停用鍋爐的腐蝕與保護
2021-04-25 03:26:19
hualin
鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)在停用期(qi)間如不采取適當的(de)(de)保(bao)護措施，則(ze)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)本體及整個(ge)汽水系統的(de)(de)金屬表面都會受到溶解氧(yang)的(de)(de)腐蝕，且腐蝕的(de)(de)速度比運行期(qi)間快得多(duo)。事實(shi)證(zheng)明，腐蝕嚴重(zhong)的(de)(de)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)，大多(duo)數是由于停爐(lu)(lu)(lu)保(bao)護不當造成的(de)(de)，而這些腐蝕產(chan)物如不清除，又會在鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)重(zhong)新(xin)運行后加(jia)速電化(hua)學腐蝕。因此，停爐(lu)(lu)(lu)腐蝕不僅會縮(suo)短鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)，而且會形成運行隱患(huan)。
鍋(guo)爐停用后(hou)(hou)，外(wai)界(jie)大量的(de)空氣(qi)(qi)會進入鍋(guo)爐的(de)汽水(shui)系(xi)統內，尤其是鍋(guo)爐冷卻(que)放水(shui)后(hou)(hou)沒有(you)烘干時，金(jin)屬表面會附著一層水(shui)膜(mo)，而(er)空氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)氧(yang)(yang)則(ze)易(yi)在此水(shui)膜(mo)中(zhong)溶(rong)解(jie)并達到飽和(he)，且(qie)氧(yang)(yang)與鐵發生腐蝕(shi)(shi)反應(ying)后(hou)(hou)，空氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)氧(yang)(yang)又會迅速不斷的(de)加以(yi)補充，所以(yi)很容易(yi)導致金(jin)屬的(de)氧(yang)(yang)腐蝕(shi)(shi)。如果金(jin)屬表面殘留的(de)爐水(shui)中(zhong)含有(you)Cl-或SO42-時，則(ze)腐蝕(shi)(shi)就(jiu)會更(geng)加嚴重。
一、停爐腐蝕原因
停(ting)爐期(qi)間發(fa)生腐蝕的程(cheng)度與多(duo)種因(yin)素有關。其主(zhu)要(yao)有以下幾點：
1、濕度
對放水(shui)停用的(de)鍋爐(lu)，金(jin)(jin)屬(shu)表面的(de)潮氣對腐(fu)(fu)蝕(shi)速度(du)影響很(hen)大。空(kong)氣濕度(du)較大時(shi)，易在金(jin)(jin)屬(shu)表面結露，形成水(shui)膜，造成腐(fu)(fu)蝕(shi)加劇。當金(jin)(jin)屬(shu)表面干燥，且鍋爐(lu)內部的(de)相對濕度(du)小于(yu)30％時(shi)，可(ke)以完(wan)全防(fang)止鐵的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)。
2、水中的含鹽(yan)量(liang)
鍋爐中或金(jin)屬表(biao)面(mian)水膜中含鹽量增加(jia)會加(jia)速腐蝕(shi)進行，特別是氧化(hua)物和硫酸鹽含量增大時(shi)，將使(shi)腐蝕(shi)速度明顯上升。
3、金屬表面的清潔程度
當(dang)金屬(shu)表(biao)面有沉積(ji)物或(huo)水渣時(shi)，該部(bu)位就(jiu)易積(ji)存殘留水分(fen)，使(shi)垢(gou)渣下(xia)的(de)金屬(shu)表(biao)面始(shi)終(zhong)處(chu)于潮(chao)濕狀態，同時(shi)垢(gou)渣又妨礙氧擴散進去，而垢(gou)渣周圍的(de)金屬(shu)表(biao)面則(ze)有較充足的(de)氧。
