硫磺回收聯合(he)裝(zhuang)置(zhi)是煉油廠環(huan)(huan)保(bao)(bao)裝(zhuang)置(zhi)中(zhong)的(de)(de)核心，隨(sui)著(zhu)(zhu)新環(huan)(huan)境保(bao)(bao)護法(fa)的(de)(de)實(shi)施，保(bao)(bao)證其安全環(huan)(huan)保(bao)(bao)運(yun)行更(geng)有(you)必要的(de)(de)。文中(zhong)著(zhu)(zhu)重分(fen)析聯合(he)裝(zhuang)置(zhi)腐(fu)蝕機理及腐(fu)蝕現狀，同(tong)時結合(he)具體(ti)案例分(fen)析，提出(chu)相對應的(de)(de)防護措(cuo)施。

硫磺回收裝置是煉化一體化重要環保設施，在確保尾氣排放中SO2達標同時生產高品質液態硫磺。腐蝕性介質貫穿整個聯合裝置，做好設備管線的腐蝕防護是聯合裝置長周期運行的關鍵。2013 年8 月試運行以來，出現了酸性氣塔頂空冷出口管線腐蝕穿孔；溶劑再生塔頂回流罐入口焊縫、回流泵出口管線腐蝕穿孔；硫磺回收裝置高溫摻和閥閥芯腐蝕、2 級硫冷凝器管束腐蝕穿孔；液硫脫氣泵（P-2001B）伴熱管與夾套連接處彎頭穿孔、TK-2001 蒸汽管立管斷裂、液硫池（TK-1001）低壓蒸汽支管漏點等失效問題。文中系統分析了問題產生的原因，并提出詳細的解決辦法。

1 硫(liu)磺回(hui)收聯(lian)合裝置腐蝕機理

硫磺回收聯合(he)裝置腐蝕類型主要有：H2S-H2O型腐蝕，NH4HS 垢下腐蝕、沖刷腐蝕，CO2-H2O 型腐蝕，H2SO4、H2SO3凝液腐蝕，高溫硫腐蝕。

1.1 H2S-H2O型腐蝕

在H2S-H2O 型腐(fu)蝕環(huan)境(jing)中，H2S 首先在水(shui)中發(fa)生電離，使水(shui)具(ju)有酸性，Fe 在H2S 水(shui)溶液中發生電化學反應生成(cheng)FeS，引起(qi)腐蝕。濕H2S 對(dui)設備其它重要腐蝕形式是(shi)應力腐蝕破裂(lie)，主要由于H2S-H2O型的(de)腐(fu)蝕環(huan)(huan)境(jing)(jing)使壞(huai)氫(qing)分子形(xing)成環(huan)(huan)境(jing)(jing)被破壞(huai)，導致氫(qing)原子易于滲入金屬內部，引起金屬氫(qing)脆(cui)和開(kai)裂，濕H2S 應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)蝕開裂(lie)的(de)(de)(de)形(xing)式(shi)包括氫(qing)鼓泡(pao)、氫(qing)開裂(lie)、硫(liu)化物應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)蝕開裂(lie)以(yi)及應(ying)力導向氫(qing)致開裂(lie)。一般發生在(zai)應(ying)力相對集中(zhong)或(huo)鋼材(cai)有缺陷的(de)(de)(de)部位，與設備材(cai)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)性能、受力狀(zhuang)態等有關(guan)。腐(fu)(fu)(fu)蝕初級階段由于FeS 膜的(de)(de)(de)形(xing)成，阻止了(le)腐(fu)(fu)(fu)蝕的(de)(de)(de)發生和(he)發展，但在(zai)設備凝(ning)液形(xing)成和(he)流體(ti)介(jie)質(zhi)(zhi)沖刷的(de)(de)(de)情況下，FeS膜脫落致使(shi)管線(xian)(xian)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕速率增加。典型腐(fu)(fu)(fu)蝕部位有酸性水氣(qi)體(ti)塔、溶劑(ji)再生塔塔頂(ding)氣(qi)相管線(xian)(xian)、酸性氣(qi)管線(xian)(xian)及塔頂(ding)回(hui)流系統，急冷塔塔盤等。

