在早(zao)期核電站中，管道主要(yao)是采用304SS和316SS奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)制(zhi)造，在鋼(gang)管的(de)冷加工(gong)區域常發生應力腐(fu)蝕開裂 （SCC）。日本一座(zuo)沸水堆 （BWR） 核電站就曾發生由316L制(zhi)造的(de)焊接堆芯圍筒(tong)的(de)穿晶(jing)應力腐(fu)蝕 （TGSCC） 情況(kuang)。研(yan)究結果表明，冷加工(gong)316L不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)晶(jing)界析出了(le)Laves相(xiang)(xiang)，并(bing)且在Laves相(xiang)(xiang)周(zhou)圍觀察到狹窄的(de)貧Cr區，從而提高了(le)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)SCC敏感性。

核反應堆結構材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)加工(gong)(gong)組裝過(guo)程中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)彎(wan)曲(qu)、焊(han)接、打磨、切割、打孔(kong)等工(gong)(gong)藝(yi)都會在材(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)引(yin)入塑(su)(su)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)，尤其是焊(han)接熱影(ying)響(xiang)區的(de)(de)(de)(de)收(shou)縮相當于對材(cai)料(liao)進(jin)行(xing)了20%~30%的(de)(de)(de)(de)冷(leng)加工(gong)(gong)，使得(de)這些部位產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)類似冷(leng)加工(gong)(gong)變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)微觀組織，從而造成材(cai)料(liao)局(ju)部力學性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)改變(bian)和應力的(de)(de)(de)(de)集中(zhong)(zhong)，最終促(cu)進(jin)應力腐蝕的(de)(de)(de)(de)萌生(sheng)(sheng)(sheng)。從微觀上(shang)講，具(ju)有fcc結構的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)主要(yao)是依(yi)靠晶格局(ju)部滑移(yi)來實現冷(leng)加工(gong)(gong)所需(xu)的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)，滑移(yi)會引(yin)發位錯，位錯的(de)(de)(de)(de)移(yi)動會產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)大(da)量的(de)(de)(de)(de)點(dian)缺陷，導致在材(cai)料(liao)內(nei)部產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)大(da)量的(de)(de)(de)(de)缺陷，使材(cai)料(liao)脆化，更容易引(yin)起材(cai)料(liao)SCC裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)萌生(sheng)(sheng)(sheng)和擴展(zhan)。

現階段我國(guo)主要(yao)發展的(de)(de)(de)第三(san)代核(he)電站(zhan)中，所用(yong)的(de)(de)(de)結構材料主要(yao)是奧(ao)氏體304、316不(bu)銹鋼，鎳基600、690合金(jin)，焊接金(jin)屬鎳基52/152合金(jin)以(yi)及碳鋼等，這些結構材料在生(sheng)產和(he)(he)裝配(pei)過程(cheng)中不(bu)可避免(mian)的(de)(de)(de)會發生(sheng)局部塑性變形，微觀上產生(sheng)大量(liang)的(de)(de)(de)位錯和(he)(he)空位，使(shi)其(qi)力(li)(li)學性能變差，再(zai)加(jia)上在反(fan)應堆一回路中嚴苛的(de)(de)(de)水化學環境、高(gao)溫高(gao)壓、輻照等因素的(de)(de)(de)共同(tong)作用(yong)下，有可能會產生(sheng)SCC，對核(he)電站(zhan)安全運(yun)行產生(sheng)威脅。因此(ci)研究冷加(jia)工材料的(de)(de)(de)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)行為對于進一步探(tan)究應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)機理(li)和(he)(he)模型，開(kai)發抑制和(he)(he)減緩核(he)電結構材料應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)應用(yong)技(ji)術具有重要(yao)意(yi)義。

1 冷加工對核電(dian)結(jie)構材(cai)料SCC的影響(xiang)

1.1 冷(leng)加工對SCC裂紋擴(kuo)展速率(lv)的影響

大(da)量的(de)研(yan)究(jiu)(jiu)表明，冷加工可提(ti)高材料(liao)(liao)SCC敏感(gan)性，從而增大(da)SCC裂紋擴(kuo)展(zhan)速(su)率，Kuniya等(deng)研(yan)究(jiu)(jiu)了冷加工對304不(bu)銹(xiu)鋼在含氧高溫水中SCC敏感(gan)性的(de)影響，發(fa)現冷加工程度越(yue)(yue)大(da)，材料(liao)(liao)的(de)SCC敏感(gan)性越(yue)(yue)高。Wang等(deng)[9]認為冷加工硬化(hua)層的(de)氧化(hua)和局部應力集中對SCC的(de)萌(meng)生和擴(kuo)展(zhan)起著(zhu)重(zhong)要的(de)作用。

