鐵(tie)路(lu)(lu)扣(kou)(kou)件(jian)是(shi)用來聯(lian)接鋼(gang)軌(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)和(he)軌(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)枕(zhen)形成(cheng)軌(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)排，限制鋼(gang)軌(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)縱向(xiang)和(he)橫(heng)向(xiang)位(wei)移，避免鋼(gang)軌(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)傾翻，是(shi)軌(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)道(dao)結(jie)構的(de)(de)(de)重要組成(cheng)部分(fen)(fen)。在鐵(tie)路(lu)(lu)運(yun)(yun)營過程中(zhong)，扣(kou)(kou)件(jian)充分(fen)(fen)發(fa)(fa)揮緩(huan)沖和(he)減振功能，并延緩(huan)軌(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)道(dao)殘余變(bian)形積累，具有足夠持久性(xing)(xing)。隨著(zhu)我國(guo)高(gao)速(su)鐵(tie)路(lu)(lu)的(de)(de)(de)快速(su)發(fa)(fa)展(zhan)，加(jia)之(zhi)高(gao)速(su)列車(che)運(yun)(yun)營密度大、運(yun)(yun)行速(su)度快、養護維修作業(ye)時間短，對(dui)鐵(tie)路(lu)(lu)扣(kou)(kou)件(jian)的(de)(de)(de)防腐和(he)耐(nai)沖蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)能提出(chu)了(le)較高(gao)要求。在我國(guo)沿(yan)海地區，特別是(shi)高(gao)溫、潮濕和(he)鹽霧腐蝕(shi)(shi)環境區域，鋼(gang)軌(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)扣(kou)(kou)件(jian)的(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)和(he)沖蝕(shi)(shi)問題顯(xian)得尤(you)為突出(chu)。鋼(gang)軌(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)和(he)鐵(tie)路(lu)(lu)扣(kou)(kou)件(jian)受酸雨或隧道(dao)內(nei)惡劣環境的(de)(de)(de)影響(xiang)，銹蝕(shi)(shi)十分(fen)(fen)嚴(yan)重。以海南某鐵(tie)軌(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)銹蝕(shi)(shi)情況調查為例，鐵(tie)軌(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)運(yun)(yun)行5 a后軌(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)道(dao)內(nei)壁和(he)扣(kou)(kou)件(jian)腐蝕(shi)(shi)十分(fen)(fen)嚴(yan)重，部分(fen)(fen)銹層厚度超過1 mm。能譜(pu)分(fen)(fen)析 （EDS） 發(fa)(fa)現，其主(zhu)要成(cheng)分(fen)(fen)為：Fe、O、Cl和(he)S元素(su)，說(shuo)明海洋大氣(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)NaCl加(jia)速(su)了(le)鐵(tie)軌(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)腐蝕(shi)(shi)。鐵(tie)軌(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)腐蝕(shi)(shi)將降低鐵(tie)軌(gui)(gui)(gui)(gui)(gui)的(de)(de)(de)承重性(xing)(xing)能和(he)服役壽命。

沖蝕(shi)(shi)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)是指流(liu)體或帶有磨(mo)(mo)(mo)礪性(xing)固體顆粒的(de)(de)(de)流(liu)體束以一定的(de)(de)(de)速(su)度和角(jiao)度對材料表(biao)面進行沖擊所造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)。鐵(tie)路(lu)扣件長(chang)期暴露(lu)在(zai)大(da)氣(qi)腐蝕(shi)(shi)環境中(zhong)，空氣(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)水蒸氣(qi)會(hui)吸(xi)附在(zai)鐵(tie)路(lu)扣件表(biao)面形(xing)成(cheng)薄液(ye)膜，當薄液(ye)膜中(zhong)含有Cl-、溶解氧(yang)、H+等(deng)腐蝕(shi)(shi)介質(zhi)時(shi)，扣件會(hui)同時(shi)發生化(hua)(hua)學腐蝕(shi)(shi)和電化(hua)(hua)學腐蝕(shi)(shi)。同時(shi)，鐵(tie)路(lu)扣件在(zai)服役過程中(zhong)承(cheng)受道砟及列車(che)帶起(qi)的(de)(de)(de)風砂沖擊，沖蝕(shi)(shi)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)會(hui)增大(da)扣件的(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)速(su)率。