1.2 NH4HS垢下腐蝕

塔頂氣相抽(chou)出，經(jing)過空冷(leng)器冷(leng)卻之后是汽水混合(he)物，酸(suan)性水中的(de)H2S、NH3、Cl-等其它雜質在一定的(de)條件下能反應(ying)生成NH4HS、NH4Cl 等銨(an)鹽。銨(an)鹽存(cun)在易發生垢(gou)下腐蝕(shi)和沖蝕(shi)，在溫度(du)低于120 ℃左右時NH4HS 結(jie)(jie)(jie)晶析出，在流(liu)速部位(wei)較低的(de)部位(wei)結(jie)(jie)(jie)構(gou)沉積，結(jie)(jie)(jie)構(gou)不僅會因(yin)堵塞引起(qi)設備功(gong)能下降，也(ye)會造成電化學垢(gou)下腐蝕(shi)。

在流速較大的地(di)方也會引起銨鹽(yan)的沖刷(shua)腐蝕(shi)，在沖刷(shua)力作用(yong)下設備腐蝕(shi)部位不斷腐蝕(shi)、脫(tuo)落(luo)、壁厚減薄，最后(hou)泄露破壞。典(dian)型(xing)的腐蝕(shi)部位有酸(suan)性水(shui)汽(qi)提(ti)裝置塔頂高溫氣相部分。

1.3 CO2-H2O型腐蝕

游離或化合的CO2 與水在高溫部位（≥90 ℃）易發生嚴重腐蝕。由于胺液選擇性差，造成大量CO2溶解于胺液，最終以H2CO3的形式與金屬發生反應。在介質的不斷沖刷下腐蝕速率加快。典型的腐蝕部位有溶劑再生裝置塔頂高溫氣相部分。

1.4 H2SO4、H2SO3凝液腐蝕

酸性氣在制硫系統中燃燒形成的SO2、SO3 物質，爐壁襯里會出現裂紋，則裂紋深處爐壁，或者未封蓋的液硫池人孔部位進入雨水等易形成的H2SO4、H2SO3凝液腐蝕。爐壁人孔蓋板以及液硫池伴熱管線的腐蝕就呈現出十分典型的H2SO4、H2SO3凝液腐蝕形態。

1.5 高溫硫腐蝕

在(zai)高溫(wen)(wen)環(huan)境(jing)下(xia)（高于200 ℃），活(huo)性(xing)硫(liu)及(ji)硫(liu)化(hua)物(wu)直接與(yu)金屬發(fa)生(sheng)反應，引起(qi)設備的均勻(yun)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。其腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)速率與(yu)環(huan)境(jing)溫(wen)(wen)度、介質(zhi)流(liu)速、硫(liu)化(hua)物(wu)形態及(ji)設備材(cai)質(zhi)有關。典型的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)部位(wei)有制硫(liu)燃(ran)燒(shao)爐及(ji)尾氣焚燒(shao)爐爐頭、爐體(ti)，余熱(re)鍋爐，反應器(qi)入口加熱(re)器(qi)及(ji)高溫(wen)(wen)摻和閥等。

2 硫磺回收(shou)聯合裝置腐蝕現(xian)狀(zhuang)

硫磺回收聯合裝置自試運行以來，管線設(she)備腐蝕問題從未間(jian)斷(duan)，嚴重時導致(zhi)人(ren)員傷(shang)亡、非計劃停工(gong)及環保(bao)事故。

2.1 酸(suan)性水汽提裝置(zhi)腐蝕現狀

酸性水(shui)(shui)汽提裝置重點監控部位是：酸性水(shui)(shui)汽提塔塔頂出口管線(xian)、空冷、回(hui)(hui)流罐及回(hui)(hui)流罐進出口、回(hui)(hui)流泵進出口管線(xian)、酸性水(shui)(shui)罐、正壓水(shui)(shui)封罐、安全水(shui)(shui)封罐、含氨(an)酸性氣至(zhi)硫磺裝置管線(xian)。實際監測數據見表1、2。

表1 非加氫型酸性水汽提(ti)裝置(zhi)腐蝕情況(kuang)

