本文(wen)通過對(dui)陽江核(he)電項(xiang)目中SER水箱內(nei)(nei)部防腐材(cai)料(liao)施工(gong)進(jin)行(xing)剖(pou)析(xi)，介(jie)紹除鹽水箱內(nei)(nei)部防腐材(cai)料(liao)選用國內(nei)(nei)少有的法國生產LP100/512無溶劑可分層雙(shuang)組份環(huan)氧(yang)樹脂漆，俗稱“烏龜油”。

（via MAX PERLES）

此(ci)材料性能(neng)特(te)殊，對儲存條件(jian)、劑量配(pei)比、基層表面清(qing)潔度(du)、噴涂壓力、溫濕度(du)、露點溫度(du)等(deng)諸多(duo)方面要求(qiu)非常嚴格，尤其(qi)是其(qi)混合后(hou)使(shi)用(yong)時限(xian)僅(jin)有15—30分(fen)鐘，致使(shi)施工(gong)難度(du)大大增加(jia)，且此(ci)材料造(zao)價極高，每公斤約400元，是普(pu)通(tong)油漆的20倍左右，施工(gong)時稍有疏忽(hu)便會(hui)引發質量問題及造(zao)成經(jing)濟損失。

其(qi)中在其(qi)他核電(dian)項目中出(chu)現過(guo)鼓泡和脫落現象(xiang)，直(zhi)接經濟(ji)損失二百多(duo)萬元。設計涂(tu)層厚度為(wei)(wei)600?m，涂(tu)層的(de)驗收采用干膜測(ce)厚儀(yi)和電(dian)火花儀(yi)檢(jian)測(ce)，被測(ce)處(chu)必(bi)須達到100%不(bu)放電(dian)無漏點(dian)才符合設計要求，因此，選擇最(zui)為(wei)(wei)合適的(de)機(ji)械、最(zui)為(wei)(wei)合理(li)的(de)施工方法是(shi)杜(du)絕鼓泡現象(xiang)發生、確保(bao)電(dian)火花檢(jian)測(ce)無漏點(dian)是(shi)本工程的(de)控制重點(dian)。

隨(sui)著國內(nei)民用核(he)工業(ye)的(de)普(pu)及(ji)，今后會(hui)有很多的(de)核(he)安全知識和核(he)質量(liang)要求被運用。陽(yang)江(jiang)核(he)電除鹽水箱內(nei)部防腐涂層使用的(de)LP100/512烏龜油，是一種無溶(rong)劑(ji)環保新型(xing)材料(liao)，它于(yu)上世(shi)紀90年代在法國研制成(cheng)功并投(tou)入商(shang)業(ye)應(ying)用，本世(shi)紀初引入國內(nei)，目前主要應(ying)用于(yu)核(he)電工程。

烏龜油涂(tu)料具有以下特性：100%固體含量，可(ke)在任意曲面(mian)、垂直面(mian)及頂面(mian)連續噴涂(tu)，一次施工可(ke)達設(she)計厚度要求(qiu)，有優良的附著力和優異的耐(nai)腐(fu)蝕、耐(nai)水防(fang)潮(chao)、防(fang)滲透性能，并在較高的氣(qi)候條(tiao)件下仍能保持良好(hao)的性能。

烏龜油施(shi)(shi)工是公(gong)司首次(ci)接觸到的(de)(de)核電防(fang)腐(fu)(fu)新材(cai)料，沒(mei)有以往(wang)的(de)(de)施(shi)(shi)工經(jing)驗可以借(jie)鑒，確定施(shi)(shi)工方(fang)(fang)案，施(shi)(shi)工工序、方(fang)(fang)法(fa)(fa)及(ji)工藝(yi)都是研究(jiu)攻關(guan)的(de)(de)課(ke)題。通過陽江(jiang)核電除(chu)鹽水箱(xiang)內部防(fang)腐(fu)(fu)的(de)(de)成功，詳(xiang)細闡明(ming)施(shi)(shi)工方(fang)(fang)法(fa)(fa)和(he)達到的(de)(de)質(zhi)量(liang)要求，以及(ji)工程中出現(xian)的(de)(de)難點和(he)解(jie)決方(fang)(fang)法(fa)(fa)，其(qi)新的(de)(de)工藝(yi)流程和(he)施(shi)(shi)工方(fang)(fang)法(fa)(fa)，將為以后的(de)(de)除(chu)鹽水箱(xiang)內壁防(fang)腐(fu)(fu)工程積累寶(bao)貴的(de)(de)施(shi)(shi)工經(jing)驗，為公(gong)司今(jin)后的(de)(de)核電施(shi)(shi)工打下堅實(shi)的(de)(de)基礎。

陽(yang)江(jiang)核電(dian)SER除(chu)鹽水箱為鋼制的(de)圓(yuan)柱形容器(qi)，其容積為3600m?/每臺，水箱的(de)材質為Q235-A，主要(yao)用于儲存除(chu)鹽水。

儲水(shui)期(qi)間，水(shui)質不能被污染，出口水(shui)質要求(qiu)為：PH=9，SiO2<20?g/L,Na+(回路平(ping)均值)<5?g/L，懸浮物<5?g/L。防腐(fu)效果不達(da)標，其所儲存的(de)水(shui)質無法達(da)到上述(shu)標準。

