加氫裂(lie)化裝(zhuang)置(zhi)的(de)主(zhu)要(yao)腐蝕類型、部位、腐蝕機理(li)及防護

加氫裂化裝置存在的主要腐蝕類型主要有：氫損傷（包括高溫氫腐蝕、氫脆、氫致剝離）、高溫H2＋H2S腐蝕、連多硫酸腐蝕、 Cr-Mo鋼的回火脆性、高溫S腐蝕、低溫部位的H2S+H2O腐蝕、H2S+NH3 +H2O腐蝕。

1.氫(qing)損傷

【定義】由于氫(qing)(qing)原子擴散進入金屬本體或與金屬反應引(yin)起金屬材料性能(neng)的(de)破壞稱為氫(qing)(qing)損傷。

【部位】氫(qing)損傷發生的(de)主要部位在：高溫(wen)、高壓氫(qing)氣(qi)環境下的(de)反應系(xi)統設(she)備(bei)和管(guan)線(xian)。

【分類】氫損傷主要可以分為：氫脆、高溫氫腐蝕和氫致(zhi)剝離。

（1）氫脆

【定義】鋼(gang)在臨氫條件下使用，氫以原(yuan)子(zi)狀(zhuang)態擴散浸入晶(jing)格內、又(you)以分子(zi)狀(zhuang)態聚集于晶(jing)界(jie)或非(fei)金屬夾渣(zha)物(wu)周圍。

【特征】物(wu)理過(guo)(guo)程，可逆的，稱為(wei)一次脆化(hua)(hua)現(xian)象。材(cai)料(liao)的抗拉強度或硬度沒(mei)有(you)特別大的變化(hua)(hua)，但是在(zai)常(chang)溫(wen)條件下材(cai)料(liao)的缺(que)口強度或韌(ren)性(xing)(xing)降低，有(you)時(shi)還產生(sheng)裂紋。受到(dao)氫(qing)脆的材(cai)料(liao)經過(guo)(guo)脫氫(qing)處理后，如果沒(mei)有(you)產生(sheng)裂紋，其延(yan)性(xing)(xing)和(he)韌(ren)性(xing)(xing)都能(neng)得到(dao)恢復(fu)。

（2）高溫氫腐蝕

【定(ding)義(yi)】氫在高(gao)(gao)溫（T>220℃）高(gao)(gao)壓(ya)下與合(he)金中的(de)夾(jia)雜物（碳(tan)合(he)物F3C或固(gu)溶(rong)碳(tan)C）或合(he)金添加物（如Si）發生(sheng)化學反(fan)應，生(sheng)成(cheng)高(gao)(gao)壓(ya)氣體。

從而導致(zhi)鋼材(cai)產生脫碳和(he)結晶界裂(lie)紋。受到高溫氫腐蝕(shi)的(de)材(cai)料的(de)抗拉(la)強(qiang)度和(he)延性、韌性顯著(zhu)降低。

【特(te)征】高(gao)溫氫(qing)腐(fu)蝕與氫(qing)脆性質完全不同，它是化學反應過程，具有(you)不可逆性，稱為永久脆化現象。高(gao)溫氫(qing)腐(fu)蝕主要有(you)2種形式：一是表面脫(tuo)(tuo)碳(tan)；一是內部脫(tuo)(tuo)碳(tan)。

鋼材與氫接觸后可產生表面脫碳。表面脫碳不會產生裂紋，但材料的強度和硬度稍有下降，而延伸率增加。發生的主要反應有：Fe3C+2H2→CH4＋3Fe。

這一反應一般(ban)從鋼的(de)表面開(kai)始(shi)，逐漸向內(nei)部推(tui)進，生(sheng)成(cheng)(cheng)的(de)甲(jia)烷氣(qi)體(ti)(ti)不易逸出，他們聚集(ji)在晶(jing)界或(huo)雜質(zhi)周(zhou)圍(wei)，形成(cheng)(cheng)的(de)局部壓力可高(gao)達(da)幾千(qian)大氣(qi)壓以上，因(yin)此，不僅鋼的(de)表面和里層脫碳(tan)脆(cui)化，而(er)且還發展為嚴重的(de)鼓泡開(kai)裂。

鋼中的固溶的碳也會與鋼中溶解的氫反應：C+4H→CH4；Si+4H→SiH4。

高溫氫腐(fu)蝕的特點(dian)是要經(jing)過(guo)一個潛伏期(qi)，根據材料(liao)和環境條件的不同，潛伏期(qi)短可幾(ji)個小時，長則數年。