這(zhe)樣，由(you)于養(yang)的(de)(de)濃(nong)度(du)差異，便形成了濃(nong)差腐蝕(shi)電池，渣垢周圍氧濃(nong)度(du)大的(de)(de)部(bu)位為陰極，垢渣下氧濃(nong)度(du)低(di)的(de)(de)部(bu)位為陽極而使(shi)垢下金屬受到腐蝕(shi)。
由(you)上可知，要防(fang)止(zhi)停用鍋爐(lu)發(fa)生(sheng)腐(fu)蝕，就應(ying)使鍋爐(lu)的(de)金屬表(biao)面保(bao)持干燥和(he)清(qing)潔，及時(shi)清(qing)除(chu)水(shui)垢或堆(dui)積的(de)水(shui)渣(zha)；對于(yu)濕(shi)法保(bao)護的(de)，應(ying)盡(jin)量降低水(shui)中的(de)含鹽量，防(fang)止(zhi)加速氧(yang)腐(fu)蝕。
停爐保護的(de)常(chang)用方法(fa)
一、停爐(lu)保養基本方法
1、阻止(zhi)外界空氣進入停用鍋爐汽水系統內；
2、保持汽水(shui)系統內金屬表面的干燥；
3、在金屬(shu)內表面(mian)形成具有防腐蝕(shi)作(zuo)用(yong)的薄膜，以隔絕(jue)空氣； 4、使金屬(shu)表面(mian)浸(jin)泡(pao)在含有除氧劑(ji)(ji)或其他(ta)保護劑(ji)(ji)的介質中。
干法保護和濕(shi)法保護兩大類
干法保護 11、干燥劑(ji)法
干燥劑法(fa)適(shi)用于停爐(lu)時(shi)間(jian)較長（三個月(yue)以(yi)上）的(de)鍋(guo)(guo)爐(lu)保護(hu)。對(dui)于汽(qi)包容積占整個鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)容積比例(li)越(yue)(yue)大(da)的(de)鍋(guo)(guo)爐(lu)，用此法(fa)越(yue)(yue)方便。其(qi)具(ju)體方法(fa)如下(xia)：
（1）、余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)停用后(hou)，應對鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)進行停爐(lu)(lu)保養。在鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)進口溫(wen)度(du)下降到300℃以下，爐(lu)(lu)水(shui)溫(wen)度(du)降至100℃左右時，開(kai)(kai)啟各(ge)排污(wu)門全面(mian)快速(su)放(fang)盡(jin)余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)內的爐(lu)(lu)水(shui)。打開(kai)(kai)各(ge)檢查孔，清除(chu)沉積(ji)在鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)內的水(shui)垢和水(shui)渣以及(ji)外部的煙灰等，利用窯爐(lu)(lu)的余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)將鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)各(ge)受熱(re)(re)(re)面(mian)及(ji)設(she)備烘干(gan)，烘干(gan)后(hou)關閉鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)各(ge)閥(fa)門。
（2）、將(jiang)干燥(zao)劑放(fang)(fang)入(ru)汽(qi)包(bao)及各聯箱內（放(fang)(fang)入(ru)的干燥(zao)劑位置及數量要在做好記錄，以防止遺忘）。放(fang)(fang)入(ru)后立(li)即封閉汽(qi)包(bao)人孔(kong)門(men)和各汽(qi)水閥門(men)，使汽(qi)水系統與外界空氣嚴(yan)密隔絕。
