石化裝置(zhi)生產(chan)過程中存在并產(chan)生許多腐蝕性的(de)介(jie)質，介(jie)質的(de)種類(lei)、化學(xue)成(cheng)分(fen)、濃度(du)、pH 值、雜質、水分(fen)和含氧量都(dou)是造成(cheng)腐蝕的(de)外在原因。介(jie)質流動速度(du)愈快，愈易腐蝕，因為介(jie)質在流動過程中會沖(chong)刷(shua)保護膜，產(chan)生旋渦、湍流、空泡，引(yin)起嚴(yan)重的(de)沖(chong)擊磨損和空泡腐蝕。

另外選材不當，如果設備表(biao)面接觸腐(fu)(fu)蝕(shi)介質，而設備本身又(you)不耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)，就會產生表(biao)面腐(fu)(fu)蝕(shi)，表(biao)面越粗(cu)糙，越易腐(fu)(fu)蝕(shi)，其現象(xiang)是泄漏、早期(qi)磨損、破壞、發聲等。表(biao)面均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)有成膜和無膜兩種(zhong)形態，無膜的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)很危(wei)險(xian)，腐(fu)(fu)蝕(shi)過(guo)程以一定(ding)的(de)速(su)度進行，這主要是選材錯誤造成的(de)。

缺乏防腐(fu)措(cuo)施(shi)(shi)或施(shi)(shi)工質量低(di)劣(lie)等(deng)，都為腐(fu)蝕(shi)破壞提供了環境(jing)。環境(jing)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同，選材不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同。在(zai)設(she)備的生產過(guo)程(cheng)中往(wang)往(wang)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)能做(zuo)到兼(jian)顧選材和環境(jing)腐(fu)蝕(shi)的一(yi)致性(xing)，溫度(du)、濃度(du)、壓(ya)力(li)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同，選材不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同、腐(fu)蝕(shi)情況各(ge)異，而且施(shi)(shi)工過(guo)程(cheng)中把關不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)嚴、施(shi)(shi)工質量低(di)劣(lie)，腐(fu)蝕(shi)問題不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)可避免。

操作中(zhong)的超溫(wen)、超壓(ya)，設(she)備管理不(bu)完善，思(si)想不(bu)重視(shi)，也是(shi)產生腐蝕破壞的原因之一(yi)(yi)。通(tong)常情況下，介(jie)質的溫(wen)度越(yue)高(gao)，壓(ya)力越(yue)高(gao)，腐蝕越(yue)快，因為腐蝕是(shi)一(yi)(yi)種化學反應，每升溫(wen)10℃，腐蝕速度增(zeng)加1~3 倍(bei)。

腐蝕檢查方案

所謂腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕檢查(cha)，就是(shi)(shi)利用各種儀器工具和分(fen)析方法，確(que)定(ding)材料在工藝介質(zhi)環境中(zhong)的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕速度，及(ji)時(shi)(shi)為工程技(ji)術人(ren)員反饋設備腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕信息，從而采取有效(xiao)措(cuo)施減(jian)緩腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕，避(bi)免腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕事故的(de)發(fa)生。裝置(zhi)大(da)修腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕檢查(cha)就是(shi)(shi)針對(dui)裝置(zhi)的(de)具體情況(kuang)制定(ding)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕檢查(cha)方案(an)，在裝置(zhi)停工大(da)修時(shi)(shi)，組織專門的(de)隊伍，根據(ju)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕檢查(cha)方案(an)，采用宏觀檢查(cha)和其(qi)(qi)他有效(xiao)的(de)檢查(cha)手段，對(dui)設備、管(guan)道進(jin)行腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕形貌、腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕狀(zhuang)態的(de)檢查(cha)，據(ju)此分(fen)析其(qi)(qi)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕機理、計算其(qi)(qi)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕速率、確(que)定(ding)破壞程度。

01 裝置大修腐(fu)蝕(shi)檢查的目的

了解該(gai)裝置在連續運(yun)行(xing)一個周期后的設備損壞(huai)和腐蝕(shi)情況。

對(dui)本周期來(lai)該裝置(zhi)所采取的設備(bei)和工藝防腐措施的有效性(xing)進行(xing)評(ping)價。

驗證裝置RBI風(feng)險評(ping)價結果的正確性，為RBI評(ping)價指導壓力容器及壓力管道(dao)提供可(ke)靠驗證。

為指導下一周期該(gai)裝置(zhi)采取的設備和工藝防腐措施(shi)提供依據(ju)。

02 裝(zhuang)置大修腐(fu)蝕檢查工作內容(rong)