冷(leng)加工造成(cheng)(cheng)(cheng)材料內部的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)粒(li)發(fa)生平(ping)行(xing)于冷(leng)軋(ya)面的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)，晶(jing)(jing)粒(li)變(bian)成(cheng)(cheng)(cheng)沿冷(leng)軋(ya)方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)細長形(xing)(xing)(xing)，在晶(jing)(jing)界(jie)(jie)處造成(cheng)(cheng)(cheng)連續的(de)(de)(de)平(ping)行(xing)于冷(leng)軋(ya)面的(de)(de)(de)片狀(zhuang)殘余應力區，晶(jing)(jing)界(jie)(jie)處出現大(da)量的(de)(de)(de)缺陷使(shi)晶(jing)(jing)界(jie)(jie)處變(bian)脆。這些帶有殘余應力和大(da)量缺陷的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)界(jie)(jie)更有利于氧(yang)的(de)(de)(de)擴(kuo)散，造成(cheng)(cheng)(cheng)平(ping)行(xing)于冷(leng)軋(ya)面的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)界(jie)(jie)氧(yang)化(hua)，從(cong)而在晶(jing)(jing)界(jie)(jie)處形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)金(jin)屬/氧(yang)化(hua)物空隙(xi)區，加快(kuai)SCC裂(lie)紋擴(kuo)展速(su)率(lv)。冷(leng)加工還(huan)可以在晶(jing)(jing)粒(li)中(zhong)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)變(bian)形(xing)(xing)(xing)帶，這些變(bian)形(xing)(xing)(xing)帶也會(hui)(hui)(hui)成(cheng)(cheng)(cheng)為氧(yang)和離子的(de)(de)(de)快(kuai)速(su)擴(kuo)散通道。當裂(lie)紋尖端(duan)(duan)延伸到變(bian)形(xing)(xing)(xing)帶時(shi)，變(bian)形(xing)(xing)(xing)帶的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)會(hui)(hui)(hui)導(dao)致裂(lie)紋前端(duan)(duan)區域力學性能變(bian)差，易(yi)斷裂(lie)，同時(shi)還(huan)會(hui)(hui)(hui)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)一個局部高(gao)應力區，加速(su)裂(lie)紋向(xiang)前擴(kuo)展。冷(leng)加工過程(cheng)還(huan)會(hui)(hui)(hui)增加利于合金(jin)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)擴(kuo)散的(de)(de)(de)高(gao)角度亞晶(jing)(jing)界(jie)(jie)的(de)(de)(de)比(bi)例，增加合金(jin)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)在晶(jing)(jing)界(jie)(jie)內擴(kuo)散速(su)率(lv)，在裂(lie)紋擴(kuo)展過程(cheng)中(zhong)起到重要作用。

材料(liao)(liao)在(zai)(zai)(zai)冷(leng)(leng)加工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)由于晶(jing)(jing)格(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)滑(hua)移產(chan)(chan)生(sheng)位錯，位錯的(de)(de)(de)(de)(de)移動會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)大量的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)位缺(que)陷，冷(leng)(leng)加工(gong)程度(du)(du)越(yue)大，材料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)缺(que)陷的(de)(de)(de)(de)(de)密度(du)(du)就越(yue)大。Arioka等在(zai)(zai)(zai)研究中(zhong)(zhong)通過(guo)(guo)對(dui)冷(leng)(leng)加工(gong)鎳(nie)基(ji)690TT、鎳(nie)基(ji)600MT合(he)金、奧氏體316SS以(yi)及(ji)(ji)碳(tan)(tan)鋼(gang)在(zai)(zai)(zai)高(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)水(shui)(shui)堆 （PWR） 水(shui)(shui)環境(jing)、空(kong)氣(qi)以(yi)及(ji)(ji)氬氣(qi)中(zhong)(zhong)進(jin)行拉伸實驗，表(biao)(biao)明在(zai)(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)前沿及(ji)(ji)其周(zhou)圍區域(yu)會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)孔(kong)(kong)(kong)洞(dong)(dong)。這(zhe)是(shi)因(yin)(yin)為冷(leng)(leng)加工(gong)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)位缺(que)陷會(hui)在(zai)(zai)(zai)應(ying)力(li)(li)梯度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)作用下向晶(jing)(jing)界方向運動，然后沿著晶(jing)(jing)界向高(gao)(gao)應(ying)力(li)(li)區移動，在(zai)(zai)(zai)局部形(xing)(xing)成(cheng)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)位密度(du)(du)，最(zui)終形(xing)(xing)成(cheng)孔(kong)(kong)(kong)洞(dong)(dong)。一般(ban)裂(lie)(lie)紋(wen)前端(duan)區域(yu)為高(gao)(gao)應(ying)力(li)(li)區，但是(shi)由于材料(liao)(liao)微觀結(jie)構的(de)(de)(de)(de)(de)不均勻性，在(zai)(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)前端(duan)附近其他(ta)區域(yu)也會(hui)形(xing)(xing)成(cheng)局部高(gao)(gao)應(ying)力(li)(li)區。在(zai)(zai)(zai)PWR高(gao)(gao)溫水(shui)(shui)環境(jing)中(zhong)(zhong)，裂(lie)(lie)紋(wen)前端(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)孔(kong)(kong)(kong)洞(dong)(dong)和(he)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)位密度(du)(du)會(hui)顯(xian)著降低晶(jing)(jing)界處的(de)(de)(de)(de)(de)力(li)(li)學性能，使晶(jing)(jing)界的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)合(he)能力(li)(li)減弱(ruo)，增(zeng)加材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)SCC裂(lie)(lie)紋(wen)擴(kuo)展速(su)(su)率；在(zai)(zai)(zai)附近區域(yu)的(de)(de)(de)(de)(de)局部高(gao)(gao)應(ying)力(li)(li)區形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)孔(kong)(kong)(kong)洞(dong)(dong)還(huan)會(hui)誘(you)發SCC裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)萌生(sheng)，在(zai)(zai)(zai)一些位置(zhi)形(xing)(xing)成(cheng)新的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕裂(lie)(lie)紋(wen)。因(yin)(yin)此(ci)，在(zai)(zai)(zai)冷(leng)(leng)加工(gong)材料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)，空(kong)位的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)成(cheng)及(ji)(ji)移動速(su)(su)率是(shi)控制SCC裂(lie)(lie)紋(wen)擴(kuo)展速(su)(su)率的(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要因(yin)(yin)素。此(ci)外，冷(leng)(leng)加工(gong)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)位缺(que)陷還(huan)能加速(su)(su)材料(liao)(liao)內成(cheng)分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)(san)(san)。最(zui)新研究表(biao)(biao)明，在(zai)(zai)(zai)冷(leng)(leng)加工(gong)碳(tan)(tan)鋼(gang)中(zhong)(zhong)Ni的(de)(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)(san)(san)速(su)(su)率是(shi)非冷(leng)(leng)加工(gong)材料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)Ni擴(kuo)散(san)(san)(san)速(su)(su)率的(de)(de)(de)(de)(de)4倍，空(kong)位移動為Ni的(de)(de)(de)(de)(de)移動提(ti)供(gong)活化能，使Ni的(de)(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)(san)(san)速(su)(su)率加快，從(cong)而加快裂(lie)(lie)紋(wen)前端(duan)金屬的(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)解，使SCC裂(lie)(lie)紋(wen)擴(kuo)展速(su)(su)率增(zeng)大。