為提高鐵路(lu)扣(kou)件的防(fang)腐(fu)和耐(nai)沖蝕磨(mo)損性(xing)能，本文研制一種鐵路(lu)扣(kou)件專用耐(nai)沖蝕防(fang)護(hu)涂(tu)層體系(xi)。利用石墨烯鋅防(fang)腐(fu)底漆和彈性(xing)聚氨酯面漆配套，通過電(dian)化學(xue)工作(zuo)站和鹽霧實(shi)驗(yan)(yan)評價涂(tu)層體系(xi)的防(fang)腐(fu)性(xing)能，通過沖砂實(shi)驗(yan)(yan)和硬度測試(shi)實(shi)驗(yan)(yan)評價涂(tu)覆體系(xi)的抗沖蝕性(xing)能。

1 實驗(yan)方法

實(shi)驗原料包括(kuo)二甲(jia)苯、硅烷(wan)偶聯劑(ji)、正丁醇、異氟爾酮、環己(ji)酮 （分析純，阿拉丁試(shi)劑(ji)公司）；環氧樹脂E20，環氧樹脂E44 （山東(dong)德源(yuan)化工有(you)限(xian)公司）；彈性(xing)聚氨酯樹脂 （蕪湖春風(feng)新材料有(you)限(xian)公司）；氯化鈉，鋅(xin)粉，鎳(nie)粉，滑石粉 （工業級，市(shi)售(shou)）。

以(yi)環(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)(zhi)E44和(he)(he)(he)環(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)(zhi)E20作為(wei)底漆涂(tu)料(liao)的主要成(cheng)膜物質，聚酰(xian)胺為(wei)固化劑(ji)。取一定(ding)量的混合環(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)(zhi) （5 g環(huan)氧(yang)E44和(he)(he)(he)12 g環(huan)氧(yang)E20） 于器(qi)皿中(zhong)，將12 g二甲苯和(he)(he)(he)6 g正(zheng)丁(ding)醇混合攪(jiao)拌均勻作為(wei)涂(tu)料(liao)稀釋(shi)劑(ji)，加入器(qi)皿中(zhong)將樹(shu)脂(zhi)(zhi)充(chong)分(fen)(fen)(fen)(fen)溶解。將0.5 g石墨(mo)烯可(ke)分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)粉體(ti)、25 g鋅粉、0.5 g涂(tu)料(liao)分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)劑(ji)、0.5 g膨潤土、6 g滑石粉和(he)(he)(he)8 g硫酸(suan)鋇加入至上述(shu)已溶解的樹(shu)脂(zhi)(zhi)溶液中(zhong)，充(chong)分(fen)(fen)(fen)(fen)攪(jiao)拌并(bing)潤濕后，在(zai)多(duo)功能攪(jiao)拌機(ji)中(zhong)以(yi)1000 r/min的速度分(fen)(fen)(fen)(fen)散(san)60 min，在(zai)砂磨(mo)(mo)機(ji)中(zhong)研(yan)磨(mo)(mo)至細(xi)度為(wei)50 μm，將混料(liao)充(chong)分(fen)(fen)(fen)(fen)溶解攪(jiao)勻后用200目不銹鋼濾網(wang)過濾，即制得石墨(mo)烯鋅防腐底漆。

彈(dan)性聚氨酯面漆(qi)主(zhu)要成膜物質為高活(huo)性聚醚(mi)多(duo)(duo)元(yuan)醇330N和(he)(he)(he)聚醚(mi)多(duo)(duo)元(yuan)醇200D，采用異氰酸(suan)酯為固化(hua)(hua)劑(ji)(ji)。向2L的攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)缸內加入(ru)5 g聚醚(mi)多(duo)(duo)元(yuan)醇330N和(he)(he)(he)22 g聚醚(mi)多(duo)(duo)元(yuan)醇200D，依次(ci)加入(ru)200號(hao)溶劑(ji)(ji)油(you)4 g，加入(ru)8 g高嶺(ling)土和(he)(he)(he)25 g滑石(shi)粉，攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)均(jun)勻后(hou)(hou)(hou)，繼(ji)續添加6 g重(zhong)鈣和(he)(he)(he)15 g氯(lv)化(hua)(hua)石(shi)蠟，攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，加熱升溫(wen)到95 ℃后(hou)(hou)(hou)，抽(chou)真空，保持(chi)溫(wen)度在105~110 ℃。3 h后(hou)(hou)(hou)關閉攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)并(bing)停(ting)止抽(chou)真空，冷凝(ning)水(shui)冷卻至室(shi)溫(wen)后(hou)(hou)(hou)加6 g TDI，繼(ji)續加熱到72 ℃后(hou)(hou)(hou)保溫(wen)1 h，降溫(wen)到室(shi)溫(wen)后(hou)(hou)(hou)加入(ru)少量催化(hua)(hua)劑(ji)(ji)和(he)(he)(he)200號(hao)溶劑(ji)(ji)油(you)，攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)1 h后(hou)(hou)(hou)包裝，既得常溫(wen)自干型彈(dan)性聚氨酯面漆(qi)。