因此，為保(bao)證水箱內水質要求及壁板不被腐蝕，內壁根據設計要求使用法國進口的(de)雙組份環氧樹脂漆(qi)LP100/512，俗(su)稱“烏龜油”。

內壁(bi)基層采用切絲(si)鋼丸(wan)噴(pen)(pen)砂除銹(xiu)，除銹(xiu)清潔度(du)達(da)到Sa2.5級(ji)的要求，粗(cu)糙度(du)達(da)到50--75μm，為(wei)進(jin)一步(bu)保證(zheng)清潔度(du)噴(pen)(pen)涂干(gan)膜(mo)(mo)(mo)厚(hou)(hou)度(du)為(wei) 30μm，最(zui)大(da)厚(hou)(hou)度(du)不得超過40μm ED1底漆(qi)，最(zui)后，使用高壓(ya)無氣噴(pen)(pen)涂噴(pen)(pen)涂烏龜油，用濕膜(mo)(mo)(mo)控制干(gan)膜(mo)(mo)(mo)，保證(zheng)最(zui)終(zhong)涂層干(gan)膜(mo)(mo)(mo)厚(hou)(hou)度(du)為(wei)600?m，最(zui)終(zhong)漆(qi)膜(mo)(mo)(mo)厚(hou)(hou)度(du)最(zui)小為(wei)480?m，最(zui)大(da)干(gan)膜(mo)(mo)(mo)厚(hou)(hou)度(du)為(wei)1000?m。被涂壁(bi)板的整體(ti)內表面可(ke)有20%的漆(qi)膜(mo)(mo)(mo)干(gan)膜(mo)(mo)(mo)厚(hou)(hou)度(du)在480--600?m之間。

陽江核(he)電除鹽水箱內部(bu)防腐和常規火(huo)電的(de)(de)防腐工(gong)藝基(ji)本相同，其施(shi)工(gong)工(gong)藝流(liu)程(cheng)：噴砂除銹→底(di)漆(qi)噴涂→面(mian)漆(qi)噴涂→涂層電火(huo)花(hua)檢驗。唯一區別在于(yu)材(cai)料的(de)(de)選(xuan)用不同，核(he)電的(de)(de)防腐材(cai)料通(tong)常選(xuan)用法(fa)國進口(kou)的(de)(de)雙(shuang)組份環氧樹脂漆(qi)LP100/512，俗稱“烏(wu)龜油”，是一種(zhong)無溶劑(ji)環保新型(xing)材(cai)料。

烏龜油(you)涂料具有以下特性(xing)(xing)：100%固體含(han)量，可在任意曲(qu)面(mian)、垂直面(mian)及頂面(mian)連續噴涂，一次施(shi)工(gong)可達設計厚度要求，有優良(liang)的(de)附著力和優異的(de)耐腐蝕(shi)、耐水防(fang)潮(chao)、防(fang)滲透性(xing)(xing)能(neng)，并在較高(gao)的(de)氣候條件下仍能(neng)保持良(liang)好的(de)性(xing)(xing)能(neng)。

烏龜油的存儲(chu)條件要求極(ji)高(gao)，一定(ding)控制在25℃以(yi)內(nei)，要定(ding)期測量(liang)室內(nei)溫度。一般存放在裝有空(kong)調的室內(nei)，溫度保持在22℃左右。

由于此材(cai)料為100%固(gu)體(ti)含量，非(fei)常(chang)粘稠，涂層檢驗使用(yong)電火花測試，100%不(bu)漏(lou)電方(fang)為達到(dao)設計要求(qiu)，施工(gong)難度相(xiang)當(dang)大，選用(yong)好合(he)(he)適的(de)(de)機械設備(bei)及合(he)(he)理的(de)(de)施工(gong)方(fang)法(fa)尤為重要。借鑒陽江(jiang)核電項目已完的(de)(de)烏龜油(you)施工(gong)，進行闡述(shu)施工(gong)方(fang)法(fa)及施工(gong)難點剖析。

▍一、施工順序(xu)

1)   先將除(chu)鹽水(shui)箱進行(xing)干燥。

2)   清理(li)底(di)板，對底(di)板進行(xing)噴砂處理(li)，達到清潔(jie)度和粗糙度要求即(ji)可(ke)盡快(kuai)噴涂(tu)底(di)涂(tu) ED1。

3)   底板底漆干燥(zao)后，用塑膠(jiao)板滿鋪進行(xing)遮蓋保(bao)護。

4)   在保護好的底板上，距水箱(xiang)內(nei)壁 30cm 搭設腳(jiao)手架，一直到距水箱(xiang)頂部(bu) 1800mm 搭設平(ping)臺，以便水箱(xiang)頂部(bu)施工。

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5)   清(qing)理(li)(li)頂(ding)板內(nei)壁，對(dui)頂(ding)板及側板內(nei)壁進行(xing)噴砂處理(li)(li)，達到清(qing)潔度(du)和粗糙度(du)要求后將噴砂除塵(chen)的雜質進行(xing)清(qing)掃，降塵(chen)，在最(zui)短的時間內(nei)盡快(kuai)噴涂底涂，該部分底漆一次性完成干燥后，再進行(xing)面漆烏龜油施工。