Terachi等研(yan)究(jiu)認為，冷加工產生的(de)(de)空(kong)位和位錯還可顯著增(zeng)加304SS和316SS的(de)(de)屈(qu)服(fu)強度，并且材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)CGR隨著材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)屈(qu)服(fu)強度的(de)(de)增(zeng)加而增(zeng)大(da)。在(zai)硬度較高的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)中，材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)在(zai)拉(la)(la)應(ying)(ying)力的(de)(de)作用(yong)下塑性變形(xing)區比較小(xiao)，所以在(zai)拉(la)(la)應(ying)(ying)力的(de)(de)作用(yong)下材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)應(ying)(ying)力區有比較大(da)的(de)(de)應(ying)(ying)力梯度，導(dao)致材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)應(ying)(ying)力腐蝕CGR較大(da)。總(zong)結前人的(de)(de)研(yan)究(jiu)可見，材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)屈(qu)服(fu)強度 （σσy） 和材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)應(ying)(ying)力腐蝕CGR之(zhi)間的(de)(de)關(guan)系(xi)基本(ben)服(fu)從于(yu)經(jing)驗公式：

取樣(yang)(yang)方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)也(ye)會影(ying)響(xiang)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋擴(kuo)(kuo)(kuo)展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)速(su)(su)率。圖1為(wei)一維(wei)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制材(cai)料不同取樣(yang)(yang)方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)示(shi)意圖。Arioka等研究認為(wei)，T-L方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)樣(yang)(yang)品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)SCC裂(lie)(lie)紋擴(kuo)(kuo)(kuo)展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)速(su)(su)率大(da)于(yu)T-S方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)樣(yang)(yang)品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)。Moshier和(he)(he)Brown認為(wei)S-T方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)樣(yang)(yang)品(pin)(pin)(pin)(pin)SCC裂(lie)(lie)紋擴(kuo)(kuo)(kuo)展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)速(su)(su)率大(da)約為(wei)L-T方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)樣(yang)(yang)品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)10倍(bei)。雖然(ran)沒(mei)有(you)文獻(xian)全面(mian)研究取樣(yang)(yang)方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)對(dui)SCC裂(lie)(lie)紋擴(kuo)(kuo)(kuo)展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，但是從現有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)文獻(xian)總結可(ke)見，S-L，S-T和(he)(he)T-L方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)樣(yang)(yang)品(pin)(pin)(pin)(pin)SCC裂(lie)(lie)紋擴(kuo)(kuo)(kuo)展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)速(su)(su)率總要大(da)于(yu)T-S和(he)(he)L-S方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)樣(yang)(yang)品(pin)(pin)(pin)(pin)，說明裂(lie)(lie)紋擴(kuo)(kuo)(kuo)展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)與冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)面(mian)相(xiang)平(ping)(ping)行(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)樣(yang)(yang)品(pin)(pin)(pin)(pin)裂(lie)(lie)紋擴(kuo)(kuo)(kuo)展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)速(su)(su)率要大(da)于(yu)裂(lie)(lie)紋擴(kuo)(kuo)(kuo)展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)與冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)面(mian)相(xiang)垂直(zhi)樣(yang)(yang)品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)，裂(lie)(lie)紋擴(kuo)(kuo)(kuo)展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)平(ping)(ping)面(mian)與冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)面(mian)相(xiang)平(ping)(ping)行(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)樣(yang)(yang)品(pin)(pin)(pin)(pin)裂(lie)(lie)紋擴(kuo)(kuo)(kuo)展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)速(su)(su)率要大(da)于(yu)裂(lie)(lie)紋擴(kuo)(kuo)(kuo)展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)平(ping)(ping)面(mian)與冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)面(mian)相(xiang)垂直(zhi)樣(yang)(yang)品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)。