干燥劑用量(liang)及(ji)失效判斷
（3）、干燥(zao)劑保養時要注意以下(xia)幾(ji)點問題(ti)：
干燥劑不(bu)要直接(jie)接(jie)觸鍋爐金(jin)屬表(biao)面，可裝在鐵(tie)盤等容器內；
放置干(gan)燥劑后，要關嚴手孔(kong)和(he)其它(ta)孔(kong)蓋，汽(qi)、水管道上的(de)閥門必須截(jie)斷(duan)；
要定期檢查(cha)干(gan)(gan)燥劑(ji)情(qing)(qing)況(kuang)，一(yi)(yi)般第一(yi)(yi)次半個月左右檢查(cha)一(yi)(yi)次干(gan)(gan)燥劑(ji)的情(qing)(qing)況(kuang)，以后每隔1個月檢查(cha)一(yi)(yi)次干(gan)(gan)燥劑(ji)，失(shi)效應及時更(geng)換(huan)。
2、烘干法
烘(hong)干法常用于鍋爐(lu)檢修期(qi)間的防腐。當爐(lu)水(shui)溫度降至100℃左右時(shi)，將鍋爐(lu)爐(lu)水(shui)全部放盡，利(li)用窯爐(lu)的余熱將鍋爐(lu)金屬表面烘(hong)干。
3、充氨法
充(chong)氨法(fa)(fa)一般用(yong)于電站鍋(guo)爐長期(qi)停爐的保(bao)護。由于氨對銅有腐蝕作用(yong)，因此采用(yong)充(chong)氨法(fa)(fa)時，應(ying)將鍋(guo)爐汽水系統(tong)中所有的銅質部件(jian)拆除(chu)或(huo)進行封堵隔離。
充(chong)氨(an)(an)法是鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)停用放水(shui)后，向鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)內(nei)充(chong)氨(an)(an)氣，使(shi)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)內(nei)氨(an)(an)氣壓力保持在13kpa，以排出(chu)空(kong)氣，減(jian)少金(jin)屬表面(mian)水(shui)膜中(zhong)的(de)含氧量。由于氨(an)(an)氣溶解在水(shui)膜中(zhong)后，可使(shi)金(jin)屬表面(mian)具有良(liang)好的(de)耐(nai)腐(fu)性，因此充(chong)氨(an)(an)法對金(jin)屬表面(mian)的(de)干燥度沒有嚴格(ge)的(de)要求(qiu)，但(dan)要求(qiu)整個系統必(bi)須嚴密無泄(xie)漏。
用濕(shi)潤(run)的紅色石蕊試紙對氨氣(qi)可能泄(xie)漏(lou)部位進(jin)行(xing)檢查， 試紙由紅變藍則有氨氣(qi)泄(xie)漏(lou)，立即進(jin)行(xing)堵(du)漏(lou)。還(huan)應嚴禁(jin)明火(huo)作業(ye)，以防爆炸(zha)。
4、緩蝕(shi)劑(ji)保護法
用于停爐保護的(de)緩(huan)(huan)蝕劑一(yi)般都(dou)具(ju)有(you)良好的(de)揮發性(xing)，因此也稱為氣相緩(huan)(huan)蝕劑法。主要(yao)緩(huan)(huan)蝕劑有(you)：碳酸(suan)(suan)銨、碳酸(suan)(suan)氫(qing)銨、磷酸(suan)(suan)氫(qing)二銨等無機銨鹽，碳酸(suan)(suan)環(huan)已胺(an)、**、苯(ben)甲酸(suan)(suan)按等有(you)機胺(an)類(lei)，以(yi)及復合(he)型的(de)TH901緩(huan)(huan)蝕劑等。
