de)FeCO3，水質中Ca2+含(han)量(liang)較多，參照《油田水結垢(gou)趨(qu)(qu)勢(shi)預(yu)測(ce)》（SY/T0600-2009）中用Davis-Stiff飽和(he)(he)指數法(fa)進行預(yu)測(ce)，SI=1.262＞0，表(biao)明(ming)(ming)結垢(gou)趨(qu)(qu)勢(shi)明(ming)(ming)顯(xian)，由于溶解度較小結垢(gou)產物(wu)(wu)(wu)碳酸(suan)鹽和(he)(he)硫酸(suan)鹽，會沉(chen)積在金屬表(biao)面，形成閉塞(sai)電(dian)池(chi)，閉塞(sai)區域(yu)內的(de)電(dian)解質無法(fa)與(yu)(yu)外界形成有(you)效(xiao)的(de)對流和(he)(he)擴散(san)，同時水解作用的(de)存在造成閉塞(sai)區域(yu)與(yu)(yu)周(zhou)圍(wei)環境的(de)pH值差異較大(da)，形成垢(gou)下(xia)濃(nong)差腐(fu)(fu)蝕，生成鐵的(de)氧化物(wu)(wu)(wu)。反應過(guo)程如下(xia)：

Ca2++CO32-→CaCO3

Ca2++SO42-→CaSO4

閉(bi)塞區(qu)域陽極：Fe→Fe2++2e

陽極(ji)水解：4Fe2++6H2O+O2→4FeOOH+8H+

此(ci)外，氣體組分中含(han)有部(bu)分CO2和H2S，但兩者的(de)分壓(ya)比較小，研究表明(ming)：當P（CO2）/P（H2S）＜20時，腐(fu)蝕主(zhu)(zhu)要以H2S為(wei)主(zhu)(zhu)，因此(ci)腐(fu)蝕產物主(zhu)(zhu)要為(wei)FeS，還有少量的(de)FeCO3。

參(can)照《碎屑巖油藏(zang)注水(shui)水(shui)質指標及分析方法》（SY/T5329-2012）中對3種菌(jun)類的測試方法，得到3種細菌(jun)的含(han)量(liang)均較高，其中硫酸鹽還(huan)(huan)原(yuan)菌(jun)（SRB）的含(han)量(liang)在1~1.3×104mL，鐵細菌(jun)（IB）的含(han)量(liang)為10×104mL，腐生(sheng)菌(jun)（TGB）的含(han)量(liang)為2×103mL，由于(yu)氣體中O2含(han)量(liang)較少，有利于(yu)SRB、FB等厭氧(yang)型細菌(jun)生(sheng)長，SRB可以把(ba)水(shui)中的SO42-還(huan)(huan)原(yuan)成S2-，與溶(rong)解在水(shui)中的Fe2+生(sheng)成FeS加速對管(guan)線(xian)的腐蝕，進一步增加了腐蝕產物中FeS的含(han)量(liang)，另外H2S溶(rong)于(yu)水(shui)電(dian)離出的H+會聚集(ji)在鋼材表面的缺陷處(chu)，發(fa)生(sheng)氫損(sun)傷現象。反應過程如(ru)下：

SO42-+H+→S2-+4H2O

Fe2++S2-→FeS

綜上所述，該(gai)區(qu)塊集(ji)輸管道腐(fu)(fu)(fu)蝕失效是(shi)多因素共同作用(yong)的(de)結果，腐(fu)(fu)(fu)蝕形態以局部點蝕為主(zhu)，腐(fu)(fu)(fu)蝕機理(li)主(zhu)要是(shi)垢下(xia)濃差腐(fu)(fu)(fu)蝕和細菌腐(fu)(fu)(fu)蝕，腐(fu)(fu)(fu)蝕的(de)主(zhu)要介質(zhi)是(shi)H2S、CO2、SRB，水(shui)中的(de)Cl-作為催化(hua)劑對腐(fu)(fu)(fu)蝕起(qi)到自加速(su)的(de)作用(yong)。

