一、 SY 0007-1999《鋼質管(guan)道(dao)及儲罐腐蝕(shi)控制工程設計(ji)規范(fan)》

指(zhi)出“內(nei)壁按介質腐(fu)蝕(shi)性(xing)分(fen)(fen)極標(biao)準、外(wai)壁按大(da)氣(qi)腐(fu)蝕(shi)性(xing)分(fen)(fen)極標(biao)準，選擇合適(shi)的(de)防(fang)腐(fu)材(cai)料和(he)結構做好覆蓋(gai)層”。未明(ming)確規定所(suo)采用(yong)的(de)品種和(he)涂(tu)層厚度(du)。

二(er)、 SYT 0319《鋼制儲罐液體環氧涂料(liao)內(nei)防(fang)腐層技術標準》外壁未涉及(ji)。

內壁分級別(bie)如下：

普通級：底漆-底漆-面(mian)(mian)漆-面(mian)(mian)漆≥200μm；

加(jia)強(qiang)級：底(di)漆(qi)-底(di)漆(qi)-面(mian)漆(qi)-面(mian)漆(qi)-面(mian)漆(qi)：≥250μm

特加強級；底(di)漆(qi)(qi)—底(di)漆(qi)(qi)—面漆(qi)(qi)—面漆(qi)(qi)—面漆(qi)(qi)—面漆(qi)(qi)：≥300μm

三、 CNCIA-HG/T 0001《石油貯(zhu)罐導靜(jing)電防(fang)腐蝕(shi)涂料涂裝與驗收規范》

外壁未涉及，只針對內壁導(dao)靜電涂層要求(qiu)如(ru)下(xia)：

1、 原油罐：

罐內底板(ban)及罐內壁下部(bu)沉積水部(bu)位可(ke)采用(yong)表(biao)面(mian)電(dian)阻(zu)率應(ying)不(bu)低于(yu)1010Ω（實(shi)(shi)際(ji)上(shang)應(ying)大(da)于(yu)1011Ω）的(de)絕(jue)緣(yuan)(yuan)防腐涂(tu)料，但罐內之(zhi)靜電(dian)壓應(ying)符(fu)合(he)(he)GB 6951 強制性國家標(biao)準要求，即(ji)油(you)面(mian)電(dian)位值應(ying)小于(yu)12000V 和GB 6950 強制性國家標(biao)準要求，即(ji)油(you)品電(dian)導(dao)率應(ying)大(da)于(yu)50ps/m，實(shi)(shi)際(ji)操作(zuo)過程中可(ke)采用(yong)絕(jue)緣(yuan)(yuan)防腐涂(tu)料+犧牲陽極(ji)聯合(he)(he)保護(hu)方案，陽極(ji)應(ying)選用(yong)鋁合(he)(he)金(jin)陽極(ji)。涂(tu)層厚(hou)度不(bu)小于(yu)400 微米；

原油罐(guan)罐(guan)內(nei)除上述(shu)部位(wei)外的(de)其它內(nei)壁各(ge)部位(wei)要(yao)求(qiu)具有導靜電(dian)防腐功能(neng)的(de)配套(tao)涂料。涂層(ceng)厚度不小于350 微米。

2、 中間產品(pin)罐：

粗汽油(you)(you)、粗柴油(you)(you)、石腦油(you)(you)貯罐屬熱噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)+導靜電配套(tao)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)層封閉，噴鋁涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)層厚(hou)度(du)(du)宜(yi)200-250 微(wei)米、噴鋅涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)層厚(hou)度(du)(du)宜(yi)100-150 微(wei)米，涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)層總厚(hou)度(du)(du)不(bu)(bu)低于400 微(wei)米。也可采用導靜電配套(tao)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)層保護，罐內(nei)項(xiang)部氣(qi)相部和內(nei)底(di)板涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)層總厚(hou)度(du)(du)不(bu)(bu)小于350 微(wei)米，其余內(nei)壁部位不(bu)(bu)小于300微(wei)米；