這(zhe)可(ke)能和(he)(he)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)加(jia)工(gong)產生的(de)(de)(de)(de)(de)與冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)面(mian)平(ping)(ping)行(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)片狀高應力(li)(li)(li)(li)區的(de)(de)(de)(de)(de)優先(xian)氧化以(yi)及應力(li)(li)(li)(li)梯(ti)度(du)(du)引起的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)位擴(kuo)(kuo)(kuo)散有(you)關。同樣(yang)(yang)是在裂(lie)(lie)紋擴(kuo)(kuo)(kuo)展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)與冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)面(mian)平(ping)(ping)行(xing)并(bing)且裂(lie)(lie)紋擴(kuo)(kuo)(kuo)展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)平(ping)(ping)面(mian)與冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)面(mian)相(xiang)垂直(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)兩個樣(yang)(yang)品(pin)(pin)(pin)(pin)中(zhong)，Chen等觀(guan)察(cha)到(dao)T-L方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)樣(yang)(yang)品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)SCC裂(lie)(lie)紋擴(kuo)(kuo)(kuo)展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)速(su)(su)率要大(da)于(yu)L-T方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)，這(zhe)可(ke)能和(he)(he)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)加(jia)工(gong)過程中(zhong)產生的(de)(de)(de)(de)(de)與冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)面(mian)相(xiang)平(ping)(ping)行(xing)沿著冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)分(fen)(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)細長晶粒(li)有(you)關。冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)加(jia)工(gong)變形的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)同樣(yang)(yang)會對(dui)應力(li)(li)(li)(li)腐蝕CGR產生影(ying)響(xiang)。Hou等分(fen)(fen)(fen)別(bie)對(dui)鎳基600合金進行(xing)3個方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)加(jia)工(gong)，分(fen)(fen)(fen)別(bie)標(biao)記為(wei)1DCW （冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)1-L），2DCW （冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)1-L、2-T） 和(he)(he)3DCW （冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)方(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)1-L、2-T、3-S），然(ran)后對(dui)材(cai)料進行(xing)U型彎(wan)曲SCC實驗，結果顯示(shi)對(dui)沿晶應力(li)(li)(li)(li)腐蝕 （IGSCC） 敏感度(du)(du)影(ying)響(xiang)程度(du)(du)依次為(wei)1DCW＞3DCW＞2DCW。相(xiang)較于(yu)其他(ta)兩個樣(yang)(yang)品(pin)(pin)(pin)(pin)，1DCW樣(yang)(yang)品(pin)(pin)(pin)(pin)殘余應力(li)(li)(li)(li)最(zui)大(da)，晶界處的(de)(de)(de)(de)(de)局部高應力(li)(li)(li)(li)區最(zui)大(da)，裂(lie)(lie)紋擴(kuo)(kuo)(kuo)展(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)速(su)(su)率也(ye)最(zui)大(da)。

    圖1   軋制(zhi)冷加工示意圖

1.2 冷加工對SCC裂紋擴(kuo)展(zhan)方向的(de)影(ying)響

冷加工后產生的變形帶的局部氧化也會影響裂紋的擴展方向，進而可能改變裂紋類型。Garc??a 等研究指出，冷加工態的304不銹鋼在沸騰MgCl2溶液中發生混合型SCC開裂，且隨冷加工程度的增大，TGSCC逐漸變成主要的開裂模式。Lu等認為304LSS在高溫高壓含氧水環境中也發生類似現象。裂紋擴展方式和晶界與滑移帶和載荷方向的夾角相關，見圖2。其中，A為冷加工滑移帶，B為晶界，角度α為冷加工滑移帶與載荷方向的夾角，角度β為晶界與載荷方向的夾角。當α＞β時，則裂紋沿冷加工滑移帶進行擴展，即為TGSCC；當α＜β時，裂紋沿晶界方向延伸，裂紋擴展方式為IGSCC。