鋼材(cai)受(shou)到(dao)高溫氫腐蝕后(hou)，表(biao)面的尺寸變化很小，主要是降低材(cai)料屈服強(qiang)度(du)和沖(chong)擊韌性(xing)，從而引起材(cai)料開(kai)裂。鋼材(cai)發生(sheng)氫腐蝕的溫度(du)和壓力有(you)一(yi)個組合條件，及(ji)潛(qian)伏值，超過這(zhe)個極(ji)限值，就會(hui)發生(sheng)氫腐蝕。

【影響高溫氫腐蝕(shi)的主要(yao)因(yin)素】

■溫度、壓力和(he)暴(bao)露時(shi)間的影響。溫度越高(gao)或者壓力越大高(gao)溫腐(fu)蝕的起始時(shi)間就(jiu)越早。

■合金元(yuan)(yuan)素和雜質(zhi)元(yuan)(yuan)素的影響。

■熱處理的影響。鋼(gang)的抗氫腐蝕的性能與鋼(gang)的顯微組織(zhi)也有密切關系。

■應力(li)的影(ying)響。應力(li)值越大，腐(fu)蝕越強。

（3）氫(qing)致剝離

【定(ding)義(yi)】氫在(zai)高溫高壓下擴散進入鋼(gang)中，當設備檢修或冷(leng)卻過程中，溫度降(jiang)低至150℃以(yi)下時，由(you)于氫氣來不及向(xiang)外釋放，鋼(gang)中吸藏了部分氫氣，在(zai)一定(ding)條件下就(jiu)會產(chan)生堆焊層與母材的(de)開(kai)裂現象。 

（4）氫損傷的防護措施(shi)

■嚴(yan)格控(kong)制(zhi)降溫、降壓速率，不能過(guo)大。降溫速率：20～25℃/h，降壓速率：1.0～1.5MPa/h。（可(ke)以很好的防治(zhi)氫(qing)脆(cui)、氫(qing)致開裂）。

■控制材料的雜質元素的含(han)量，焊后熱處理。

■根據最新版本的納爾遜曲(qu)線選擇抗(kang)氫(qing)腐蝕材料。嚴(yan)禁設備超(chao)溫、超(chao)壓。

2.高溫H2＋H2S腐蝕

【定義】高溫H2＋H2S腐蝕是指金屬在高溫（204℃，也有說300～420℃）、H2和H2S環境下發生的腐蝕破壞現象。

【腐蝕部位】高溫H2＋H2S腐蝕部位主要發生在混氫以后的反應系統設備上如：加氫反應器、反應流出物高壓換熱器、反應爐爐管、熱高分及相應的工藝管線。腐蝕形態為H2S對鋼的化學腐蝕，表現為均勻腐蝕、氫脆和氫腐蝕。

【腐蝕因素】在加氫過程中，氫也是造成設備腐蝕的一個因素。它不僅能直接腐蝕金屬，還對高溫H2S起一種促進作用。影響因素有：

■濃度：H2S濃度在1％（體積）以下時，隨著濃度的增加而增加，腐蝕速率急劇增加，當濃度超過1％（體積）時腐蝕速率基本不變。

■溫度：在315－480℃時，隨(sui)著(zhu)溫度增(zeng)加，腐蝕率相應增(zeng)加，而且，溫度每增(zeng)加50℃，腐蝕速率大(da)約(yue)增(zeng)加2倍。

■時間(jian)(jian)：腐蝕(shi)率(lv)隨著時間(jian)(jian)的增(zeng)長而下降，一般裝置(zhi)開工(gong)5000h內，腐蝕(shi)速率(lv)最高。在以(yi)后時間(jian)(jian)內腐蝕(shi)速率(lv)減小2-10倍。

■壓力：在高溫H2S+H2腐蝕中，壓力高低對腐蝕速率沒有影響，而在單純高溫氫氣中，壓力對腐蝕有很大影響。

【防護措施】高溫H2S+H2引起的是均勻腐蝕。要嚴格按照Couper曲線估算材料的腐蝕速率，合理設計選材。

一般在250℃以下時，可以選用碳鋼；溫度超過250℃使用鉻鉬鋼（僅有H2存在）及或奧氏體不銹鋼（抗H2+H2S腐蝕）。

3、連多(duo)硫酸腐(fu)蝕

    【腐(fu)蝕部(bu)位(wei)】奧氏體(ti)不銹鋼(gang)設備（如反應(ying)器堆焊層(ceng)、爐管(guan)、奧氏體(ti)不銹鋼(gang)空冷、換(huan)熱器等）。