防護措施

目前，對于石(shi)油天然(ran)氣(qi)管線中存在(zai)的腐(fu)蝕(shi)(shi)問題，除了盡可(ke)能的優化設計參數，合理(li)控(kong)制輸送過程中腐(fu)蝕(shi)(shi)性介(jie)質的含量(liang)外，還可(ke)采取(qu)一些防護和修復措(cuo)施(shi)。防護措(cuo)施(shi)主要包括化學方法(fa)(fa)和物理(li)方法(fa)(fa)，如添加緩釋劑、旋轉氣(qi)流法(fa)(fa)管道內涂層、非(fei)開挖內襯(chen)修復技術等，所有方法(fa)(fa)的原理(li)都是將腐(fu)蝕(shi)(shi)介(jie)質與基材進行(xing)有效隔離，從(cong)根本(ben)上杜絕形成腐(fu)蝕(shi)(shi)電池的環境，降低腐(fu)蝕(shi)(shi)穿(chuan)孔的風(feng)險。

01 添加緩蝕(shi)劑

目前，對(dui)于(yu)緩(huan)(huan)(huan)蝕(shi)(shi)劑(ji)(ji)配方(fang)的(de)評價主(zhu)要集中在(zai)CO2腐蝕(shi)(shi)，對(dui)于(yu)CO2和H2S兩種共存條件(jian)下(xia)的(de)緩(huan)(huan)(huan)蝕(shi)(shi)劑(ji)(ji)開(kai)發還不多。針對(dui)該區塊(kuai)參照《碎(sui)屑巖油藏注水水質指標及分(fen)析方(fang)法》（SY/T5329-2012），采用掛片失重法對(dui)緩(huan)(huan)(huan)蝕(shi)(shi)劑(ji)(ji)的(de)緩(huan)(huan)(huan)蝕(shi)(shi)、阻垢性能進行(xing)評價，分(fen)別(bie)在(zai)溫度40℃、濃(nong)度80mg/L的(de)條件(jian)下(xia)，對(dui)聚天(tian)冬氨酸(suan)(suan)類(lei)(lei)(lei)(lei)1#、咪唑(zuo)啉類(lei)(lei)(lei)(lei)衍生物(wu)(wu)類(lei)(lei)(lei)(lei)2#、磺酸(suan)(suan)鹽共聚物(wu)(wu)類(lei)(lei)(lei)(lei)3#、有機膦(lin)酸(suan)(suan)鹽類(lei)(lei)(lei)(lei)4#、四元無磷共聚物(wu)(wu)類(lei)(lei)(lei)(lei)5#、季(ji)銨(an)鹽類(lei)(lei)(lei)(lei)6#和聚環氧琥珀酸(suan)(suan)類(lei)(lei)(lei)(lei)7#為(wei)主(zhu)的(de)7種油田常用緩(huan)(huan)(huan)蝕(shi)(shi)劑(ji)(ji)配方(fang)進行(xing)了單劑(ji)(ji)篩選(xuan)，結(jie)果見表3。

為(wei)了進一步提(ti)高藥(yao)劑(ji)的(de)性價比，評價不同(tong)(tong)藥(yao)劑(ji)之間的(de)協同(tong)(tong)效應，對緩蝕阻垢(gou)性能較好的(de)4種藥(yao)劑(ji)（2#、4#、6#、7#）在30mg/L和(he)50mg/L的(de)條件下，進行了4因素2水平的(de)8次正(zheng)交實驗(yan)復配，其(qi)中(zhong)實驗(yan)序(xu)號(hao)為(wei)1、4、6、7的(de)緩蝕阻垢(gou)效果(guo)最好，緩蝕率(lv)達(da)到了90%以上(shang)，阻垢(gou)率(lv)為(wei)95%以上(shang)，見表4。