表2 加氫酸性水汽(qi)提(ti)裝置腐(fu)蝕情況

汽提塔頂(ding)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)線和設備的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)較(jiao)突出(chu)，原因是約(yue)113 ℃的(de)(de)(de)氣相(xiang)物(wu)質從(cong)塔頂(ding)抽出(chu)后(hou)在冷(leng)卻(que)過程中會出(chu)現H2S 露點腐(fu)(fu)蝕(shi)、NH4HS 垢下(xia)腐(fu)(fu)蝕(shi)、沖刷(shua)腐(fu)(fu)蝕(shi)等。對于酸性水(shui)儲罐(guan)、水(shui)封(feng)罐(guan)由(you)于罐(guan)頂(ding)及(ji)液位(wei)波動部(bu)位(wei)凝(ning)液的(de)(de)(de)形成(cheng)，使得這(zhe)些部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)局部(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)減薄和焊縫應力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)開裂較(jiao)為突出(chu)。在整(zheng)個管(guan)(guan)線系統中，盡管(guan)(guan)原料(liao)酸性水(shui)等物(wu)料(liao)中酸性物(wu)質的(de)(de)(de)含量較(jiao)高。但(dan)由(you)于FeS 膜的(de)(de)(de)形成(cheng)，阻止了(le)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)發生(sheng)和發展，故(gu)在設備凝(ning)液形成(cheng)和流體(ti)介質沖刷(shua)的(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，管(guan)(guan)線的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)速率大多情況(kuang)下(xia)<0.125 mm/a。

2.2 溶劑再生提(ti)裝置腐蝕

此類腐(fu)(fu)蝕(shi)主要在再(zai)生(sheng)塔頂(ding)酸性氣(qi)冷卻過程中形成，腐(fu)(fu)蝕(shi)物質(zhi)是H2S、CO2，溫度(du)為(wei)40~60 ℃時，會形成CO2-H2O 腐(fu)(fu)蝕(shi)，當溫度(du)<120 ℃時，濕H2S 腐(fu)(fu)蝕(shi)突出。實際運行中，1 套再(zai)生(sheng)塔頂(ding)回流罐進出口短(duan)接發生(sheng)3 次穿孔泄漏(lou)，后冷器殼體出口短(duan)接發生(sheng)穿孔泄漏(lou)，回流泵進出口管線腐(fu)(fu)蝕(shi)減(jian)薄(bo)嚴重，對于貧(pin)富(fu)胺液，腐(fu)(fu)蝕(shi)的發生(sheng)同腐(fu)(fu)蝕(shi)性介質(zhi)含(han)量有關，但同溫度(du)關系更(geng)為(wei)密切，實際運行中，溫度(du)高于90 ℃的貧(pin)、富(fu)胺液管線的腐(fu)(fu)蝕(shi)減(jian)薄(bo)均較為(wei)明(ming)顯，見表3、4。

表3 1套(tao)溶劑再(zai)生裝(zhuang)置腐蝕(shi)情(qing)況

表4 2套溶劑再生裝置腐蝕情況(kuang)

2.3 硫磺回收裝(zhuang)置腐蝕(shi)現狀

硫(liu)(liu)(liu)磺(huang)回收裝(zhuang)置(zhi)重(zhong)(zhong)點腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)部位是：硫(liu)(liu)(liu)磺(huang)回收裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)(de)尾氣(qi)(qi)急(ji)冷(leng)塔(ta)、急(ji)冷(leng)水空冷(leng)器、爐前酸(suan)(suan)性(xing)(xing)氣(qi)(qi)管(guan)線、過(guo)程(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)管(guan)線腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)較為嚴重(zhong)(zhong)。硫(liu)(liu)(liu)磺(huang)回收設備的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)監(jian)測(ce)不易進行，通過(guo)管(guan)線測(ce)厚監(jian)測(ce)到(dao)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)主要是酸(suan)(suan)性(xing)(xing)氣(qi)(qi)和過(guo)程(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，這(zhe)與酸(suan)(suan)性(xing)(xing)氣(qi)(qi)、過(guo)程(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)中所含(han)有大量的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質密(mi)切相關。當燃燒(shao)形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)SO2、SO3出現，爐壁(bi)襯里會出現裂紋，則裂紋深處爐壁(bi)的(de)(de)(de)H2SO4、H2SO3凝液腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)就(jiu)十分嚴重(zhong)(zhong)。經檢(jian)查，爐壁(bi)人孔蓋板的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)就(jiu)呈(cheng)現出十分典型的(de)(de)(de)H2SO4、H2SO3 凝液腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)形(xing)(xing)態，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)情況見表5。