    【防(fang)護(hu)措施(shi)】選用超(chao)低碳或穩定型的(de)奧(ao)氏體(ti)(ti)不銹鋼；制造上要(yao)盡量消除或減輕(qing)由于冷加(jia)(jia)工和焊接引起的(de)殘(can)余應(ying)力(li)，并注意加(jia)(jia)工成不形成應(ying)力(li)集中(zhong)或應(ying)力(li)集中(zhong)盡可能(neng)小的(de)結構；氮氣保護(hu)，保持設備溫度在150℃左右，中(zhong)和清洗(xi)。

4、Cr-Mo鋼的(de)回火脆性

  【定義(yi)】在325~575℃溫度(du)范圍內長時(shi)間保持或從此溫度(du)范圍緩慢(man)地冷卻時(shi)，其(qi)材(cai)料的破壞韌性(xing)就引起劣化的現象。

這(zhe)是(shi)由于(yu)鋼中(zhong)的(de)微量(liang)雜質(zhi)元素(su)和合金(jin)元素(su)向(xiang)原(yuan)奧氏體(ti)晶界偏析(xi)，使晶界凝集(ji)力下(xia)降所至。材料一(yi)旦發生回火脆化，其轉變(bian)溫(wen)度(du)就向(xiang)高溫(wen)側遷移。

【腐蝕(shi)部位(wei)】使用(yong)Cr-Mo鋼(gang)的部位(wei)，主要發生在2.25Cr-1Mo和3Cr-1Mo材質設備(bei)上（如反應器、高(gao)壓換(huan)熱器、熱高(gao)分等）。

【主(zhu)要防護措(cuo)施】

■嚴格控制回(hui)火脆性(xing)系數（J-系數和（X）系數）的大(da)小（J=（Si+Mn）×（P+Sn）×104；（X）=（10P+5Sb+4Sn+As）×10-2）。

■通過階(jie)梯冷卻試驗控制材料的回(hui)火脆化度vTr54 +3△vTr54 ≤ 0℃。

■采用(yong)熱(re)態(tai)型(xing)的(de)開停工(gong)方案（先升(sheng)溫后升(sheng)壓，先降壓后降溫）。

5、高溫硫腐蝕(shi)

【定義】在加氫裂化裝置中高溫S腐蝕是由原料中所含的硫化物（主要是H2S和單質S）在240～260℃以上時與金屬發生反應而使金屬性能產生破壞的現象。

【腐蝕部位(wei)】所引起的是(shi)均勻腐蝕，主要出現在混氫前(qian)的原料(liao)油系統和分餾(liu)系統的高(gao)溫(wen)部位(wei)（塔(ta)底、重(zhong)沸爐的進出口管線的彎頭、三通、大小(xiao)頭處）。設計中(zhong)可按照McConomy曲線估算(suan)材料(liao)的腐蝕速率。

【腐(fu)蝕機理(li)】

 H2S+Fe→FeS（<340℃）；H2S→S+H2（<340℃）；Fe+S→FeS。

由以(yi)(yi)上(shang)反(fan)應(ying)方程(cheng)式(shi)可(ke)知(zhi)，腐(fu)蝕(shi)本應(ying)生成致密的(de)FeS保護膜，可(ke)以(yi)(yi)防止腐(fu)蝕(shi)反(fan)應(ying)進行(xing)，但當介質(zhi)流速大時，腐(fu)蝕(shi)產物FeS難以(yi)(yi)附著(zhu)在(zai)金(jin)屬(shu)表面，從而達不到應(ying)用的(de)保護效果，金(jin)屬(shu)始終處(chu)在(zai)裸露狀態下，結(jie)果腐(fu)蝕(shi)會不斷向縱深發展。

【防腐(fu)蝕對策】

■為了減緩(huan)脫丁(ding)(ding)烷塔和第一分餾(liu)塔系統腐蝕，采用(yong)脫戊烷塔流程或增大脫丁(ding)(ding)烷塔的設計負荷。