 6)   先施工頂板(ban)烏龜油面(mian)涂(tu)，再從上而(er)下(xia)的(de)進行烏龜油噴涂(tu)，驗收完成拆(chai)除腳(jiao)手架(jia)及(ji)走道(dao)，最(zui)后清理鋪設(she)的(de)塑膠(jiao)板(ban)，進行底(di)板(ban)面(mian)漆的(de)施工。

7) 水(shui)箱內施工要求采(cai)用機械(xie)通風，在水(shui)箱頂部人孔門(men)處裝設軸流風機，注(zhu)意安全(quan)操作做好防觸電防護，內部使用不(bu)大(da)于24V安全(quan)照(zhao)明(ming)，整個施工過程中相對濕度(du)不(bu)大(da)于 85%和溫(wen)度(du)不(bu)高(gao)于35℃。

▍二、施工方(fang)法

1、噴砂除銹

1.1)噴砂前(qian)(qian)將水箱壁板表面油污及積水清理干(gan)凈，噴砂前(qian)(qian)用(yong)磨光(guang)機將頂板及底板的搭接(jie)處(chu)打磨，使(shi)其圓滑過渡避免出現棱角。

1.2)噴砂時使用(yong)干燥、無(wu)塵(chen)和無(wu)其它有害(hai)雜質（特別是油）的壓縮空氣，噴砂環(huan)境溫度(du)大于(yu)(yu)5℃，相對濕度(du)不(bu)大于(yu)(yu)80%。

1.3）空壓(ya)機(ji)配備三臺（室外(wai)搭設防雨棚(peng)）空壓(ya)機(ji)工(gong)作壓(ya)力應達(da)0.8—0.9Mpa做功穩定，集氣罐容量(liang)9 m3/min。噴砂槍4把，采用單進(jin)風加壓(ya)式(shi)合金鋼噴砂槍，噴嘴口(kou)徑5-10mm。

1.4)水箱噴砂(sha)材(cai)料采用鋼(gang)砂(sha)和鋼(gang)絲切(qie)丸，鋼(gang)砂(sha)的粒(li)度不宜過(guo)大，在0.8-2mm之(zhi)間。砂(sha)粒(li)過(guo)大粗(cu)糙度增大，粗(cu)糙度大產(chan)生(sheng)烏龜(gui)油(you)用量增加，控制好砂(sha)粒(li)的粒(li)度是減少烏龜(gui)油(you)用量的關(guan)鍵。

1.5)砂(sha)(sha)罐(guan)擺放(fang)在(zai)搭設(she)的(de)(de)防雨及(ji)防曬棚(peng)中，保證通風及(ji)設(she)備的(de)(de)正(zheng)常散熱。砂(sha)(sha)管不(bu)宜過(guo)(guo)長(chang)，不(bu)能彎曲，減少空(kong)氣壓力。砂(sha)(sha)罐(guan)不(bu)宜裝砂(sha)(sha)過(guo)(guo)滿，不(bu)能超過(guo)(guo)砂(sha)(sha)罐(guan)的(de)(de)3/4，保證鋼砂(sha)(sha)能順利流(liu)出(chu)。

1.6)空壓(ya)機運轉(zhuan)正常砂灌裝填完后(hou)，檢(jian)查管路是否通(tong)暢，然(ran)后(hou)打開出(chu)風口(kou)的截(jie)止(zhi)閥，待(dai)風壓(ya)完全從噴(pen)嘴噴(pen)出(chu)后(hou)再打開砂罐的截(jie)止(zhi)閥，開始(shi)噴(pen)砂。

1.7)噴(pen)(pen)(pen)槍與被噴(pen)(pen)(pen)物(wu)成(cheng)30～600平角噴(pen)(pen)(pen)砂，噴(pen)(pen)(pen)口(kou)離被噴(pen)(pen)(pen)物(wu)表面200～400mm，嚴禁朝(chao)向(xiang)人噴(pen)(pen)(pen)射，發(fa)生噴(pen)(pen)(pen)頭堵塞時(shi)停(ting)掉空壓(ya)(ya)機，泄(xie)壓(ya)(ya)后再進行(xing)處理(li)。

1.8)為縮(suo)短噴(pen)(pen)砂后(hou)(hou)底漆噴(pen)(pen)涂(tu)的時間，整個水箱內壁噴(pen)(pen)砂分為粗噴(pen)(pen)和細噴(pen)(pen)兩個過(guo)程，第一過(guo)程水箱內粗噴(pen)(pen)一遍打(da)掉氧化皮、銹(xiu)(xiu)斑以及附著不牢的污物等清(qing)潔(jie)(jie)度基(ji)本達到(dao)Sa2.5級的要(yao)求，第二個過(guo)程為細噴(pen)(pen)，細噴(pen)(pen)開始時間待第一遍噴(pen)(pen)砂完全降(jiang)塵后(hou)(hou)進行，由于第一遍整體(ti)噴(pen)(pen)砂及降(jiang)塵后(hou)(hou)，前(qian)后(hou)(hou)時間間隔較長(chang)，需(xu)細噴(pen)(pen)打(da)掉時間過(guo)長(chang)會出(chu)的浮(fu)銹(xiu)(xiu)打(da)出(chu)50--75?m的粗糙(cao)度，清(qing)潔(jie)(jie)度達到(dao)Sa2.5級。