一、腐蝕(shi)檢查原始資(zi)料收(shou)集

裝(zhuang)置工藝原則流(liu)程圖(tu)、裝(zhuang)置操(cao)作規程、設備、管(guan)道(dao)明細表及單(dan)體圖(tu)、裝(zhuang)置大修(xiu)計劃、壓力(li)容(rong)器壓力(li)管(guan)道(dao)檢驗方(fang)案(an)、歷(li)史(shi)測厚(hou)記錄(lu)(lu)、歷(li)史(shi)檢修(xiu)檢驗記錄(lu)(lu)、歷(li)史(shi)化(hua)驗記錄(lu)(lu)等（包(bao)括：原油(you)評價、分析(xi)數據(ju)，電脫鹽分析(xi)數據(ju)，三(san)頂冷凝水分析(xi)數據(ju)等）。

大修工程計劃（最好有各施工單位負責人電話）

裝置操作規程

設備單體圖

設備資料臺帳

上個生產周期裝置原料評價及分析

裝置標定報告

歷史腐蝕檔案

竣工資料（包括安裝資料）

歷年檢修或搶修記錄

DCS半年內歷史記錄及超壓、超溫報警記錄

半年內采樣分析數據和最近裝置標定報告

定點測厚及在(zai)線(xian)腐蝕監(jian)測數(shu)據

二、腐蝕檢查方案(an)制定(ding)

根據裝(zhuang)置實際情(qing)況（工(gong)藝流(liu)程(cheng)、工(gong)藝參數、設備特(te)點），和RBI風險(xian)評價結果確(que)定(ding)裝(zhuang)置不同(tong)部位的(de)腐(fu)蝕(shi)介質;可(ke)能(neng)的(de)腐(fu)蝕(shi)機(ji)(ji)理(li);可(ke)能(neng)的(de)腐(fu)蝕(shi)機(ji)(ji)理(li)的(de)失效形態(tai)和檢(jian)測(ce)方法(fa)。從而確(que)定(ding)腐(fu)蝕(shi)調查重點和檢(jian)驗策略(lve)。

三、現場腐蝕檢查

依照腐蝕調查方案開展現場腐蝕檢查；

分析裝置設備腐蝕狀態；

腐蝕機理初步分析；

裝置防腐建議報告；

編(bian)寫腐蝕檢查(cha)現場報(bao)告。

四、腐蝕檢查全面報(bao)告

裝置簡介；

裝置歷年腐蝕狀況分析及上周期裝置運行情況及分析；

車間大修設備檢查情況；

大修內容（主要是開蓋容器、修理、改造的設備管道的完成情況）；

壓力容器、壓力管道檢驗數據分析；

裝置大修測厚數據分析；

裝置大修無損檢測數據分析；

設備、管道腐蝕檢查明細表；

典型腐蝕案例分析及腐蝕機理分析報告；

腐蝕在線監測選點、類型方案；

定點測厚方案分析；

在役檢測、檢驗方案分析；

取樣點設置及化驗方案分析；

裝置總體腐蝕狀況分析；

工藝防腐現狀分析及優化方案；

設備防腐現狀分析及優化方案； 

五、裝置(zhi)安(an)全狀(zhuang)況(kuang)評估(gu)

就是裝置(zhi)在現(xian)有的(de)(de)材質(zhi)條件和(he)現(xian)有的(de)(de)工藝(yi)防腐(fu)(fu)措施之下，腐(fu)(fu)蝕速率(lv)(lv)是否在允許(xu)的(de)(de)范圍(wei)之內。若腐(fu)(fu)蝕速率(lv)(lv)超過允許(xu)范圍(wei)可以(yi)采(cai)用哪些措施來(lai)降低腐(fu)(fu)蝕速率(lv)(lv)。

六(liu)、裝(zhuang)置薄弱環(huan)節評(ping)估(gu)

根據中(zhong)國石化(hua)股份有(you)限公司的(de)有(you)關規(gui)定(ding)，實際腐蝕速(su)率(lv)大于0.25mm/a就說明此處選材等級(ji)(ji)偏低，需(xu)要進行材質升級(ji)(ji)。腐蝕速(su)率(lv)超標(biao)失效可能性偏大的(de)部位就是裝置的(de)薄(bo)弱(ruo)環節。一般應該制定(ding)下一周期(qi)的(de)材質升級(ji)(ji)方(fang)案(an)。

七、工藝適應性評(ping)估

在石化(hua)廠會(hui)(hui)經常出現原料性質改變，工(gong)藝條件改變，特(te)別是(shi)在每一次裝置大修都會(hui)(hui)有(you)一些(xie)工(gong)藝改造的部分，這些(xie)情況到底會(hui)(hui)對設備、管(guan)道造成哪(na)(na)些(xie)影響，是(shi)否會(hui)(hui)出現新的問題，需要采取哪(na)(na)些(xie)措施來加(jia)以(yi)預防。

八、其他

包(bao)括為完成(cheng)上述報告(gao)，同期各(ge)項化驗(yan)、仿真、試驗(yan)和活性硫分(fen)析等(deng)工作。