研究表(biao)明：溫(wen)(wen)(wen)度對緩(huan)蝕(shi)劑的(de)(de)(de)性(xing)能影響較(jiao)大，因(yin)此又加入(ru)了(le)耐(nai)溫(wen)(wen)(wen)性(xing)較(jiao)好的(de)(de)(de)氟碳咪唑啉衍生(sheng)物(wu)（FC），通過與(yu)(yu)實驗(yan)(yan)序(xu)號(hao)(hao)(hao)(hao)為(wei)1、4、6、7的(de)(de)(de)配方(fang)(fang)進(jin)行(xing)不(bu)同質量(liang)比的(de)(de)(de)試驗(yan)(yan)，發現(xian)添(tian)加10:1的(de)(de)(de)FC可以提高原配方(fang)(fang)的(de)(de)(de)耐(nai)溫(wen)(wen)(wen)特(te)性(xing)，主要是(shi)由于一方(fang)(fang)面FC中的(de)(de)(de)F電位較(jiao)負，可與(yu)(yu)基材中的(de)(de)(de)空鍵軌(gui)道相結合，同時(shi)與(yu)(yu)配方(fang)(fang)中的(de)(de)(de)其他成分吸附（主要是(shi)咪唑啉類(lei)衍生(sheng)物(wu)類(lei)和有機膦酸鹽類(lei)中的(de)(de)(de)p鍵），提高了(le)緩(huan)蝕(shi)劑的(de)(de)(de)吸附性(xing)能；另一方(fang)(fang)面F原子之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)范德華力較(jiao)大，相互排斥，F呈(cheng)螺旋(xuan)狀排列，可保護各類(lei)化學鍵不(bu)受高溫(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)破壞，提高耐(nai)溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能。將得到的(de)(de)(de)4種HZG系(xi)列配方(fang)(fang)（正(zheng)(zheng)交(jiao)(jiao)實驗(yan)(yan)1號(hao)(hao)(hao)(hao)與(yu)(yu)FC定(ding)(ding)義(yi)(yi)(yi)為(wei)HZG-1，正(zheng)(zheng)交(jiao)(jiao)實驗(yan)(yan)4號(hao)(hao)(hao)(hao)與(yu)(yu)FC定(ding)(ding)義(yi)(yi)(yi)為(wei)HZG2，正(zheng)(zheng)交(jiao)(jiao)實驗(yan)(yan)6號(hao)(hao)(hao)(hao)與(yu)(yu)FC定(ding)(ding)義(yi)(yi)(yi)為(wei)HZG-3，正(zheng)(zheng)交(jiao)(jiao)實驗(yan)(yan)7號(hao)(hao)(hao)(hao)與(yu)(yu)FC定(ding)(ding)義(yi)(yi)(yi)為(wei)HZG-4）在不(bu)同的(de)(de)(de)井口出(chu)油管線進(jin)行(xing)試驗(yan)(yan)，采用間(jian)歇注(zhu)入(ru)的(de)(de)(de)方(fang)(fang)式，加藥后(hou)采出(chu)水中鐵離子濃度平均下降了(le)82%，緩(huan)蝕(shi)率在92%以上(shang)，緩(huan)蝕(shi)效果明顯，見(jian)表(biao)3。

02 旋轉(zhuan)氣流法管道內涂層

旋(xuan)(xuan)轉氣流法管(guan)(guan)(guan)道(dao)內(nei)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)技(ji)術是(shi)一種原(yuan)位管(guan)(guan)(guan)道(dao)內(nei)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)技(ji)術，在不進行(xing)管(guan)(guan)(guan)道(dao)移動或拆除(chu)(chu)的(de)條件(jian)下(xia)進行(xing)涂(tu)(tu)(tu)料噴涂(tu)(tu)(tu)，運用空(kong)氣動力學的(de)原(yuan)理，壓縮空(kong)氣通(tong)過旋(xuan)(xuan)風操作器產生(sheng)高(gao)速旋(xuan)(xuan)轉的(de)“龍卷風”氣流，先攜帶磨料將管(guan)(guan)(guan)道(dao)內(nei)壁(bi)的(de)腐蝕和結(jie)垢(gou)產物清除(chu)(chu)，隨后加入涂(tu)(tu)(tu)料對管(guan)(guan)(guan)道(dao)內(nei)壁(bi)進行(xing)涂(tu)(tu)(tu)抹，形(xing)成1層(ceng)均勻致(zhi)密(mi)的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)內(nei)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)，施(shi)工工藝見圖2。

1次(ci)涂膜厚度(du)為0.5mm，多(duo)次(ci)涂膜厚度(du)可達2mm以上(shang)，單次(ci)施工長度(du)200~1000m，適(shi)用管徑范圍(wei)大約為DN32mm~DN500mm，主要(yao)適(shi)用于投(tou)產時間(jian)少(shao)于5年或壁厚減薄＜2mm的新(xin)建(jian)管道。