1.9)噴砂(sha)完畢后及(ji)時(shi)進行驗(yan)收，噴砂(sha)后水箱壁(bi)板表面等級(ji)達到Sa2.5級(ji)，表面粗糙度應滿足50—75?m，局部(bu)噴砂(sha)受(shou)限部(bu)位處理至(zhi)ST3級(ji)。

1.10)為(wei)縮短降塵(chen)時間噴(pen)砂(sha)(sha)完(wan)成后及(ji)時將(jiang)頂板與包邊角鋼縫(feng)隙之(zhi)間留有的鋼砂(sha)(sha)用油(you)灰刀等(deng)工具清理干凈，掃掉腳(jiao)手板及(ji)架桿上的鋼砂(sha)(sha)，隨(sui)即(ji)(ji)用彩條布將(jiang)罐底鋼砂(sha)(sha)蓋住。在環境要求滿足的情況下(xia)使用軸流(liu)風機下(xia)抽上吹強制通(tong)風進(jin)行降塵(chen)，降塵(chen)時間約1小(xiao)時，待(dai)罐內能見度明顯(xian)改善后即(ji)(ji)可進(jin)行底漆(qi)的噴(pen)涂(tu)，若(ruo)天氣(qi)(qi)變(bian)天遇到陰雨天氣(qi)(qi)，封閉大罐的所有門孔，自然降塵(chen)，等(deng)待(dai)2—3小(xiao)時待(dai)罐內能見度明顯(xian)改善后即(ji)(ji)可進(jin)行底漆(qi)的噴(pen)涂(tu)。

2、ED1底漆噴涂

2.1）配(pei)料房(fang)內掛牌明(ming)示底漆(qi)配(pei)比(bi)、攪拌及熟化時(shi)間。

2.2）底漆施(shi)工(gong)時(shi)保證環境溫(wen)(wen)度(du)10℃—30℃、相對濕度(du)不大于85%，底材表面溫(wen)(wen)度(du)應高于露點(dian)溫(wen)(wen)度(du)3℃以(yi)上。雨天、霧(wu)天及氣溫(wen)(wen)高于30℃以(yi)上的(de)烈日暴曬下嚴禁施(shi)工(gong)。

2.3）底漆在噴涂前頂板(ban)與包邊角鋼之間(jian)用砂紙(zhi)將銹除(chu)掉，并(bing)用塑料掃(sao)帚和優質毛刷(shua)清掃(sao)壁(bi)板(ban)，清除(chu)掉壁(bi)板(ban)上留(liu)有的鋼砂及污(wu)(wu)物(wu)，保證壁(bi)板(ban)清潔、干燥無(wu)污(wu)(wu)物(wu)方可噴涂底漆。

2.4）底漆(qi)采用無氣噴涂的(de)方式，難以噴涂的(de)地方（加強圈焊縫(feng)、頂部(bu)工字(zi)鋼的(de)棱角處等）采用手工涂刷，無氣泵壓力比率30/1，噴嘴直(zhi)徑約0.33—0.432mm，出(chu)氣壓力約10—15MPa。底漆(qi)干膜厚度(du)標準為 30?m，最大厚度(du)不(bu)得超過40?m。

2.5）底(di)漆(qi)使用(yong)特殊油漆(qi)ED1涂料，其配比(bi)按重量比(bi)（基料：固化(hua)劑(ji)=65：35），低速攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)基料至均(jun)勻(yun)，然后加固化(hua)劑(ji)，并不停的進行攪(jiao)(jiao)拌(ban)，待均(jun)勻(yun)攪(jiao)(jiao)拌(ban)后，放(fang)置(zhi)30—60分鐘熟(shu)化(hua)后才能使用(yong)，每次使用(yong)時(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)1分鐘。混合后使用(yong)時(shi)限為10小時(shi)（20℃時(shi)）。

2.6）底漆在使(shi)用時才(cai)能(neng)(neng)開桶，調配(pei)時整桶進行調配(pei)，不(bu)能(neng)(neng)進行局部調配(pei)（補漆時可以按照(zhao)配(pei)比量(liang)進行部分(fen)(fen)調配(pei)）。在基料和固化劑(ji)(ji)混(hun)合(he)之前，先徹(che)底的攪(jiao)(jiao)拌(ban)均(jun)勻基料，才(cai)能(neng)(neng)加入固化劑(ji)(ji)混(hun)合(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，充分(fen)(fen)攪(jiao)(jiao)拌(ban)使(shi)涂料的稠(chou)稀度、顏色(se)混(hun)合(he)一致(zhi)。

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2.7）無(wu)氣噴涂(tu)機(ji)在噴涂(tu)底漆(qi)前必須將(jiang)噴漆(qi)管中的(de)稀釋劑(ji)排至空桶中，排到噴槍出現底漆(qi)為(wei)止，然后調(diao)整好壓(ya)力將(jiang)噴嘴(zui)調(diao)成扇形進行試(shi)噴直至油漆(qi)完全霧(wu)化，產生連(lian)續均勻的(de)完整漆(qi)膜(mo)。