其(qi)它中間產品罐可采用導(dao)靜電配(pei)套涂層保護，涂層總(zong)厚度：罐內(nei)(nei)項部氣相部位和內(nei)(nei)底板不(bu)小于(yu)350 微米，其(qi)余內(nei)(nei)壁(bi)部位不(bu)小于(yu)250 微米；內(nei)(nei)浮頂、拱頂及罐壁(bi)上部1m-3m，采用導(dao)靜電淺復（灰）色面(mian)漆封閉

3、 成品油罐：

噴氣(qi)燃料罐底(di)面配套(tao)涂(tu)層，其(qi)(qi)中面漆應采用(yong)白色或(huo)淺復（灰）色導(dao)靜電(dian)防腐涂(tu)料，涂(tu)層總厚度不小(xiao)于(yu)(yu)200 微米；其(qi)(qi)中罐內底(di)板及罐內壁下部沉(chen)積(ji)水部位(wei)，涂(tu)層總厚度不小(xiao)于(yu)(yu)300 微米；

汽油(you)(you)、煤油(you)(you)和(he)柴(chai)油(you)(you)罐(guan)面漆應采(cai)用淺復（灰(hui)）色導靜電(dian)防腐(fu)涂(tu)料，涂(tu)層總(zong)厚度不小于200 微米；其中罐(guan)內底板及罐(guan)內壁(bi)下部(bu)沉積水部(bu)位(wei)，涂(tu)層總(zong)厚度不小于300 微米；

苯類罐可采用耐溶劑導靜電(dian)(dian)防腐(fu)涂料，涂層(ceng)總厚度(du)不小于200 微(wei)米；若(ruo)采用金屬熱(re)噴涂+耐溶劑導靜電(dian)(dian)防腐(fu)涂料，涂層(ceng)總厚度(du)不小于350 微(wei)米；

沿海或腐蝕嚴(yan)重(zhong)的潮濕工業大氣(qi)環境中(zhong)，油(you)罐(guan)罐(guan)內底(di)板(ban)、頂部氣(qi)相部位涂層(ceng)總厚度(du)不小(xiao)于300 微米。

四(si)、 中石化公司關于加(jia)工高含硫原(yuan)油儲罐防腐(fu)蝕技術管(guan)理規定

外(wai)壁保溫部(bu)(bu)位采用(yong)防銹漆底涂料＋保溫；不保溫部(bu)(bu)位涂層厚度≥180μm

罐外底的(de)防腐蝕措(cuo)施，可在(zai)以下三(san)種(zhong)方(fang)案中任選一種(zhong):

⑴ 無機富(fu)鋅(xin)漆十基(ji)礎防滲處理

⑵ 環(huan)氧煤瀝青漆十基礎防(fang)滲處理

⑶ 如(ru)土(tu)壤(rang)腐蝕較嚴重地區，可采(cai)用涂料加陰極保護的辦(ban)法。

內壁按油品分(fen)類(lei)：

1、 原油罐(guan)

罐內底板(ban)采用涂(tu)層(ceng)(ceng)+ 犧牲陽極(ji)聯(lian)合保護，要求涂(tu)層(ceng)(ceng)不(bu)導靜電(dian)，涂(tu)層(ceng)(ceng)厚(hou)度不(bu)小于120μm；

其余(yu)部位采用導靜電涂(tu)(tu)(tu)層保護，涂(tu)(tu)(tu)層總厚度不小(xiao)于180μm。新罐建議采用金屬熱噴涂(tu)(tu)(tu)＋導靜電涂(tu)(tu)(tu)料(liao)封閉措施。

2、 中間產品(pin)罐

粗(cu)汽(qi)油(you)(you)、粗(cu)柴油(you)(you)、石腦油(you)(you)罐宜(yi)采(cai)用金屬熱(re)噴涂(tu)（噴鋁(lv)、噴鋅）＋導靜電(dian)(dian)涂(tu)層(ceng)(ceng)封閉。金屬涂(tu)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)應(ying)不(bu)(bu)小于(yu)150μm， 涂(tu)層(ceng)(ceng)總(zong)厚(hou)(hou)度(du)(du)（指金屬涂(tu)層(ceng)(ceng)和(he)導靜電(dian)(dian)涂(tu)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)之和(he)，下同）應(ying)不(bu)(bu)小于(yu)180μm.其余中間(jian)產品(pin)罐采(cai)用導靜電(dian)(dian)涂(tu)層(ceng)(ceng)保護，涂(tu)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)不(bu)(bu)小于(yu)180μm。