圖2   冷(leng)加工304L不銹鋼裂紋擴展方(fang)向示意圖

Yaguchi等(deng)將以往冷加工材(cai)(cai)料(liao)的(de)應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕研究中(zhong)觀察(cha)到(dao)的(de)IGSCC裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)分為兩類(lei)，一(yi)類(lei)沿(yan)著(zhu)預(yu)制裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)方(fang)向擴展，稱為Type-Ⅰ型裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)；一(yi)類(lei)沿(yan)著(zhu)垂直于預(yu)制裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)而(er)平(ping)行于冷軋(ya)(ya)面(mian)方(fang)向擴展，稱為Type-Ⅱ型裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。在(zai)樣(yang)品中(zhong)出(chu)現的(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)種(zhong)類(lei)和(he)冷加工程度、應(ying)(ying)力(li)場強(qiang)度因子(zi)以及水化(hua)(hua)(hua)學有(you)關(guan)，Type-Ⅱ型裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)一(yi)般(ban)出(chu)現在(zai)冷加工程度比較高的(de)材(cai)(cai)料(liao)中(zhong)。這(zhe)與冷軋(ya)(ya)通過在(zai)晶界附近產生平(ping)行于冷軋(ya)(ya)面(mian)的(de)片狀高應(ying)(ying)力(li)區(qu)從(cong)而(er)使該區(qu)域優(you)先局部氧化(hua)(hua)(hua)有(you)關(guan)，當應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)沿(yan)垂直于冷軋(ya)(ya)面(mian)的(de)方(fang)向延伸時，局部氧化(hua)(hua)(hua)區(qu)力(li)學性(xing)能差(cha)，從(cong)而(er)可能產生Type-Ⅱ型應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。在(zai)Type-Ⅱ型裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)中(zhong)，不但(dan)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)尖端發生氧化(hua)(hua)(hua)，而(er)且在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)前端區(qu)域也發生了氧化(hua)(hua)(hua)。

1.3 溫度(du)和(he)溶氫量對(dui)冷加工材料的(de)SCC裂(lie)紋擴展行為的(de)影響

SCC裂(lie)(lie)紋擴(kuo)展(zhan)(zhan)時，高溫(wen)(wen)(wen)可以加速(su)裂(lie)(lie)紋中(zhong)氧和金屬離子的(de)擴(kuo)散，所以隨(sui)(sui)著溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)提(ti)高，一(yi)般(ban)地SCC裂(lie)(lie)紋擴(kuo)展(zhan)(zhan)速(su)率增(zeng)大(da)。但(dan)是，在(zai)冷(leng)加工(gong)材料中(zhong)，高溫(wen)(wen)(wen)可以改善材料的(de)力(li)學(xue)性(xing)能，反而(er)降低SCC裂(lie)(lie)紋擴(kuo)展(zhan)(zhan)速(su)率。圖3和4[20,22,36,37]分別為文(wen)獻中(zhong)冷(leng)加工(gong)316SS和冷(leng)加工(gong)690TT合(he)金SCC裂(lie)(lie)紋擴(kuo)展(zhan)(zhan)速(su)率隨(sui)(sui)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)變(bian)(bian)化(hua)。從圖中(zhong)可以看到，在(zai)PWR環境(jing)中(zhong) （500 mg/L B-2 mg/L Li-30 mL H2/kg H2O），冷(leng)加工(gong)奧氏體316SS以及鎳(nie)基690TT合(he)金材料在(zai)280~360 ℃之(zhi)間隨(sui)(sui)著溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)升(sheng)高，SCC裂(lie)(lie)紋擴(kuo)展(zhan)(zhan)速(su)率先增(zeng)大(da)后減小(xiao)；在(zai)320~340 ℃之(zhi)間存(cun)在(zai)某一(yi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，在(zai)此溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)下SCC裂(lie)(lie)紋擴(kuo)展(zhan)(zhan)速(su)率達(da)到最大(da)。如圖3所示(shi)(shi)，5.6 mL/kg的(de)溶(rong)解氧環境(jing)并不能改變(bian)(bian)此趨勢(shi)。但(dan)是圖4顯示(shi)(shi)，增(zeng)加溶(rong)氫(qing)量 （DH） 到45 mL/kg，20%CW690鎳(nie)基合(he)金在(zai)320~360 ℃范圍(wei)隨(sui)(sui)著溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)增(zeng)大(da)，SCC裂(lie)(lie)紋擴(kuo)展(zhan)(zhan)速(su)率逐漸增(zeng)大(da)，并沒有出現(xian)減小(xiao)的(de)趨勢(shi)。這說(shuo)明690合(he)金的(de)裂(lie)(lie)紋擴(kuo)展(zhan)(zhan)速(su)率不但(dan)受溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)影響(xiang)，還(huan)受溶(rong)液中(zhong)溶(rong)解氫(qing)含量的(de)影響(xiang)。