表(biao)5 2套硫磺(huang)回(hui)收裝置(zhi)腐蝕情況

3 硫磺回收聯合裝置(zhi)腐蝕典型案例分(fen)析

3.1 液硫及管線腐蝕案例(li)分析 

1 液硫(liu)(liu)(liu)(liu)泵及管(guan)(guan)(guan)線腐蝕情(qing)況對硫(liu)(liu)(liu)(liu)磺(huang)回收聯合裝置的液硫(liu)(liu)(liu)(liu)池(chi)(chi)(chi)、成型機、包裝線等進行試車。液硫(liu)(liu)(liu)(liu)池(chi)(chi)(chi)195-TK-2001 西側脫氣區裝填固(gu)體(ti)硫(liu)(liu)(liu)(liu)磺(huang)200 t，發(fa)(fa)現液硫(liu)(liu)(liu)(liu)池(chi)(chi)(chi)蒸(zheng)汽(qi)伴熱管(guan)(guan)(guan)線（材質為316L）損壞，遂將液硫(liu)(liu)(liu)(liu)池(chi)(chi)(chi)中硫(liu)(liu)(liu)(liu)磺(huang)全部(bu)送至成型系統。排查發(fa)(fa)現發(fa)(fa)現液硫(liu)(liu)(liu)(liu)脫氣泵（P-2001B）伴熱管(guan)(guan)(guan)與夾套連(lian)接處彎頭(tou)穿(chuan)孔、液硫(liu)(liu)(liu)(liu)泵葉片腐蝕、TK-2001 蒸(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)(guan)立管(guan)(guan)(guan)斷裂、液硫(liu)(liu)(liu)(liu)池(chi)(chi)(chi)（TK-1001）低(di)壓蒸(zheng)汽(qi)支管(guan)(guan)(guan)漏點(dian)等失效。對現場損壞管(guan)(guan)(guan)線進行能譜分(fen)析，結果得知腐蝕產(chan)物(wu)主(zhu)要成分(fen)是(shi)：氧(yang)化物(wu)、碳化合物(wu)、硫(liu)(liu)(liu)(liu)化合物(wu)等。 

4 液(ye)(ye)(ye)硫(liu)(liu)泵及(ji)(ji)管(guan)(guan)(guan)(guan)線腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)分析水分隨著液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)升高，從底部(bu)(bu)(bu)開始腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)面(mian)(mian)逐(zhu)步上(shang)升。從泵殼的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)貌(mao)以環狀腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)為主(zhu)(zhu)可得到驗證。從立(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)減薄(bo)(bo)看，因內壁沒有減薄(bo)(bo)，不是(shi)(shi)拉伸造成(cheng)斷(duan)裂。伴(ban)熱(re)管(guan)(guan)(guan)(guan)、立(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)、底部(bu)(bu)(bu)支管(guan)(guan)(guan)(guan)、泵、葉輪的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)貌(mao)相似，大(da)面(mian)(mian)積的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)(shi)失效主(zhu)(zhu)因。液(ye)(ye)(ye)硫(liu)(liu)池(chi)(chi)有水分進(jin)入的(de)(de)可能，初步推測主(zhu)(zhu)要的(de)(de)失效原因是(shi)(shi)H2O+O2 +S 生(sheng)成(cheng)H2SO3。在一定(ding)溫度下，泵、伴(ban)熱(re)管(guan)(guan)(guan)(guan)、蒸汽管(guan)(guan)(guan)(guan)發生(sheng)了不同程度的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。泵上(shang)部(bu)(bu)(bu)未(wei)接觸液(ye)(ye)(ye)硫(liu)(liu)，腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)程度輕微。蒸汽泄漏后，未(wei)及(ji)(ji)時采取關閉閥門等措施，是(shi)(shi)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)加(jia)重的(de)(de)主(zhu)(zhu)因。立(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)斷(duan)裂是(shi)(shi)由于(yu)斷(duan)面(mian)(mian)減薄(bo)(bo)后，加(jia)上(shang)管(guan)(guan)(guan)(guan)線震動，產生(sheng)疲勞進(jin)而斷(duan)裂。液(ye)(ye)(ye)硫(liu)(liu)池(chi)(chi)低壓蒸汽管(guan)(guan)(guan)(guan)斷(duan)裂、伴(ban)熱(re)管(guan)(guan)(guan)(guan)以及(ji)(ji)泵殼腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)主(zhu)(zhu)要發生(sheng)在液(ye)(ye)(ye)硫(liu)(liu)界面(mian)(mian)，液(ye)(ye)(ye)硫(liu)(liu)池(chi)(chi)中可能有水存(cun)在，生(sheng)成(cheng)多種酸(suan)（H2SO4、H2SO3等）。對泵、立(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)而言，腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)從低位(wei)開始發生(sheng)，液(ye)(ye)(ye)位(wei)升高，腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)范圍不斷(duan)上(shang)升和擴大(da)。