3、 成品油罐

航煤罐(guan)應采用無色(se)或白(bai)色(se)耐油涂(tu)(tu)料，涂(tu)(tu)層總厚度不小于180μm，必要(yao)時要(yao)考慮其(qi)導靜電要(yao)求(qiu)；其(qi)它類型產品(pin)罐(guan)可采用單一導靜電涂(tu)(tu)料，或采用金屬熱噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)（噴(pen)(pen)鋁或噴(pen)(pen)鋅）＋導靜電涂(tu)(tu)料封閉，涂(tu)(tu)層總厚度應不小于 180μm。

五、 ISO12944 國際標(biao)準 《色漆和清漆-防腐(fu)涂層對鋼結構的腐(fu)蝕保護》

對于(yu)大(da)氣腐(fu)蝕(shi)環境（罐外壁直接(jie)與大(da)氣接(jie)觸的鋼結構），按腐(fu)蝕(shi)環境和防(fang)腐(fu)年(nian)限要求采用不同厚度：

IS012944-2 典型的(de)腐蝕環境分類

腐蝕環境(jing)、使用壽命和(he)漆膜厚度的關系(xi)

六、 鋼(gang)質石油(you)儲(chu)罐(guan)防腐蝕工程技術規范(fan)第三(san)次修改(gai)稿

外(wai)壁(bi)：有(you)保溫層(ceng)的(de)(de)地上儲罐(guan)外(wai)壁(bi)涂(tu)層(ceng)干膜厚度不(bu)宜低(di)于(yu)150μm，無保溫層(ceng)的(de)(de)地上儲罐(guan)外(wai)壁(bi)涂(tu)層(ceng)干膜厚度不(bu)宜低(di)于(yu)250μm。

無保溫層(ceng)的地上輕質(zhi)油儲罐外壁宜(yi)采用耐(nai)候性熱(re)反射隔熱(re)防腐蝕復(fu)合涂(tu)層(ceng)；可選用聚氨酯類或氟碳(tan)類熱(re)反射隔熱(re)防腐蝕涂(tu)料；涂(tu)層(ceng)干膜厚度不宜(yi)低于220μm。

罐底(di)板下表面未提(ti)及。

內壁按油品分類如下：

1、 原油罐(guan)

原油儲罐內底板和油水(shui)分界線以(yi)下(xia)的內壁板應采用(yong)絕緣型防腐(fu)蝕涂層；涂層干膜厚(hou)度不得低于350μm；

浮頂(ding)罐鋼制浮頂(ding)底表面和浮頂(ding)外側壁應采用耐油的導靜電防(fang)腐蝕涂層；涂層干膜厚度不得低(di)于250μm；

浮頂罐內壁頂部和浮頂上表面應(ying)采用耐水耐候性防(fang)腐(fu)蝕涂(tu)層，涂(tu)層干膜厚度不得低于(yu)

250μm；其中，內壁頂部(bu)的涂裝(zhuang)寬度宜(yi)為(wei)1.5 m～3.0m；

拱(gong)頂罐(guan)內壁頂部(bu)應采用(yong)導靜電(dian)防腐(fu)蝕涂(tu)層，涂(tu)層干膜厚度(du)不得低于250μm；

2、 中(zhong)間產品罐

中間產(chan)品儲罐的(de)內壁均應采用耐溫、耐油(you)性(xing)導靜電防腐蝕涂層；涂層干(gan)膜厚度不得(de)低(di)于

250μm，其中，罐底(di)涂層干膜(mo)厚度不宜低于(yu)350μm。

3、 成品油罐(guan)

產(chan)品(pin)儲罐(guan)內壁均(jun)應采(cai)用(yong)耐油性導靜電防腐蝕涂層；涂層干膜(mo)厚度不得低于200μm，其(qi)中(zhong)，罐(guan)底涂層干膜(mo)厚度不宜低于300μm。