 圖(tu)3   冷加工(gong)316SS SCC裂紋擴展速率(lv)隨(sui)溫度的變化

圖4   冷加(jia)工690TT合金SCC裂紋(wen)擴展速(su)率(lv)隨溫度的變化(hua)

研究認為，材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)加(jia)工使塑性(xing)(xing)區(qu)有比較(jiao)大(da)(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)位錯密(mi)度(du)(du)，由于(yu)在(zai)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)低(di)時材料(liao)塑性(xing)(xing)差，所(suo)(suo)以導致在(zai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)尖(jian)(jian)端(duan)有比較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)力(li)梯度(du)(du)，大(da)(da)(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)缺(que)陷向(xiang)(xiang)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)尖(jian)(jian)端(duan)移(yi)動，進一(yi)步增(zeng)大(da)(da)(da)了裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)尖(jian)(jian)端(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)局(ju)部缺(que)陷密(mi)度(du)(du)。位錯向(xiang)(xiang)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)尖(jian)(jian)端(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)移(yi)動過(guo)程(cheng)中，會引(yin)起(qi)在(zai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)前(qian)方(fang)的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)基體(ti)(ti)中形成大(da)(da)(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)位，導致裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)前(qian)方(fang)的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)基體(ti)(ti)脆性(xing)(xing)增(zeng)加(jia)，更易斷裂(lie)(lie)(lie)(lie)。在(zai)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)高(gao)時，材料(liao)中缺(que)陷移(yi)動較(jiao)快，更容(rong)(rong)易產(chan)生滑移(yi)，因此裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)尖(jian)(jian)端(duan)缺(que)陷密(mi)度(du)(du)較(jiao)小，裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)前(qian)端(duan)區(qu)域(yu)應(ying)力(li)梯度(du)(du)較(jiao)小，不會引(yin)起(qi)缺(que)陷向(xiang)(xiang)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)尖(jian)(jian)端(duan)移(yi)動。此時，材料(liao)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)尖(jian)(jian)端(duan)區(qu)域(yu)更柔韌，不易斷裂(lie)(lie)(lie)(lie)。所(suo)(suo)以在(zai)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)(kuang)下(xia)(xia)，隨著(zhu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)，裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)CGR不斷減小。另一(yi)方(fang)面，隨著(zhu)實驗溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)，金(jin)屬(shu)(shu)原子更容(rong)(rong)易擴(kuo)散(san)到裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)表(biao)面與(yu)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)高(gao)壓水(shui)溶液反應(ying)，從而(er)提高(gao)了裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)表(biao)面氧化速率，所(suo)(suo)以在(zai)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)高(gao)時裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)擴(kuo)展(zhan)速率較(jiao)快。同時，高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)也會加(jia)速冷(leng)(leng)加(jia)工區(qu)變(bian)形帶的(de)(de)(de)(de)(de)局(ju)部氧化，促進裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)向(xiang)(xiang)前(qian)擴(kuo)展(zhan)。所(suo)(suo)以，在(zai)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)(kuang)下(xia)(xia)隨著(zhu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)，裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)CGR不斷增(zeng)大(da)(da)(da)。

圖(tu)4顯(xian)示(shi)，20% CW690合(he)(he)金在(zai)(zai)(zai)DH為45 mL/kg的(de)(de)水環境中在(zai)(zai)(zai)320~360 ℃范圍(wei)內SCC裂(lie)紋(wen)(wen)擴展(zhan)速(su)(su)(su)率隨著溫度的(de)(de)增大而不(bu)斷增大，在(zai)(zai)(zai)320~340 ℃范圍(wei)內CGRDH=45 mL/kg＜CGRDH=30 mL/kg，在(zai)(zai)(zai)350~360 ℃范圍(wei)內CGRDH=45 mL/kg＞CGRDH=30 mL/kg。對20%冷加(jia)工碳鋼在(zai)(zai)(zai)360 ℃還原性(xing)環境中進(jin)行裂(lie)紋(wen)(wen)擴展(zhan)實(shi)驗(yan)之后進(jin)行吸(xi)(xi)氫速(su)(su)(su)率測試，測試結果表明，在(zai)(zai)(zai)360 ℃附近(jin)樣品吸(xi)(xi)氫速(su)(su)(su)率存在(zai)(zai)(zai)最低值(zhi)，這(zhe)說明還原性(xing)環境中的(de)(de)H在(zai)(zai)(zai)360 ℃附近(jin)與材(cai)料中的(de)(de)空位進(jin)行結合(he)(he)。Fukai等[39,40]認(ren)為在(zai)(zai)(zai)Fe和(he)Ni等金屬中，隨著H2含量的(de)(de)增大，空位密(mi)度逐漸增大；在(zai)(zai)(zai)Nb，Au和(he)Fe中，均發(fa)現(xian)氫誘導空位能(neng)夠(gou)增大晶(jing)格(ge)擴散速(su)(su)(su)率。在(zai)(zai)(zai)圖(tu)4中，350~360 ℃范圍(wei)內CGRDH=45 mL/kg＞CGRDH=30 mL/kg，可能(neng)是由(you)于高濃(nong)度的(de)(de)H沿裂(lie)紋(wen)(wen)尖端和(he)孔洞處向(xiang)材(cai)料內部(bu)擴散，進(jin)一步增加(jia)這(zhe)些區域的(de)(de)空位密(mi)度，同時增加(jia)與空位結合(he)(he)向(xiang)高應力(li)區的(de)(de)移動速(su)(su)(su)率，增加(jia)裂(lie)紋(wen)(wen)擴展(zhan)速(su)(su)(su)率。