噴(pen)(pen)槍(qiang)(qiang)與(yu)壁(bi)板(ban)(ban)(ban)保持(chi)垂直，噴(pen)(pen)嘴離(li)壁(bi)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)距離(li)在(zai)30cm左右，頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)與(yu)包邊角鋼(gang)之間的(de)(de)縫(feng)隙噴(pen)(pen)槍(qiang)(qiang)輕(qing)掃(sao)而過，頂(ding)(ding)部工字鋼(gang)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)時將噴(pen)(pen)槍(qiang)(qiang)口調小，盡量(liang)不(bu)要把漆噴(pen)(pen)到頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)上，頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)完(wan)畢后在(zai)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)壁(bi)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)上半部分時，應用鐵皮防(fang)護頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)，以免底漆噴(pen)(pen)到頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)上，因(yin)為重復噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)同一區(qu)域會(hui)現象流掛現象。

當出現(xian)流掛(gua)時(shi)及時(shi)用毛刷(shua)處(chu)(chu)理，加(jia)強圈焊縫處(chu)(chu)用毛刷(shua)處(chu)(chu)理，底漆(qi)(qi)做到側板(ban)(ban)的底板(ban)(ban)處(chu)(chu)，底漆(qi)(qi)噴(pen)至側板(ban)(ban)底部(bu)時(shi)用彩條布將底板(ban)(ban)上(shang)的鋼(gang)砂(sha)遮蓋嚴實，以免底板(ban)(ban)上(shang)的鋼(gang)砂(sha)粘(zhan)到壁板(ban)(ban)上(shang)，最(zui)終(zhong)漆(qi)(qi)膜將頂板(ban)(ban)及側板(ban)(ban)內(nei)表面(mian)全部(bu)覆蓋。由于底漆(qi)(qi)較薄，只要漆(qi)(qi)膜全部(bu)覆蓋壁板(ban)(ban)內(nei)表面(mian)即可，盡量減少濕膜卡(ka)的使用頻率。

2.8）在底漆(qi)噴涂過程中如遇到陰雨(yu)天氣(qi)，及時封住朝天口，并(bing)將干燥清潔的壓縮空氣(qi)通入罐內，防止潮濕的空氣(qi)進入。

2.9）底漆(qi)噴涂后24小時(shi)進行(xing)腳手板(ban)翻(fan)板(ban)，并清理(li)腳手架及腳手板(ban)上剩余(yu)的鋼(gang)砂。

3、烏(wu)龜油噴涂(tu)

3.1）面漆采用(yong)(yong)LP100/512涂料(liao)(liao)，按說明書重(zhong)量配合比配漆（基(ji)料(liao)(liao)：固化(hua)(hua)劑=1：1），機械攪(jiao)拌(ban)基(ji)料(liao)(liao)至均勻，然(ran)后加固化(hua)(hua)劑，嚴禁加任何稀釋(shi)劑，并不(bu)停攪(jiao)拌(ban)，直至均勻才能使用(yong)(yong)，配漆時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)為2—3分鐘(zhong)，配制(zhi)好的(de)烏龜(gui)油必(bi)須在使用(yong)(yong)期內用(yong)(yong)完（20℃固化(hua)(hua)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)為30分鐘(zhong)， 30℃固化(hua)(hua)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)為15分鐘(zhong)）。

3.2）噴涂方式采用高壓無(wu)氣噴涂，難以噴涂的地方采用手工涂刷，無(wu)氣泵壓力比率(lv)為65/1，噴嘴直徑(jing)約0.533—0.788mm，出氣壓力約22.5—36MPa。最(zui)終(zhong)涂層干(gan)膜(mo)厚(hou)度為600?m，最(zui)終(zhong)漆(qi)膜(mo)厚(hou)度最(zui)小為480?m，最(zui)大干(gan)膜(mo)厚(hou)度為1000?m。被涂壁板(ban)的整體內表面可有(you)20%的漆(qi)膜(mo)干(gan)膜(mo)厚(hou)度在480--600?m之間(jian)。

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3.3）面漆在使用時才(cai)能(neng)開桶(tong)，調配(pei)(pei)時整桶(tong)進(jin)行(xing)調配(pei)(pei)，不(bu)能(neng)進(jin)行(xing)局部調配(pei)(pei)（補漆時可以按照配(pei)(pei)比量進(jin)行(xing)部分調配(pei)(pei)）。在基料(liao)(liao)和固化劑(ji)混合之前，先徹底的攪(jiao)(jiao)拌均勻基料(liao)(liao)，才(cai)能(neng)加入(ru)固化劑(ji)混合攪(jiao)(jiao)拌，充(chong)分攪(jiao)(jiao)拌使涂料(liao)(liao)的稠(chou)稀(xi)度、顏色混合一致(zhi)。

3.4)面(mian)漆(qi)施工(gong)時保(bao)證環(huan)境溫(wen)度(du)10℃—30℃、相對濕(shi)度(du)不(bu)大于(yu)85%，基層表(biao)面(mian)的溫(wen)度(du)必須小于(yu) 30℃，基層表(biao)面(mian)溫(wen)度(du)應高(gao)于(yu)露(lu)點溫(wen)度(du)3℃以上(shang)。雨天(tian)、霧(wu)天(tian)及(ji)氣溫(wen)高(gao)于(yu)30℃以上(shang)的烈日暴曬下嚴禁(jin)施工(gong)。