■上(shang)循環氫脫硫(liu)塔(ta)系統。

      ■相應(ying)材質采用Cr-Mo鋼。

6、低溫部位的H2S+H2O腐蝕

【定義】H2S+H2O腐蝕環境，亦即通常所說的濕硫化氫腐蝕，一般系指液相水和硫化氫共存（或含水物流在露點以下）時硫化氫所引起的腐蝕。濕硫化氫腐蝕形態主要表現為設備均勻減薄和應力腐蝕。

【腐(fu)蝕部(bu)位(wei)(wei)】低溫濕硫化氫腐(fu)蝕主要(yao)存在(zai)于循環氫脫(tuo)硫塔(ta)(ta)、高分界位(wei)(wei)后路、主汽提塔(ta)(ta)、脫(tuo)丁烷塔(ta)(ta)、液(ye)態烴(jing)回(hui)流罐、冷卻器(qi)等(deng)部(bu)位(wei)(wei)及相應管線。

【腐蝕機理】在低溫下，H2S腐蝕僅發生在有水和強酸或和氧同時存在的環境。H2S為弱酸，在水中發生電離：

H2S＝H++HS－

HS－＝H＋＋S－

因此，電化(hua)學腐(fu)蝕(shi)的陽(yang)極反應為：

Fe＝Fe2＋＋2e

Fe2++S－=FeS或Fe2＋＋HS－＝FeS＋H＋＋e

而陰極反應為：H＋＋2e＝2H=H2

【影(ying)響(xiang)濕硫化氫(qing)應力腐蝕開裂(lie)的因(yin)素】

■硫化氫濃度。H2S濃度大于50PPm考慮濕硫化氫應力腐蝕。

■鋼材(cai)的強度等級。強度越(yue)高，越(yue)容易(yi)發生濕硫化氫應力腐蝕開裂。

■鋼材(cai)的(de)化學(xue)成分。S、P元素(su)在鋼材(cai)生成和焊接過程中容易產(chan)生偏析，導致(zhi)馬氏體(ti)和貝氏體(ti)組織增(zeng)加，鋼材(cai)的(de)顯微組織硬度(du)增(zeng)高，對(dui)降低濕硫(liu)化氫(qing)應(ying)力(li)開裂(lie)產(chan)生不(bu)利影響。

■硬度值(zhi)。焊(han)縫和熱影響區(qu)的硬度值(zhi)越高，對(dui)硫化氫(qing)應(ying)力腐蝕越敏感。

【防腐對策】

■綜合(he)經(jing)濟(ji)和防腐(fu)等(deng)方面考慮，選用工藝(yi)防腐(fu)措(cuo)施(shi)較好。如向低溫部位(wei)注(zhu)緩飾(shi)劑（如主汽體塔(ta)頂、脫(tuo)丁烷(wan)塔(ta)頂）。

■焊(han)后熱(re)(re)處理，焊(han)縫和熱(re)(re)影響區的硬度HB<200。

     ■降低材(cai)料中(zhong)的S、P含量。如使用Q345R（R-HIC鋼(gang)）。

7、H2S+NH3 +H2O腐蝕

【定義】H2S+NH3 +H2O腐蝕是指在H2S、NH3、H2O共同作用下，造成的腐蝕現象。腐蝕主要表現為垢下腐蝕，NH4HS的垢下腐蝕。主要發生在高壓空冷器及下游脫水線。

【腐蝕機理】在H2S環境下，H2S與金屬反應，形成FeS保護膜。但工藝介質流速過高，則會因沖刷造成保護膜損壞。

反應式為：Fe+H2S→FeS+H2。在H2S和NH3濃度高，即含高濃度NH4HS的濕環境下，按照如下反應式進行反應，FeS與NH4HS生成絡合物，造成保護膜損壞，并且腐蝕加劇。

反應式為：FeS+6NH4HS→[Fe（NH3）6]2+。通過這些反應，在局部高流速部位和湍流部位產生嚴重的壁厚減薄。

產生局部流速(su)過大(da)的(de)原因(yin)：由污染物(wu)和堵塞引發的(de)偏流和湍流；由設計不當引起的(de)偏流。在流速(su)極低的(de)部位和滯留部位也可能產生腐蝕。