2 冷加工材料應力(li)腐蝕機理(li)

很多學(xue)者(zhe)對冷加工材(cai)料(liao)的(de)(de)應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)過程和機(ji)理(li)進(jin)行了(le)大量的(de)(de)研究，提出了(le)一(yi)些理(li)論，但是(shi)尚沒有一(yi)種完整而統一(yi)的(de)(de)模型(xing)(xing)能合理(li)解(jie)(jie)釋冷加工材(cai)料(liao)應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)行為。滑(hua)移溶(rong)解(jie)(jie)模型(xing)(xing)是(shi)由Ford和Andresen提出的(de)(de)，是(shi)被普遍接受的(de)(de)應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)模型(xing)(xing)，該模型(xing)(xing)認(ren)為在(zai)發生(sheng)應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)合金表(biao)(biao)面會形成一(yi)層(ceng)致密的(de)(de)氧化(hua)膜，氧化(hua)膜在(zai)拉應力(li)的(de)(de)作用下會發生(sheng)塑性變形而破(po)裂，裸露(lu)的(de)(de)金屬(shu)暴露(lu)在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性環境(jing)中溶(rong)解(jie)(jie)出金屬(shu)離子(zi)，同時在(zai)自(zi)鈍化(hua)的(de)(de)作用下重新形成氧化(hua)膜，通過滑(hua)移-膜破(po)裂-金屬(shu)溶(rong)解(jie)(jie)-再鈍化(hua)的(de)(de)過程循環往復，最終使SCC裂紋(wen)不斷向(xiang)前擴展(zhan)。Farady根據滑(hua)移溶(rong)解(jie)(jie)模型(xing)(xing)建立了(le)CGR的(de)(de)半經(jing)驗(yan)表(biao)(biao)達式：

式中(zhong)，a˙a˙為(wei)(wei)(wei)(wei)裂(lie)紋(wen)長(chang)度，M為(wei)(wei)(wei)(wei)原子量(liang)（g/mol）；Z為(wei)(wei)(wei)(wei)氧化(hua)電(dian)子數 （2或3）；ρ為(wei)(wei)(wei)(wei)金屬密度（g/cm3）；F為(wei)(wei)(wei)(wei)Faraday常數（9.65×104C/mol）；εf為(wei)(wei)(wei)(wei)氧化(hua)膜破裂(lie)應(ying)變；i0，t0和(he)n均(jun)為(wei)(wei)(wei)(wei)常數，n與(yu)腐蝕(shi)電(dian)位、溶液電(dian)導率(lv)、合金硫含量(liang)、敏化(hua)程度、合金類型有關，i0tn0i0t0n為(wei)(wei)(wei)(wei)參與(yu)溶解/氧化(hua)過程的電(dian)荷(he)密度（C/cm2）；ε˙ctε˙ct為(wei)(wei)(wei)(wei)裂(lie)尖應(ying)變速率(lv) （CTSR）。其中(zhong)，裂(lie)尖應(ying)變由蠕變、外加應(ying)變或穿(chuan)過塑性變形區的裂(lie)紋(wen)擴展產(chan)生。