3.5)面漆噴涂(tu)前(qian)側板加強圈焊(han)縫(feng)處(chu)應先用(yong)毛刷(shua)預涂(tu)以(yi)填滿焊(han)縫(feng)輪廓，以(yi)防空(kong)氣截留產生氣孔(kong)。

3.6）無氣噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)涂(tu)機在噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)涂(tu)面(mian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)前必須將(jiang)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)管中的稀(xi)釋劑排至(zhi)空桶中，排到(dao)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)槍出現(xian)(xian)面(mian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)為止，然后調整好(hao)壓(ya)力(li)將(jiang)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴調成(cheng)扇形進行試噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)直至(zhi)油漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)完(wan)全霧化，產生連(lian)續均勻的完(wan)整漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)膜。噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)槍與(yu)壁板(ban)(ban)保持垂直，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴離(li)壁板(ban)(ban)的距離(li)在30cm左右(you)，頂(ding)板(ban)(ban)與(yu)包(bao)邊(bian)角鋼(gang)(gang)之間(jian)的縫(feng)隙(xi)盡量噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)涂(tu)的厚一(yi)點，頂(ding)板(ban)(ban)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)涂(tu)完(wan)畢(bi)后在噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)涂(tu)壁板(ban)(ban)的上(shang)(shang)半部(bu)分時(shi)(shi)，應用(yong)鐵皮防護頂(ding)板(ban)(ban)，以免面(mian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)到(dao)頂(ding)板(ban)(ban)上(shang)(shang)，壁板(ban)(ban)大面(mian)積噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)涂(tu)時(shi)(shi)不重復噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)涂(tu)同一(yi)區域(yu)，否則會出現(xian)(xian)流掛現(xian)(xian)象，當出現(xian)(xian)流掛時(shi)(shi)及時(shi)(shi)用(yong)毛刷刷平。面(mian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)至(zhi)側板(ban)(ban)底(di)(di)部(bu)時(shi)(shi)用(yong)彩(cai)條(tiao)布將(jiang)底(di)(di)板(ban)(ban)上(shang)(shang)的鋼(gang)(gang)砂遮蓋(gai)嚴實，以免底(di)(di)板(ban)(ban)上(shang)(shang)的鋼(gang)(gang)砂粘(zhan)到(dao)壁板(ban)(ban)上(shang)(shang)，壁板(ban)(ban)面(mian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)涂(tu)至(zhi)離(li)底(di)(di)板(ban)(ban)50cm處，將(jiang)來與(yu)底(di)(di)板(ban)(ban)面(mian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)一(yi)起施(shi)工，做壓(ya)茬處理(li)。面(mian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)厚度施(shi)工一(yi)次性(xing)完(wan)成(cheng)。

3.7）水箱面漆設計厚(hou)度(du)600?m，廠家資料(liao)一(yi)道噴(pen)涂(tu)成(cheng)型達到厚(hou)度(du)，易出現厚(hou)薄不均勻(yun)，有流掛不美觀。建(jian)議分(fen)為兩層噴(pen)涂(tu)，（業主和廠家同意的情況可采用）在第(di)一(yi)道噴(pen)涂(tu)完(wan)一(yi)小時內再(zai)噴(pen)涂(tu)第(di)二道，即在發(fa)粘(zhan)狀態下完(wan)成(cheng)第(di)二道噴(pen)涂(tu)，濕(shi)(shi)碰(peng)濕(shi)(shi)粘(zhan)結。第(di)一(yi)道的厚(hou)度(du)控制在400?m左(zuo)右，第(di)二道的厚(hou)度(du)很(hen)容(rong)易掌握，不容(rong)易出現過大的超(chao)厚(hou)現象，造成(cheng)材料(liao)浪費。

（流掛缺陷 via ）

3.8）面(mian)漆在噴(pen)涂過(guo)程(cheng)中，QC人員(yuan)應(ying)緊跟槍(qiang)手(shou)(shou)后測量(liang)濕膜，槍(qiang)手(shou)(shou)在測過(guo)濕膜的地方必須回(hui)(hui)(hui)噴(pen)一次(ci)（回(hui)(hui)(hui)噴(pen)的目的：濕膜卡(ka)留有(you)卡(ka)印(yin)，回(hui)(hui)(hui)噴(pen)填平卡(ka)印(yin)），槍(qiang)手(shou)(shou)熟練(lian)后盡(jin)量(liang)少測濕膜。

3.10)面(mian)漆(qi)(qi)(qi)噴涂(tu)(tu)(tu)時(shi)準備(bei)三臺(tai)無氣噴涂(tu)(tu)(tu)機(ji)，兩臺(tai)工作(zuo)一(yi)(yi)臺(tai)備(bei)用，為縮短面(mian)漆(qi)(qi)(qi)的使(shi)用時(shi)間兩臺(tai)噴涂(tu)(tu)(tu)機(ji)共(gong)用一(yi)(yi)桶油漆(qi)(qi)(qi)，一(yi)(yi)桶面(mian)漆(qi)(qi)(qi)在30℃時(shi)的使(shi)用時(shi)間為15分鐘：配漆(qi)(qi)(qi)2—3分鐘+運輸2—3分鐘+噴涂(tu)(tu)(tu)8—9分鐘。