其原因是當流速小的時候，在低流速部位和滯留部位產生堆積物，在這些堆積物下面產生高濃度NH4HS，引發局部腐蝕。

另(ling)外，在硫化鐵(tie)堆(dui)積時，同鐵(tie)產生原電池，硫化鐵(tie)變成陰極，有促進腐蝕的可(ke)能性。

根據美國防腐蝕工(gong)程師聯合會（NACE）標準，防腐措施(shi)依照空冷器管子物(wu)流腐蝕系數Kp值。

Kp= （H2S）mol%×（NH3）mol%

  其中：H2S——物流中H2S的濃度  mol%；

          NH3——物流中NH3的濃度 mol%；

當Kp<0.07時，材料可以選用碳鋼。

當Kp＝0.1%～0.5％材料為碳鋼，流速(su)適應范圍為4.6～6.09m/s。

當Kp>0.5%當流(liu)速(su)當流(liu)速(su)低(di)于1.5～3.05m/s或(huo)流(liu)速(su)高(gao)于7.62m/s時(shi)，選用3RE60 Monel或(huo)Incoloy800高(gao)合金材料(liao)。反應(ying)流(liu)出物空冷器要求襯316L保護套管(guan)。

【防腐對策】

■嚴格控制Kp值。

■管子入口襯316L不(bu)銹鋼保護套管。

■在高壓空冷(leng)前注水，注入水溶性緩蝕劑，防止(zhi)胺(an)鹽結晶。

■采用對稱(cheng)平衡型結(jie)構(gou)，以利于流體(ti)分配(pei)均勻(yun)。

■操作上避(bi)免偏流。

選材要點

  1、高(gao)硫(liu)低(di)酸(suan)值原油(you)在(zai)高(gao)溫下主要(yao)是高(gao)溫硫(liu)腐蝕，選(xuan)用(yong)設(she)備(bei)材(cai)(cai)料(liao)以(yi)含(han)適量的(de)Cr為(wei)主；高(gao)硫(liu)高(gao)酸(suan)值原油(you)在(zai)高(gao)溫下主要(yao)是環烷酸(suan)的(de)腐蝕，選(xuan)用(yong)設(she)備(bei)材(cai)(cai)料(liao)以(yi)含(han)Mo=2%～3%（wt）的(de)TP316不(bu)銹鋼最(zui)為(wei)有效。

2、設(she)計腐蝕裕量最(zui)大(da)不應超過6mm，否則應更換材料。

3、高溫臨(lin)氫環境(jing)下操作的設備根據操作的氫分(fen)壓(ya)和操作溫度(du)參照(zhao)納(na)爾遜曲線選材。

4、高溫H2+H2S腐蝕根據Couper曲線選材。

5、高溫硫腐蝕根據McConomy曲(qu)線選材。

6、根(gen)據(ju)預選材料的腐(fu)蝕速(su)率，按(an)下列原則確定主材材料：

（1）所選材料的腐(fu)蝕速率不超過0.25mm/a；

（2）當選用鉻鉬鋼時，應考(kao)慮其可能發(fa)生的(de)回火脆(cui)性問題；

（3）當選(xuan)(xuan)用奧(ao)氏(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼時，應選(xuan)(xuan)用穩定型奧(ao)氏(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼。

7、濕酸性腐蝕環境下的(de)選材

（1）對(dui)于以濕硫(liu)化氫為主要腐蝕介質的(de)環境，主材選(xuan)用應(ying)符合下列要求：

①對于(yu)(yu)有少(shao)量(liang)凝結(jie)水出現的氣(qi)(qi)相介(jie)質(zhi)環境，當(dang)氣(qi)(qi)相硫化(hua)氫分(fen)壓小于(yu)(yu)0.00035MPa時，主材(cai)應選用(yong)(yong)碳鋼；當(dang)氣(qi)(qi)相硫化(hua)氫分(fen)壓大于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)0.00035MPa時，主材(cai)宜選用(yong)(yong)碳鋼，并滿(man)足抗(kang)硫化(hua)物應力腐(fu)蝕開裂(lie)（SSCC）要(yao)求。

②對(dui)于液相(xiang)或氣液混相(xiang)的介質環(huan)境，主(zhu)材(cai)的選用應(ying)符合下列要求：

a）當介質(zhi)中(zhong)的硫化氫含量(liang)小于50μg/g時， 主材可選用碳(tan)鋼；

b）當(dang)介質中的(de)硫化氫含量為50～10000μg/g時，如果液相的(de)pH值為5.5～7.5，主材可(ke)選用碳鋼(gang)(gang)；如果液相的(de)pH值小于5.5或大于7.5，無縫鋼(gang)(gang)管宜(yi)選用碳鋼(gang)(gang)，并滿足抗(kang)SSCC要求，而鋼(gang)(gang)板焊制鋼(gang)(gang)管宜(yi)選用“抗(kang)氫誘(you)導開裂（HIC）碳鋼(gang)(gang)”；