5 液(ye)(ye)硫(liu)泵及管線(xian)腐蝕(shi)(shi)防(fang)護針(zhen)對液(ye)(ye)硫(liu)池內部(bu)泵及管線(xian)腐蝕(shi)(shi)現狀，確保液(ye)(ye)硫(liu)池伴熱線(xian)材質及硫(liu)池內壁腐蝕(shi)(shi)材料要(yao)符合(he)要(yao)求。液(ye)(ye)硫(liu)池頂部(bu)人孔(kong)封蓋及時且無雨水或者(zhe)其(qi)它液(ye)(ye)體介質竄(cuan)入情況。經常(chang)(chang)檢查蒸汽(qi)管的(de)聲音是(shi)否(fou)有(you)(you)異(yi)常(chang)(chang)，是(shi)否(fou)有(you)(you)泄(xie)露。發現有(you)(you)泄(xie)漏隱患及時處理，防(fang)止腐蝕(shi)(shi)擴(kuo)大。

3.2高溫摻和閥腐蝕案例分析(xi)

1 高(gao)溫摻(chan)和閥(fa)腐蝕(shi)情況生產過程中發現1 套(tao)制硫爐(lu)高(gao)溫摻(chan)和閥(fa)溫度調節(jie)異常(chang)。崗位人(ren)員立即將高(gao)摻(chan)閥(fa)改為手動調節(jie)無反應，且現場(chang)閥(fa)門切(qie)至手動現場(chang)開關閥(fa)門，閥(fa)門活動靈活，但是高(gao)摻(chan)閥(fa)出口(kou)溫度沒有明顯變化(hua)。就此判(pan)定(ding)高(gao)溫摻(chan)和閥(fa)閥(fa)芯腐蝕(shi)嚴重。

2 高(gao)溫(wen)(wen)摻和閥腐蝕分析(xi)高(gao)溫(wen)(wen)摻和閥閥芯所處環境為800~1000 ℃，過程氣(qi)中含有(you)大(da)量S、SO2、H2S 及有(you)機硫，經(jing)過高(gao)溫(wen)(wen)氣(qi)體與低(di)溫(wen)(wen)氣(qi)體混合(he)達到所需反應溫(wen)(wen)度。加上高(gao)速氣(qi)流(liu)沖刷，腐蝕加劇，完全符合(he)高(gao)溫(wen)(wen)硫腐蝕類型。

3 高溫摻(chan)和(he)閥腐(fu)蝕防(fang)護更換(huan)防(fang)腐(fu)蝕性能更好的(de)高溫摻(chan)和(he)閥，盡(jin)量采用蒸汽(qi)換(huan)熱(re)或者電加熱(re)。

3.3 塔頂回流(liu)部分(fen)(fen)腐蝕案例分(fen)(fen)析

1 塔頂回(hui)流(liu)部分腐蝕情況(kuang)溶劑再生回(hui)流(liu)罐(guan)V-5002 入口下法蘭焊口腐蝕泄漏，向(xiang)外(wai)呈噴射霧狀酸性氣，回(hui)流(liu)罐(guan)外(wai)保溫以及地(di)面有酸性水(shui)(shui)。泄露(lu)點噴射出的酸性氣中硫化氫(qing)含量93%，便攜式報警儀持續報警。塔頂循環水(shui)(shui)后冷器管束腐蝕穿孔同(tong)時(shi)造成循環水(shui)(shui)質(zhi)量不合格(ge)。

2 塔頂回流部(bu)分(fen)腐(fu)蝕(shi)分(fen)析塔頂汽相溫(wen)度(du)經過(guo)空冷(leng)后溫(wen)度(du)小于70 ℃，且高濃(nong)度(du)H2S、CO2、H2O 及(ji)少(shao)量氯(lv)離子共(gong)同存在。塔頂回流罐(guan)及(ji)循環水后冷(leng)器管束(shu)腐(fu)蝕(shi)現(xian)狀分(fen)析，濕硫化(hua)氫(qing)腐(fu)蝕(shi)、沖刷(shua)腐(fu)蝕(shi)、電化(hua)學腐(fu)蝕(shi)共(gong)同作(zuo)用的結果。

3 塔頂回(hui)流部(bu)分腐蝕防護將(jiang)此部(bu)位(wei)材質更換為防腐蝕性(xing)能更好的(de)316。加強管線(xian)及設備焊口部(bu)分熱處理(li)工(gong)藝降低應力(li)集聚。從工(gong)藝角度采用性(xing)能更好的(de)二乙醇胺溶劑，既能降低裝置負荷又能減少用塔頂循(xun)環水(shui)換熱器管束腐蝕可(ke)能性(xing)。