這(zhe)類緩蝕劑(ji)的(de)(de)特性是：易揮發，可(ke)形成一定(ding)的(de)(de)蒸汽壓；能(neng)在金屬(shu)表(biao)面(mian)形成保護膜，有(you)較高(gao)的(de)(de)防腐能(neng)力；對金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)(de)干燥度要(yao)求不(bu)高(gao)，特別(bie)是TH901緩蝕劑(ji)對于潮濕的(de)(de)金屬(shu)表(biao)面(mian)也(ye)具(ju)有(you)良(liang)好的(de)(de)防腐效果。
使用方法：
鍋爐(lu)(lu)放水(shui)后，清除渣垢，按一定量的(de)比例在爐(lu)(lu)內均勻(yun)投放藥劑，關(guan)閉各閥門(men)，嚴密封(feng)閉系(xi)統即可。
需要注意的是，這類緩蝕(shi)劑大多會揮發(fa)氨氣，對(dui)銅(tong)部件有侵蝕(shi)作用。
因此(ci)應(ying)將鍋(guo)爐(lu)汽水系(xi)統中所有(you)的銅質部件拆除或封(feng)堵隔離；或者用**：苯并(bing)三氮唑：碳(tan)酸環已胺=3：2：7（質量比(bi)）的混合緩蝕(shi)劑，以(yi)防止對銅部件的腐蝕(shi)。
濕法保護 2
濕法保護是指(zhi)停(ting)爐期(qi)間用具(ju)有保護性的水溶(rong)液充滿(man)鍋(guo)爐，以(yi)防止空氣進行系統的一(yi)類保護方法，可以(yi)分為(wei)以(yi)下幾種(zhong)：
一、堿液法(fa)
即采(cai)用加(jia)堿液(ye)(ye)的(de)方法(fa)，使(shi)(shi)鍋爐(lu)中(zhong)充滿(man)pH值達10以(yi)(yi)上的(de)水溶液(ye)(ye)，使(shi)(shi)金(jin)屬(shu)表面(mian)鈍化，以(yi)(yi)防止溶解(jie)氧對金(jin)屬(shu)的(de)腐蝕。常采(cai)用氫氧化鈉和磷酸三(san)鈉的(de)混合(he)液(ye)(ye)，停爐(lu)時間在三(san)個月以(yi)(yi)內可(ke)用此法(fa)。
（1）、停爐(lu)后，首(shou)先將鍋爐(lu)內外(wai)的(de)污(wu)垢、水渣等(deng)清除干凈，截堵與外(wai)界相連的(de)管路；拆除汽水系統中所有的(de)銅(tong)質(zhi)部件或進行封堵隔離。
（2）、將氫氧(yang)化(hua)鈉（用(yong)量為：4kg/m3）和磷酸三鈉（用(yong)量為：1.5kg/m3）用(yong)軟化(hua)水(shui)或凝結水(shui)溶解(jie)后加入鍋爐(lu)內，并用(yong)泵(beng)將鍋爐(lu)內的(de)堿溶液循環均勻。
（3）、最好將爐水加熱至105℃左右，以排除水中的氧等氣體(ti)。然后關(guan)閉所(suo)有(you)的門(men)孔及(ji)閥(fa)門(men)并保持無泄漏(lou)。
2、保持壓力(li)法(fa)
如鍋爐(lu)停運時間較短（一(yi)周內），可對鍋爐(lu)進行充壓保養(yang)。小容量的鍋爐(lu)可以利(li)用鍋爐(lu)的余壓（0.05～0.1MPa），保持鍋爐(lu)水溫略高于(yu)100℃；
中(zhong)(zhong) 、高壓(ya)鍋(guo)爐(lu)可以(yi)在鍋(guo)爐(lu)中(zhong)(zhong)充滿合格的給水，用給水泵頂(ding)壓(ya)，維持鍋(guo)爐(lu)壓(ya)力在0.5～1.0MPa左右。
關閉關汽(qi)水系統所(suo)有閥門，杜絕(jue)空氣(qi)進(jin)入鍋(guo)爐(lu)(lu)內。為了保持(chi)鍋(guo)爐(lu)(lu)的壓力和(he)溫度(du)，可以定期在窯爐(lu)(lu)蒸(zheng)發器下生微(wei)火，也可以定期用相鄰窯爐(lu)(lu)的鍋(guo)爐(lu)(lu)蒸(zheng)汽(qi)進(jin)行加(jia)熱。
如果發現鍋爐的壓(ya)力下降，應及(ji)時查明原因(yin)，并用給(gei)水(shui)泵頂壓(ya)至規定壓(ya)力。
3、亞硫酸保護法(fa)