c）當(dang)介質中的硫化氫含量大于10000μg/g時(shi)，無(wu)論介質的液相呈(cheng)中性、酸性或(huo)堿性，鋼(gang)(gang)板焊制鋼(gang)(gang)管均宜選(xuan)用“HIC碳(tan)鋼(gang)(gang)”，而(er)無(wu)縫鋼(gang)(gang)管可(ke)選(xuan)用碳(tan)鋼(gang)(gang)，并滿(man)足(zu)抗SSCC要求；

d）當所選材料的均(jun)勻腐蝕速率大于0.25mm/a時，應考慮提高材料，或采取其它措施。

③當(dang)介質中同時(shi)有氨(an)或胺存在時(shi)，應考慮氨(an)或胺對材料(liao)均勻(yun)腐蝕速率(lv)的影(ying)響(xiang)以及胺的應力腐蝕裂紋的影(ying)響(xiang)。

（2）當濕硫化氫(qing)腐蝕環境中同時含有乙醇胺并以其作為脫硫劑時，主材選用應(ying)符合下列要求：

①對于有(you)少量(liang)凝結水出現(xian)的氣相介質環境(jing)，主材(cai)宜選用(yong)碳鋼(gang)，并滿(man)足抗SSCC要求；

②對于液相介質環境，主材的選用視下列情況分別處理：

a）當介質溫度小于等于110℃時，主材宜選用(yong)碳鋼，并滿足(zu)抗SSCC和抗堿(jian)應力腐(fu)蝕(shi)開裂（ASCC）要求；

b）當(dang)介質(zhi)溫度大(da)于110℃時，主材宜選用超低碳奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)。

8、高溫硫、高溫硫化物(wu)腐蝕環境(jing)下的選材 

（1）對于介質溫度大于或等于240℃且含(han)活性硫化物腐(fu)蝕(shi)介質的管道，均(jun)應(ying)考慮高溫硫化物腐(fu)蝕(shi)對材(cai)料選(xuan)用的影響。一般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)，應(ying)以(yi)介質中的總硫含(han)量和介質操作溫度為參數，按McConomy估算預選(xuan)材(cai)料的腐(fu)蝕(shi)速率，然后按下(xia)列原則確定主材(cai)材(cai)料：

①結合溫(wen)度分布情況，適(shi)當(dang)將整個(ge)(ge)裝置的高溫(wen)油品(pin)管道劃(hua)分為(wei)幾個(ge)(ge)溫(wen)度段，在每個(ge)(ge)溫(wen)度段內選擇合適(shi)的材料；

②應優先(xian)選用碳(tan)鋼、1Cr5Mo，必(bi)要(yao)時可選用1Cr9Mo材料；

③對大口徑管道，宜選(xuan)用碳鋼(gang)(gang)+不銹鋼(gang)(gang)復合板卷制鋼(gang)(gang)管。

（2）當(dang)介質的流速大于或(huo)等于30m/s時，應(ying)考慮采用耐沖刷腐蝕的材(cai)料。

9、溫(wen)氫氣和(he)硫化氫共同存在腐蝕環境下的(de)選材(cai)

（1）質(zhi)溫(wen)度大于或(huo)等于200℃的含有(you)氫氣與硫(liu)化氫的管道，均應考(kao)慮高(gao)溫(wen)氫損傷對材(cai)料選(xuan)用的影響，一般情況下，應以介質(zhi)溫(wen)度加一定裕量和氫分壓為參(can)數，按納爾遜曲線(xian)進行預選(xuan)材(cai)。

（2）在上面的(de)基礎(chu)上，對于(yu)介質(zhi)溫(wen)度大于(yu)或(huo)等于(yu)200℃的(de)氫(qing)(qing)(qing)氣與硫化(hua)氫(qing)(qing)(qing)共存(cun)介質(zhi)管道，還應考慮高溫(wen)硫化(hua)氫(qing)(qing)(qing)和氫(qing)(qing)(qing)氣共同(tong)腐蝕(shi)對材料選用的(de)影(ying)響，一般(ban)情況下，應以介質(zhi)中硫化(hua)氫(qing)(qing)(qing)的(de)含量和介質(zhi)溫(wen)度為參(can)數，并結(jie)合烴(jing)類物料的(de)輕(qing)重類別，查Couper曲(qu)線估算(suan)預選材料的(de)腐蝕(shi)速率。