一些(xie)研究將滑(hua)移溶解(jie)(jie)模型和(he)材(cai)料(liao)(liao)力(li)(li)學性能(neng)的(de)(de)變(bian)化(hua)(hua)(hua)相結(jie)合對冷加(jia)工(gong)材(cai)料(liao)(liao)應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)行為(wei)進行了解(jie)(jie)釋，總結(jie)來(lai)說冷加(jia)工(gong)主(zhu)要(yao)從兩個方面影(ying)響應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)CGR：（1） 冷加(jia)工(gong)主(zhu)要(yao)改變(bian)應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)CTSR。冷加(jia)工(gong)過程(cheng)會(hui)在材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)引入塑性變(bian)形和(he)大(da)(da)量的(de)(de)殘余應(ying)(ying)力(li)(li)，使(shi)材(cai)料(liao)(liao)產(chan)生(sheng)硬化(hua)(hua)(hua)和(he)應(ying)(ying)力(li)(li)集中(zhong)(zhong)，同時產(chan)生(sheng)大(da)(da)量的(de)(de)位(wei)錯(cuo)和(he)空(kong)位(wei)缺(que)陷，這(zhe)些(xie)都會(hui)使(shi)高應(ying)(ying)力(li)(li)區(qu)(qu)材(cai)料(liao)(liao)力(li)(li)學性能(neng)變(bian)差(cha)，使(shi)其變(bian)脆易斷裂(lie)(lie)，使(shi)應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)CTSR增(zeng)大(da)(da)，應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)CGR增(zeng)大(da)(da)。（2） 冷加(jia)工(gong)還(huan)會(hui)改變(bian)應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)尖端(duan)(duan)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)速(su)率，使(shi)參與溶解(jie)(jie)/氧(yang)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)電荷密(mi)度(du)i0tn0i0t0n增(zeng)大(da)(da)，加(jia)快(kuai)腐(fu)蝕(shi)(shi)。冷加(jia)工(gong)在晶界(jie)處形成的(de)(de)片狀高應(ying)(ying)力(li)(li)區(qu)(qu)與變(bian)形帶中(zhong)(zhong)存在的(de)(de)大(da)(da)量位(wei)錯(cuo)和(he)空(kong)位(wei)缺(que)陷使(shi)陰離子(zi)和(he)O更(geng)容易發生(sheng)擴(kuo)散(san)，使(shi)其優先(xian)發生(sheng)局部(bu)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)。同時，材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)的(de)(de)陽離子(zi)也(ye)更(geng)容易擴(kuo)散(san)到溶液(ye)中(zhong)(zhong)，促進裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)尖端(duan)(duan)金屬(shu)離子(zi)的(de)(de)溶解(jie)(jie)，加(jia)速(su)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)尖端(duan)(duan)腐(fu)蝕(shi)(shi)，加(jia)快(kuai)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)擴(kuo)展速(su)率。

3 待(dai)解(jie)決的問(wen)題(ti)與未(wei)來研究(jiu)趨(qu)勢和方向

（1） 冷加工樣品(pin)中(zhong)(zhong)DH與應力腐蝕(shi)裂紋擴展(zhan)速率的(de)(de)關(guan)系。在(zai)PWR一回(hui)路(lu)中(zhong)(zhong)，加氫對改善回(hui)路(lu)中(zhong)(zhong)水化學環境具有重要的(de)(de)作用，可以降(jiang)(jiang)低氧(yang)化性(xing)輻照分解產(chan)物，減少(shao)水中(zhong)(zhong)游離氧(yang)，降(jiang)(jiang)低不銹鋼(gang)管在(zai)核(he)電站運(yun)行(xing)工況下(xia)相應的(de)(de)電化學電位從而減輕其IGSCC行(xing)為。但(dan)是有研(yan)究(jiu)者在(zai)特定條件下(xia)觀察(cha)到應力腐蝕(shi)CGR隨著水中(zhong)(zhong)DH的(de)(de)增大而增大，這與常規的(de)(de)認知存在(zai)差(cha)異，需要進一步研(yan)究(jiu)DH與CGR的(de)(de)關(guan)系并探究(jiu)其機理(li)。

（2） 核電站中結構材料的(de)冷(leng)加(jia)工形式有很多，包括(kuo)彎曲、焊接、打磨、切割、打孔等操作(zuo)，冷(leng)加(jia)工效(xiao)果與(yu)實驗上的(de)冷(leng)軋加(jia)工不(bu)盡相同，研(yan)究結果可能與(yu)實際存在差異(yi)。未來需要進一步研(yan)究不(bu)同的(de)加(jia)工形式產生的(de)冷(leng)加(jia)工效(xiao)果對應力腐(fu)蝕敏感性的(de)影響。

（3） 在(zai)現階(jie)段的(de)研究(jiu)中，已(yi)對(dui)冷(leng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)對(dui)材料(liao)內(nei)部微觀結構的(de)改變和(he)(he)在(zai)材料(liao)應(ying)力腐蝕過程(cheng)的(de)作(zuo)(zuo)用進行了初步(bu)探(tan)究(jiu)。但是并沒(mei)有形(xing)成(cheng)一個系統的(de)理論(lun)，也沒(mei)有對(dui)冷(leng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)材料(liao)晶粒和(he)(he)晶界(jie)處(chu)的(de)位錯和(he)(he)空位等缺陷的(de)形(xing)成(cheng)和(he)(he)運動過程(cheng)進行深(shen)入的(de)探(tan)究(jiu)，對(dui)冷(leng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)材料(liao)內(nei)部微觀結構的(de)變化情況也知之甚(shen)少，冷(leng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)在(zai)應(ying)力腐蝕鈍化膜形(xing)成(cheng)及(ji)裂(lie)紋尖端溶(rong)解等過程(cheng)的(de)作(zuo)(zuo)用尚不明確(que)(que)，需(xu)要在(zai)未來的(de)研究(jiu)中逐(zhu)漸完善，形(xing)成(cheng)系統的(de)、明確(que)(que)的(de)理論(lun)。