在0.6~0.7 MPa的(de)(de)壓力(li)下，用60目的(de)(de)石(shi)英砂為(wei)介質(zhi)的(de)(de)噴(pen)(pen)砂機對試(shi)驗(yan)鋼板(ban)表面進(jin)(jin)行(xing)噴(pen)(pen)砂處理，干(gan)燥保存(cun)待(dai)用。取一(yi)定量(liang)上述(shu)已配(pei)制的(de)(de)防腐底(di)(di)漆(qi)和聚酰胺固化劑，按質(zhi)量(liang)比10:1混合(he)并充分攪拌均勻(yun)，采用空(kong)氣噴(pen)(pen)涂進(jin)(jin)行(xing)底(di)(di)漆(qi)涂層制樣，空(kong)氣壓力(li)為(wei)0.4 MPa，噴(pen)(pen)涂后的(de)(de)試(shi)驗(yan)板(ban)在室溫下至實干(gan)后，噴(pen)(pen)涂單組份(fen)彈性(xing)聚氨酯面漆(qi)。自(zi)然(ran)干(gan)燥7 d后進(jin)(jin)行(xing)其他漆(qi)膜基本性(xing)能 （耐沖擊性(xing)及(ji)漆(qi)膜與(yu)基材(cai)的(de)(de)結合(he)強度(du)）、耐腐蝕(shi)性(xing)及(ji)電化學腐蝕(shi)測試(shi)，制樣過程中設計(ji)底(di)(di)漆(qi)干(gan)膜厚(hou)度(du)為(wei)80±2 μm，彈性(xing)面漆(qi)干(gan)膜厚(hou)度(du)為(wei)60±2 μm。

參照GB/T 9286-1998測(ce)試(shi)(shi)(shi)漆膜(mo)的附著力。噴砂壓力為0.4 MPa，采(cai)用石英砂為磨(mo)料(liao)，噴嘴與樣板(ban)(ban)的距離為25 cm，噴砂時間(jian)為30 s。在(zai)3.5% （質量(liang)分數） NaCl溶液中評價復合涂層(ceng)體系(xi)的電(dian)(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)(xue)腐蝕(shi)性能(neng)。采(cai)用CHI660E電(dian)(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)(xue)工(gong)作站(zhan)，用電(dian)(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)(xue)阻(zu)抗測(ce)試(shi)(shi)(shi)技術分析涂層(ceng)對(dui)(dui)碳鋼(gang)的防腐性能(neng)。電(dian)(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)(xue)阻(zu)抗譜(pu)測(ce)試(shi)(shi)(shi)采(cai)用三電(dian)(dian)(dian)極(ji)體系(xi)，工(gong)作電(dian)(dian)(dian)極(ji)為涂層(ceng)/Q235碳鋼(gang)試(shi)(shi)(shi)樣，參比電(dian)(dian)(dian)極(ji)為飽和(he)甘汞電(dian)(dian)(dian)極(ji) （SCE），鉑(bo)片電(dian)(dian)(dian)極(ji)為輔助電(dian)(dian)(dian)極(ji)。在(zai)3.5%NaCl溶液中，測(ce)得穩定(ding)的開路電(dian)(dian)(dian)位(wei) （OCP） 后，以正(zheng)弦波擾(rao)動(dong)幅值30 mV，頻(pin)率 （105~10-2 Hz） 由高到低進行(xing)(xing)電(dian)(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)(xue)阻(zu)抗譜(pu) （EIS） 掃(sao)描，采(cai)用ZSimpWin3.21軟件對(dui)(dui)實(shi)驗結果進行(xing)(xing)分析。參照GB/T 1771-2007進行(xing)(xing)鹽霧腐蝕(shi)實(shi)驗。噴霧鹽水(shui)為5% （質量(liang)分數） NaCl水(shui)溶液，鹽霧箱內的溫度(du)為35 ℃，在(zai)實(shi)驗周(zhou)期結束后，擦去試(shi)(shi)(shi)板(ban)(ban)表面(mian)的殘液及沉積(ji)的鹽顆粒，觀察(cha)試(shi)(shi)(shi)板(ban)(ban)表面(mian)涂層(ceng)的破壞情(qing)況。