3.11)控制(zhi)好噴(pen)涂機的(de)壓(ya)力，保持在0.3-0.45MPa之間壓(ya)力，噴(pen)涂半小(xiao)時(shi)清洗(xi)倉泵內(nei)的(de)積漆，并沖洗(xi)氣帶，更換噴(pen)嘴(zui)。噴(pen)嘴(zui)選用26B30型，噴(pen)涂機距噴(pen)涂面(mian)的(de)垂直高度(du)不能超過6米，以(yi)免(mian)影(ying)響(xiang)噴(pen)涂壓(ya)力。噴(pen)涂機正常運(yun)轉(zhuan)是材料節(jie)約的(de)關鍵(jian)。

▍三、技術關(guan)鍵點

1、溫(wen)濕(shi)度(du)控制：噴(pen)砂(sha)控制環境溫(wen)度(du)大于(yu)5℃，相(xiang)對濕(shi)度(du)不(bu)大于(yu)80%。ED1和烏龜油(you)噴(pen)涂(tu)(tu)控制環境溫(wen)度(du)10℃—30℃、相(xiang)對濕(shi)度(du)不(bu)大于(yu)85%。噴(pen)砂(sha)時每小時做一次(ci)溫(wen)濕(shi)度(du)及測(ce)(ce)氧(yang)數值(zhi)記(ji)錄(lu)，噴(pen)漆作(zuo)業每噴(pen)涂(tu)(tu)一組(zu)油(you)漆時做一次(ci)溫(wen)濕(shi)度(du)及測(ce)(ce)氧(yang)數值(zhi)記(ji)錄(lu)。

2、噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)除銹：控制(zhi)好鋼砂(sha)(sha)粒度，在(zai)0.8-2mm之間，砂(sha)(sha)粒過大粗(cu)糙度增(zeng)大，粗(cu)糙度大產生烏(wu)龜(gui)油用(yong)量(liang)增(zeng)加，控制(zhi)好砂(sha)(sha)粒的粒度是減少烏(wu)龜(gui)油用(yong)量(liang)的關鍵。空壓(ya)機工作壓(ya)力(li)應達(da)0.8—0.9Mpa做功穩定(ding)，集氣(qi)罐容量(liang)9 m3/min。噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)槍采用(yong)單進(jin)風(feng)加壓(ya)式合(he)金(jin)鋼噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)槍，噴(pen)(pen)嘴(zui)口徑(jing)5-10mm。

3、ED1底漆噴(pen)涂：采用無氣噴(pen)涂的方式(shi)，無氣泵壓力比率30/1，噴(pen)嘴直徑約(yue)0.33—0.432mm，出氣壓力約(yue)10—15MPa。底漆干膜(mo)厚度標準為 30?m，最大厚度不得超過40?m，底漆過厚粗糙度變小(xiao)影響烏龜油附著牢固。配比按重量比（基(ji)(ji)料：固化劑(ji)=65：35），低速(su)攪拌(ban)器(qi)攪拌(ban)基(ji)(ji)料至均(jun)勻，然后(hou)(hou)加固化劑(ji)，并不停的進行(xing)攪拌(ban)，待均(jun)勻攪拌(ban)后(hou)(hou)，放置30—60分鐘(zhong)熟(shu)化后(hou)(hou)才能使用，每(mei)次使用時(shi)攪拌(ban)1分鐘(zhong)。混合后(hou)(hou)使用時(shi)限為10小(xiao)時(shi)（20℃時(shi)）。

4、烏龜油噴涂：采(cai)用(yong)高(gao)壓(ya)(ya)無氣(qi)(qi)噴涂，無氣(qi)(qi)泵(beng)壓(ya)(ya)力(li)比(bi)率(lv)為(wei)65/1，噴嘴直徑(jing)約(yue)0.533—0.788mm，出氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力(li)約(yue)22.5—36MPa。最(zui)(zui)終涂層干膜厚(hou)度(du)為(wei)600?m，最(zui)(zui)終漆膜厚(hou)度(du)最(zui)(zui)小為(wei)480?m，最(zui)(zui)大干膜厚(hou)度(du)為(wei)1000?m。

被涂壁(bi)板的(de)整體(ti)內(nei)表面可有20%的(de)漆(qi)膜干膜厚度(du)在(zai)480--600?m之(zhi)間(jian)。按重(zhong)量配合比配漆(qi)（基料：固(gu)(gu)化(hua)劑(ji)=1：1），機械攪(jiao)拌基料至均勻(yun)，然后加(jia)固(gu)(gu)化(hua)劑(ji)，嚴禁加(jia)任(ren)何(he)稀釋劑(ji)，并不停攪(jiao)拌，直(zhi)至均勻(yun)才能使(shi)用，配漆(qi)攪(jiao)拌時間(jian)為2—3分鐘，配制好(hao)的(de)烏龜油必(bi)須在(zai)使(shi)用期內(nei)用完(wan)。