在(zai)施工過程中，最重要(yao)的工序是(shi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道內(nei)(nei)壁(bi)除(chu)銹和(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)道噴(pen)涂(tu)。對(dui)(dui)于(yu)內(nei)(nei)壁(bi)除(chu)銹，需要(yao)在(zai)旋風操(cao)作器后端加入(ru)適量(liang)磨(mo)料(liao)和(he)冷卻潤(run)滑劑，通(tong)過啟動(dong)旋風操(cao)作器生成旋轉氣流，氣流夾帶物料(liao)對(dui)(dui)管(guan)(guan)(guan)(guan)道內(nei)(nei)壁(bi)進行噴(pen)砂(sha)除(chu)銹，清除(chu)管(guan)(guan)(guan)(guan)道內(nei)(nei)壁(bi)的腐(fu)蝕產物、蠟(la)質，除(chu)銹等(deng)級(ji)(ji)達(da)到Sa2.5標準，通(tong)過內(nei)(nei)窺(kui)鏡檢查噴(pen)砂(sha)除(chu)銹效果；對(dui)(dui)于(yu)管(guan)(guan)(guan)(guan)道噴(pen)涂(tu)，在(zai)除(chu)銹等(deng)級(ji)(ji)合格后，先(xian)用少量(liang)清水(shui)對(dui)(dui)待修復的管(guan)(guan)(guan)(guan)段進行水(shui)洗作業，排(pai)除(chu)管(guan)(guan)(guan)(guan)道內(nei)(nei)的剩余磨(mo)料(liao)，磨(mo)料(liao)進入(ru)回收系(xi)統(tong)，再啟動(dong)空氣壓縮系(xi)統(tong)進行風干(gan)作業，保持管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)相對(dui)(dui)濕度不高于(yu)85%，最后在(zai)風干(gan)結束后立即進行噴(pen)涂(tu)作業，以管(guan)(guan)(guan)(guan)段尾端無液態涂(tu)料(liao)噴(pen)出為合格。

旋(xuan)轉氣流法適(shi)用于(yu)新建或(huo)未發生(sheng)過腐(fu)(fu)蝕(shi)穿孔(kong)的管段，利用OLGA軟(ruan)件模擬管道(dao)環(huan)境進(jin)行ICDA內(nei)腐(fu)(fu)蝕(shi)直(zhi)接評(ping)價技術，對區(qu)塊(kuai)腐(fu)(fu)蝕(shi)風險較大的2條新建集輸管線（φ159mm×6mm、φ114mm×5mm）實(shi)施旋(xuan)轉氣流法管道(dao)內(nei)涂層，實(shi)施后減少了摩阻損失，壓(ya)力下降了0.2~0.5MPa，且實(shi)施后至今未出(chu)現(xian)(xian)腐(fu)(fu)蝕(shi)穿孔(kong)現(xian)(xian)象，經超聲波測厚檢(jian)測平均壁(bi)厚減薄0.3mm，符合(he)規范(fan)的相關要求。

03 非開挖內襯(chen)修復技術

目(mu)前油(you)田常用的非開(kai)挖內(nei)襯(chen)修復技術主要有PCE、HDPE和(he)翻轉內(nei)襯(chen)修復技術3種。

PCE內襯修復(fu)(fu)(fu)技術是(shi)在管道內壁依次形(xing)成(cheng)水泥(ni)砂漿、環氧膠(jiao)泥(ni)和(he)環氧玻璃鱗片3層，施(shi)工(gong)采用(yong)風送擠(ji)涂(tu)(tu)工(gong)藝(yi)，利用(yong)空(kong)氣(qi)壓縮機產生(sheng)的(de)高(gao)(gao)壓氣(qi)流推動擠(ji)涂(tu)(tu)球向(xiang)前(qian)運動，形(xing)成(cheng)鋼管-襯里結構的(de)復(fu)(fu)(fu)合管。優(you)點是(shi)修復(fu)(fu)(fu)成(cheng)本低，約占新建管線投(tou)資的(de)20%，單次修復(fu)(fu)(fu)長(chang)度(du)(du)可(ke)達3000~5000m，對(dui)修復(fu)(fu)(fu)管線的(de)破壞程度(du)(du)要(yao)求(qiu)不高(gao)(gao)，修復(fu)(fu)(fu)后可(ke)實現(xian)管線的(de)耐(nai)高(gao)(gao)溫（平均耐(nai)溫80℃，最(zui)高(gao)(gao)可(ke)達95℃）；缺點是(shi)在坡度(du)(du)較大或彎頭(tou)等地(di)形(xing)復(fu)(fu)(fu)雜的(de)部位施(shi)工(gong)時，無法有效控制風送擠(ji)涂(tu)(tu)的(de)速度(du)(du)和(he)時間(jian)，導致有些位置的(de)防腐層涂(tu)(tu)抹不均勻，工(gong)作原理見圖3。