2 結果與討論

2.1 涂(tu)層抗沖蝕性能

圖(tu)(tu)1是(shi)自(zi)制復(fu)合涂(tu)(tu)層(ceng)體系 （石墨(mo)烯鋅(xin)底(di)(di)漆(qi)(qi)(qi)+彈性(xing)(xing)聚(ju)(ju)氨酯(zhi)面漆(qi)(qi)(qi)） 與市售防(fang)腐涂(tu)(tu)層(ceng)體系 （環氧富鋅(xin)底(di)(di)漆(qi)(qi)(qi)+聚(ju)(ju)氨酯(zhi)耐(nai)(nai)候面漆(qi)(qi)(qi)） 進行風(feng)沙(sha)(sha)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)測試后的(de)照片。風(feng)沙(sha)(sha)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)實驗在噴砂(sha)(sha)機中進行，空氣壓力為0.4 MPa，采用300目(mu)石英砂(sha)(sha)磨料，噴嘴與樣(yang)板(ban)的(de)距(ju)離為25 cm，沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)角(jiao)為90°，下沙(sha)(sha)量為90 g/min，風(feng)沙(sha)(sha)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)時間為30 s。圖(tu)(tu)1a為市售環氧富鋅(xin)底(di)(di)漆(qi)(qi)(qi) （干膜厚度為80 μm）+聚(ju)(ju)氨酯(zhi)耐(nai)(nai)候面漆(qi)(qi)(qi)復(fu)合涂(tu)(tu)層(ceng) （干膜厚度為70 μm） 的(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)照片，發現沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)30 s后，噴砂(sha)(sha)區域涂(tu)(tu)層(ceng)全部(bu)剝落，露出金(jin)屬鋼板(ban)基材(cai)；圖(tu)(tu)1b為自(zi)制復(fu)合防(fang)腐抗沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)涂(tu)(tu)層(ceng) （底(di)(di)漆(qi)(qi)(qi)干膜厚度為80 μm，彈性(xing)(xing)面漆(qi)(qi)(qi)干膜厚度為60 μm） 的(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)照片，沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)30 s后，沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)區域涂(tu)(tu)層(ceng)顏(yan)色變暗，涂(tu)(tu)層(ceng)膜厚無(wu)變化。對(dui)比說明自(zi)制彈性(xing)(xing)聚(ju)(ju)氨酯(zhi)面漆(qi)(qi)(qi)具(ju)有良(liang)好的(de)抗沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)。

2.2 涂層硬(ying)度和彈性模量

采用納米(mi)壓痕測量(liang)涂(tu)層(ceng)的硬度(du)(du)和彈性(xing)模(mo)量(liang)，以微米(mi)級壓頭(tou)壓入彈性(xing)涂(tu)料表面，實(shi)時記錄壓頭(tou)壓力與(yu)壓深的關系(xi)曲線，通過(guo)關系(xi)曲線來計算涂(tu)層(ceng)的相關力學性(xing)能。加載和卸載過(guo)程中壓入載荷 （F） 和壓痕深度(du)(du) （h） 典型的關系(xi)曲線如圖2所(suo)示(shi)。本次實(shi)驗(yan)壓痕控制深度(du)(du)為5 μm，壓痕深度(du)(du)為彈性(xing)涂(tu)層(ceng)總膜厚的1/12，加載率(lv)為50 mN/min，卸載率(lv)為100 mN/min，間隔20 s，在(zai)涂(tu)層(ceng)不同位(wei)置取3個點，測量(liang)后(hou)取平均值。