20℃固化時間(jian)為30分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)， 30℃固化時間(jian)為15分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)）。分(fen)(fen)層噴涂(tu)，第二道(dao)噴涂(tu)控(kong)制在(zai)保(bao)持在(zai)一小(xiao)時內濕(shi)(shi)碰(peng)濕(shi)(shi)粘結，用(yong)濕(shi)(shi)膜(mo)厚度控(kong)制干膜(mo)厚度 ，兩小(xiao)時沖洗一次無(wu)氣噴涂(tu)機(ji)(ji)的(de)儲漆倉，無(wu)氣噴涂(tu)機(ji)(ji)壓(ya)力0.3-0.45MPa之間(jian)，噴涂(tu)半小(xiao)時清洗倉泵內的(de)積(ji)漆，并沖洗氣帶，同時更換噴嘴。噴嘴選用(yong)26B30型，噴涂(tu)機(ji)(ji)距噴涂(tu)面的(de)垂(chui)直(zhi)高度不(bu)能(neng)超過6米，以免影(ying)響噴涂(tu)壓(ya)力。正(zheng)常噴涂(tu)20kg烏龜油噴涂(tu)時間(jian)8-10分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)，噴涂(tu)機(ji)(ji)正(zheng)常運轉和分(fen)(fen)層噴涂(tu)是材料節約的(de)關鍵。 

▍四(si)、材(cai)料節約控制(zhi)點

1、控制(zhi)好(hao)噴砂材(cai)料的選用，選用3：1鋼(gang)(gang)砂和(he)鋼(gang)(gang)丸的混合體，粒(li)度(du)為2mm鋼(gang)(gang)砂和(he)0.8鋼(gang)(gang)丸混合而(er)成，空壓(ya)機做功壓(ya)力為0.7MPa，噴砂后板(ban)面(mian)的粗糙度(du)在50--75μm之間(jian)。壁板(ban)噴砂均勻(yun)有利(li)于降低烏龜(gui)油的使(shi)用量。

2、分層噴涂，根據材料(liao)(liao)廠(chang)家推薦(jian)此材料(liao)(liao)為一次(ci)性噴涂到(dao)600μm，現(xian)場實踐(jian)得(de)出，一次(ci)性達(da)到(dao)實際厚度容(rong)(rong)易出現(xian)流掛，工藝不美觀，厚度也難以控制，容(rong)(rong)易造成超厚現(xian)象(xiang)，造成材料(liao)(liao)浪費。

經和業主及廠(chang)家溝通研究決定，分(fen)為兩層噴(pen)涂(tu)(tu)，在第(di)(di)一(yi)(yi)道噴(pen)涂(tu)(tu)完一(yi)(yi)小時內，濕碰濕粘結(jie)再噴(pen)涂(tu)(tu)第(di)(di)二(er)道，第(di)(di)一(yi)(yi)道的厚度(du)控制在400μm，第(di)(di)二(er)道的厚度(du)很容易(yi)掌握，不容易(yi)出現過大(da)的超(chao)厚現象，造成材料(liao)浪(lang)費(fei)。

3、濕(shi)膜控制(zhi)干膜厚(hou)(hou)度(du)(du)，由于此材料(liao)為(wei)無溶劑(ji)材料(liao)，100%的(de)固體含量，濕(shi)膜和(he)干膜厚(hou)(hou)度(du)(du)讀數是一樣的(de)，過程(cheng)中盡量的(de)多測濕(shi)膜厚(hou)(hou)度(du)(du)，控制(zhi)不超厚(hou)(hou)不少噴，只有這樣才能控制(zhi)好(hao)材料(liao)的(de)用量。

▍五、總結

本施(shi)工(gong)方法已(yi)經指導完(wan)成陽江(jiang)核(he)電3臺水(shui)箱的內部(bu)烏龜油施(shi)工(gong)，工(gong)程質量達標，工(gong)藝美(mei)觀，涂層附著牢固，電火花無(wu)漏(lou)點，未(wei)出(chu)現鼓泡和脫落現象(xiang)，符合設計要求，比同類核(he)電水(shui)箱內部(bu)防腐節約材料1400kg，節約資金約六(liu)十萬元。

本(ben)施工(gong)(gong)(gong)方法(fa)(fa)的成(cheng)功實踐，不僅降(jiang)低了(le)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)成(cheng)本(ben)，也為(wei)(wei)公(gong)司(si)帶來的直接的經濟利潤，而(er)且填補(bu)了(le)公(gong)司(si)在(zai)該領域的空白，提(ti)高了(le)公(gong)司(si)在(zai)核電防(fang)腐方面的綜合能力，為(wei)(wei)公(gong)司(si)的持續發展做(zuo)出(chu)(chu)突出(chu)(chu)的貢獻。更為(wei)(wei)為(wei)(wei)以后(hou)核電除鹽水箱內部防(fang)腐工(gong)(gong)(gong)作(zuo)提(ti)供了(le)強有力的技(ji)術支持和施工(gong)(gong)(gong)指導，新穎的施工(gong)(gong)(gong)方法(fa)(fa)和嚴謹(jin)工(gong)(gong)(gong)藝技(ji)術，將不斷提(ti)升公(gong)司(si)防(fang)腐工(gong)(gong)(gong)作(zuo)的技(ji)術革(ge)新，提(ti)高了(le)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)質(zhi)量(liang)，達(da)到了(le)核電的水質(zhi)要求，社會效(xiao)益(yi)和經濟效(xiao)益(yi)顯著。