HDPE內襯修(xiu)復(fu)(fu)技術是(shi)(shi)先通(tong)過縮徑(jing)機將HDPE管(guan)(guan)的(de)外徑(jing)暫時縮小(xiao)到(dao)略小(xiao)于修(xiu)復(fu)(fu)管(guan)(guan)道內徑(jing)后，通(tong)過絞車進(jin)行牽引，將HDPE插入修(xiu)復(fu)(fu)管(guan)(guan)道內，隨后利用(yong)HDPE管(guan)(guan)道材料(liao)的(de)記憶(yi)功能(neng)恢復(fu)(fu)到(dao)原管(guan)(guan)徑(jing)，從而HDPE管(guan)(guan)道與修(xiu)復(fu)(fu)管(guan)(guan)道緊密結合(he)起來，施工采用(yong)牽引穿插工藝，形成(cheng)管(guan)(guan)中(zhong)管(guan)(guan)復(fu)(fu)合(he)結構。優點是(shi)(shi)對修(xiu)復(fu)(fu)管(guan)(guan)線的(de)破壞程度(du)要求不(bu)高(gao)；缺(que)點是(shi)(shi)材料(liao)不(bu)耐(nai)高(gao)溫（最高(gao)為(wei)60℃），修(xiu)復(fu)(fu)成(cheng)本較高(gao)，約(yue)占新(xin)建(jian)管(guan)(guan)線投資(zi)的(de)50%，單(dan)次修(xiu)復(fu)(fu)長度(du)較短，一般是(shi)(shi)300~500m，且彎頭處牽引不(bu)易(yi)成(cheng)功，工作(zuo)原理見圖4。

翻轉內襯(chen)修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)技(ji)術是(shi)利用氣(qi)壓(ya)(ya)或液壓(ya)(ya)法使地面(mian)上的(de)柔性內襯(chen)管(guan)(guan)（主要材(cai)料是(shi)浸(jin)(jin)透熱(re)固性樹脂(zhi)）翻轉進(jin)入待修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)的(de)管(guan)(guan)道，將內襯(chen)管(guan)(guan)的(de)一面(mian)與修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)管(guan)(guan)道內壁(bi)貼實后，再用熱(re)水或蒸汽(qi)使浸(jin)(jin)透熱(re)固性樹脂(zhi)熔(rong)化、固化，在管(guan)(guan)道內壁(bi)形成(cheng)管(guan)(guan)中管(guan)(guan)的(de)復(fu)(fu)合(he)結構。優點是(shi)可進(jin)行實時在線修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)，缺點是(shi)修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)成(cheng)本較高(gao)，約占新(xin)建管(guan)(guan)線投資的(de)40%~60%，由于內襯(chen)管(guan)(guan)需要在地面(mian)進(jin)行預(yu)制，本身工(gong)藝(yi)較為(wei)復(fu)(fu)雜(za)，因此(ci)施(shi)工(gong)成(cheng)本較高(gao)，單(dan)次修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)長(chang)度(du)更短，一般是(shi)100~200m，且對(dui)于腐蝕嚴重的(de)管(guan)(guan)線無法修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)，工(gong)作原理見圖5。

綜上(shang)所述(shu)，PCE內(nei)(nei)(nei)襯修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)(fu)技(ji)(ji)術具有施工(gong)工(gong)藝簡單、修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)(fu)成本低、單次修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)(fu)距離長(chang)、可修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)(fu)管(guan)(guan)(guan)徑(jing)大等優(you)點(dian)，因此(ci)(ci)優(you)先選用(yong)PCE技(ji)(ji)術進(jin)(jin)(jin)行管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)(fu)。該區塊內(nei)(nei)(nei)某(mou)集(ji)輸管(guan)(guan)(guan)線D159mm×4.5mm，長(chang)度800m，投(tou)產(chan)后(hou)3年內(nei)(nei)(nei)腐蝕穿孔(kong)嚴重，由(you)于該管(guan)(guan)(guan)段穿越農田和(he)河流，多次發生(sheng)泄(xie)漏事(shi)故導致(zhi)油(you)地關系緊張，如(ru)重新(xin)更換管(guan)(guan)(guan)線一(yi)次性(xing)投(tou)資過大，因此(ci)(ci)采用(yong)PCE進(jin)(jin)(jin)行內(nei)(nei)(nei)襯修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)(fu)，修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)(fu)后(hou)對管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)進(jin)(jin)(jin)行水壓和(he)氣密性(xing)試驗(yan)，滿(man)足要求后(hou)投(tou)入生(sheng)產(chan)，運行過程中流量、溫度、壓力等參數平穩，同時管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的摩阻(zu)損(sun)失(shi)從1.8MPa下降到(dao)1.3MPa，至今(jin)未再發生(sheng)腐蝕泄(xie)漏現象(xiang)，修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)(fu)后(hou)見(jian)圖6。