由圖2可(ke)知，在壓入(ru)過(guo)(guo)程中隨著(zhu)載荷的逐漸增大，涂層(ceng)首先發生彈(dan)性(xing)形(xing)變，然后發生塑性(xing)形(xing)變，加(jia)載曲線呈非(fei)線性(xing)關(guan)系 （0A段），卸(xie)載過(guo)(guo)程反映了被(bei)測材(cai)(cai)料(liao)(liao)的彈(dan)性(xing)恢復過(guo)(guo)程 （BC段）。通(tong)過(guo)(guo)分析加(jia)載曲線可(ke)以得(de)出材(cai)(cai)料(liao)(liao)的納米硬度(du)和彈(dan)性(xing)模量(liang)。硬度(du)H=F/A （F為(wei)最大壓力(li)，A為(wei)載荷F作用下接觸表面的投影面積）。通(tong)過(guo)(guo)計算可(ke)得(de)，涂層(ceng)的硬度(du)為(wei)0.12 MPa，彈(dan)性(xing)模量(liang)為(wei)21.34 MPa。

2.3 復合(he)涂層的防腐性能

通過電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)學測(ce)試技術 （電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)學阻(zu)(zu)抗譜和(he)動電(dian)(dian)(dian)位極化(hua)(hua)曲線） 評價涂(tu)層(ceng)的(de)防腐性(xing)能(neng)，測(ce)試溶(rong)液為3.5% NaCl溶(rong)液。按照(zhao)前述制樣方法(fa)將(jiang)復合涂(tu)層(ceng)涂(tu)覆(fu)在(zai)碳鋼(gang)電(dian)(dian)(dian)極上，完全固化(hua)(hua)后(hou)在(zai)3.5%NaCl溶(rong)液進行電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)學阻(zu)(zu)抗譜測(ce)試，不同浸泡時(shi)間后(hou)測(ce)試的(de)交流阻(zu)(zu)抗譜圖見(jian)圖3。由Bode圖得知，復合涂(tu)層(ceng)/碳鋼(gang)體系(xi)在(zai)28 d內只(zhi)有(you)一個時(shi)間常數 （對(dui)應1個容抗弧(hu)），容抗弧(hu)對(dui)應涂(tu)層(ceng)電(dian)(dian)(dian)阻(zu)(zu)和(he)電(dian)(dian)(dian)容，說明復合涂(tu)層(ceng)具有(you)良好的(de)物(wu)理阻(zu)(zu)隔性(xing)能(neng)。制備的(de)石墨(mo)烯鋅底(di)漆將(jiang)傳統富(fu)鋅底(di)漆鋅含(han)量從80%降低(di)到(dao)40%左右，配(pei)(pei)方中增大主要(yao)成膜物(wu)質環(huan)氧樹脂(zhi)的(de)含(han)量，同時(shi)通過防腐填料搭(da)配(pei)(pei)和(he)配(pei)(pei)方優化(hua)(hua)，增加(jia)石墨(mo)烯鋅底(di)漆的(de)致密性(xing)和(he)濕(shi)附著(zhu)力，使(shi)其在(zai)3.5%NaCl溶(rong)液對(dui)碳鋼(gang)基體具有(you)良好的(de)防護性(xing)能(neng)。

復(fu)合涂(tu)(tu)層(ceng)/碳鋼體系(xi)的(de)阻抗(kang)模值隨(sui)浸泡時間的(de)延長而緩慢(man)減(jian)小，容抗(kang)弧半徑(jing)逐漸減(jian)小。采用ZSimpWin3.21軟件，采用等效電(dian)路R（QR） 對電(dian)化(hua)學(xue)阻抗(kang)譜進行擬合[11,12,13]，擬合得到的(de)電(dian)化(hua)學(xue)腐蝕數(shu)據見表1。其(qi)中(zhong)Rs為溶(rong)液電(dian)阻，Qc是涂(tu)(tu)層(ceng)電(dian)容，Rc是涂(tu)(tu)層(ceng)電(dian)阻。在浸泡48 d內(nei)，涂(tu)(tu)層(ceng)電(dian)阻Rc從(cong)浸泡初期1 d后(hou)的(de)71.3 MΩ·cm2降低到28 d后(hou)的(de)18.9 MΩ·cm2，說明復(fu)合涂(tu)(tu)層(ceng)體系(xi)耐蝕性能穩定，對基底碳鋼起到良(liang)好的(de)防護效果。