亞硫(liu)酸(suan)鈉(na)(na)是(shi)一(yi)種還原劑，在堿性(xing)溶液中(zhong)可以與氧很(hen)好的反應，從而防止氧對金屬的腐蝕。其方法(fa)是(shi)在堿液法(fa)的基礎上添(tian)加亞硫(liu)酸(suan)鈉(na)(na)。一(yi)般要求保(bao)持水中(zhong)亞硫(liu)酸(suan)鈉(na)(na)過(guo)剩量10～30mg/L。
4、氨水法及氨-聯氨法
鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)停用時間較長使用此方法。鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)停用后，放盡爐(lu)(lu)水(shui)，拆(chai)除或隔(ge)離(li)系統中的(de)(de)銅部(bu)件，充入(ru)用凝結水(shui)或給水(shui)配制的(de)(de)濃度(du)為700～800mg/L的(de)(de)氨水(shui)溶液；或鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)停用后不放水(shui)，直接充入(ru)氨水(shui)和聯氨。使鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)內水(shui)質pH值(zhi)在10～10.5之間，聯氨的(de)(de)過剩量應達到200mg/L。
藥液用(yong)泵打(da)入(ru)系統(tong)內，并循環至均(jun)勻，待鍋爐均(jun)勻的充滿(man)保護液后，關閉各閥(fa)門。停(ting)爐期(qi)間整個系統(tong)應(ying)嚴密(mi)無(wu)泄漏，以防(fang)止空氣進(jin)入(ru)。
用此方法，當鍋爐要重新投(tou)入運(yun)行(xing)時，應將保(bao)護液(ye)全部排放干凈，并進(jin)行(xing)徹底(di)沖(chong)洗(xi)。點火(huo)后(hou)應先從向空排汽(qi)門排汽(qi)，直到蒸汽(qi)中(zhong)的(de)氨含量小(xiao)于(yu)2 mg/kg時方可送(song)汽(qi)，以免蒸汽(qi)中(zhong)的(de)氨濃度過大(da)腐蝕凝(ning)汽(qi)器(qi)銅管。
5、充氮法(fa)
鍋(guo)爐充(chong)氮法(fa)可以(yi)(yi)不(bu)放(fang)水濕法(fa)進(jin)(jin)行，也可以(yi)(yi)空鍋(guo)爐干(gan)(gan)法(fa)進(jin)(jin)行。由于氮氣(qi)很不(bu)活躍(yue)，無腐(fu)蝕性，當鍋(guo)爐充(chong)有一定壓力的氮氣(qi)后可以(yi)(yi)阻止(zhi)氧(yang)氣(qi)進(jin)(jin)入。對(dui)于結構較復雜的鍋(guo)爐，有的部位積(ji)水不(bu)容易放(fang)干(gan)(gan)凈，不(bu)宜用(yong)干(gan)(gan)法(fa)保養(yang)，可以(yi)(yi)用(yong)充(chong)氮法(fa)。
其方法是：停爐(lu)(lu)(lu)前將充氮的管路(lu)接好，當鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)的壓力降至0.15Mpa左右時(shi)，用(yong)氮氣瓶經臨(lin)時(shi)管路(lu)向(xiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)汽包及省煤器等(deng)處送氮氣。具體要求如下：
（1）、氮(dan)氣純度在(zai)99％以上；
（2）、空鍋(guo)(guo)爐充氮氣時，鍋(guo)(guo)內(nei)氮氣壓力應在0.15Mpa以(yi)上(shang)；濕法充氮氣前(qian)最好在鍋(guo)(guo)爐中(zhong)加入適量(liang)的聯氨，并用氨水(shui)調鍋(guo)(guo)爐水(shui)pH值(zhi)在10以(yi)上(shang)；
（3）、充氮時(shi)，鍋爐(lu)汽水系統內所有閥門都應關(guan)閉(bi)，并使鍋爐(lu)保持嚴密不漏(lou)；若有泄漏(lou)立即消除，以(yi)免氮氣(qi)因泄漏(lou)而消耗過(guo)大和難以(yi)維(wei)持氮氣(qi)壓力。