圖4是(shi)復合(he)涂層(ceng)/碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)(zai)3.5%NaCl溶液中(zhong)浸(jin)泡(pao)28 d后的(de)動電位(wei)極(ji)(ji)化曲(qu)(qu)(qu)線(xian)。通過極(ji)(ji)化曲(qu)(qu)(qu)線(xian)可(ke)知，復合(he)涂層(ceng)/碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)體(ti)系(xi)的(de)自(zi)腐蝕電位(wei)正(zheng)移，說(shuo)(shuo)明(ming)涂層(ceng)的(de)腐蝕傾向減小；陰極(ji)(ji)極(ji)(ji)化曲(qu)(qu)(qu)線(xian)斜率和(he)陽極(ji)(ji)極(ji)(ji)化曲(qu)(qu)(qu)線(xian)斜率都顯著增大，說(shuo)(shuo)明(ming)復合(he)涂層(ceng)抑(yi)制了碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)(zai)3.5%NaCl溶液中(zhong)的(de)陰極(ji)(ji)反應和(he)陽極(ji)(ji)反應。在(zai)(zai)極(ji)(ji)化曲(qu)(qu)(qu)線(xian)Tafel區進行(xing)擬合(he)，分(fen)別得(de)到復合(he)涂層(ceng)/碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)體(ti)系(xi)和(he)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)自(zi)腐蝕電流密度(du)為(wei)0.125和(he)683 μA·cm-2，說(shuo)(shuo)明(ming)復合(he)涂層(ceng)可(ke)以大大降低碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)(zai)3.5%NaCl溶液中(zhong)的(de)腐蝕速率。

2.4 復合涂層的耐鹽霧性能(neng)

圖5為復合(he)涂(tu)層在中(zhong)(zhong)性(xing)鹽霧試(shi)驗(yan)箱中(zhong)(zhong)測(ce)試(shi)的(de)不同時(shi)間 （0，500和1500 h） 的(de)照片(pian)。鹽霧實(shi)驗(yan)在500 h后(hou)，涂(tu)層樣(yang)板在劃線(xian)處(chu)(chu)沒有明(ming)顯(xian)銹跡，說明(ming)石墨烯鋅底漆(qi)具有良好的(de)犧牲(sheng)陽極(ji)性(xing)能，可以有效抑(yi)制腐蝕(shi)擴(kuo)展并(bing)對基體(ti)產生良好防(fang)護；鹽霧1500 h后(hou)，在劃線(xian)處(chu)(chu)有明(ming)顯(xian)銹跡淌出，但腐蝕(shi)沒有沿(yan)劃痕處(chu)(chu)向內側擴(kuo)展；鹽霧實(shi)驗(yan)1500 h后(hou)，進行(xing)漆(qi)膜附(fu)著力(li)測(ce)試(shi)，發現其百格附(fu)著力(li)為1級，拉拔附(fu)著力(li)為4.6 MPa，說明(ming)該復合(he)涂(tu)層的(de)耐(nai)鹽霧性(xing)能較好，耐(nai)鹽霧時(shi)間超過1500 h。

3 結論

（1） 自(zi)制復合涂層體系具有良(liang)好(hao)的(de)抗沖(chong)蝕性(xing)(xing)能，石墨烯鋅防(fang)腐(fu)底漆和耐沖(chong)蝕彈(dan)(dan)性(xing)(xing)聚(ju)氨(an)酯面漆的(de)硬度為0.12 MPa，彈(dan)(dan)性(xing)(xing)模量為21.34 MPa。

（2） 復(fu)合涂層在3.5%NaCl溶液中具有(you)良好的(de)耐蝕性(xing)能(neng)，浸泡28 d后(hou)，復(fu)合涂層電阻為18.9 MΩ·cm2。

（3） 復合涂層(ceng)具有良好的(de)耐鹽霧性能，耐鹽霧時間(jian)超(chao)過1500 h。