鋼鐵(tie)(tie)是世界(jie)上應用最(zui)廣，數量最(zui)多(duo)的(de)(de)金(jin)屬材料，也是腐蝕危害最(zui)嚴重的(de)(de)金(jin)屬。全世界(jie)每年生(sheng)產的(de)(de)鋼鐵(tie)(tie)大(da)約有1/10變為鐵(tie)(tie)銹，30%的(de)(de)鋼鐵(tie)(tie)設備因腐蝕而損壞。國際公認各國腐蝕損失占(zhan)國內生(sheng)產總(zong)值(zhi)（GDP）的(de)(de)3%-5%，腐蝕總(zong)成(cheng)本估(gu)算2016年國際權威機構(gou)公布為2.5萬億美元。

我們(men)國家2016年中國工(gong)程(cheng)院公布(bu)2014年腐蝕總成(cheng)本(ben)估(gu)算(suan)超過(guo)2.1億元(yuan)人民幣(bi)，相當于(yu)每個中國人承擔1500多(duo)元(yuan)，如此驚人的腐蝕成(cheng)本(ben)只是經濟上面的損失(shi)，如果從腐蝕造(zao)成(cheng)的災難性事(shi)故付出的代(dai)價就更(geng)加無法(fa)估(gu)量，如：切(qie)爾(er)諾貝利核電站(zhan)核泄(xie)(xie)漏(lou)事(shi)故，日本(ben)福島核電站(zhan)爆(bao)炸(zha)事(shi)故，青島輸油(you)管線(xian)泄(xie)(xie)漏(lou)引(yin)發爆(bao)炸(zha)事(shi)故等等。

面對(dui)鋼鐵腐(fu)蝕造成(cheng)的(de)資源浪費和(he)災難性(xing)事故的(de)發生，防護是最經濟，有效的(de)節約(yue)措(cuo)施和(he)安(an)全保(bao)證(zheng)。

鋼鐵防護主(zhu)要方式(shi)有以下幾(ji)種(zhong)：

1.涂膜隔離保護（涂料，塑料）

2.陰(yin)極(ji)保(bao)護

3.電鍍

4.表面化學處理

5.物(wu)理氣相沉積，如(ru)真空鍍膜，離子鍍

6.熱噴涂等。

其(qi)中3,4,5顯然不(bu)(bu)適用于大型(xing)構(gou)件和現場(chang)施(shi)工，而1涂(tu)膜隔離保(bao)護(hu)(hu)雖然操作(zuo)方便，但(dan)是容易剝離，不(bu)(bu)環保(bao)，易燃不(bu)(bu)安全，耐(nai)腐蝕時(shi)間(jian)不(bu)(bu)長(chang)(chang)，短的(de)只有3-5年(nian)，長(chang)(chang)效重防腐也(ye)只有10-15年(nian)，塑料(liao)在戶外迅速老化，成本高，2陰(yin)極保(bao)護(hu)(hu)需要配備專用電源和輔(fu)材，還必須和其(qi)它的(de)防護(hu)(hu)措施(shi)進行有效結合才(cai)能夠(gou)發揮最大的(de)效果，如陰(yin)極保(bao)護(hu)(hu)基體涂(tu)覆涂(tu)料(liao)等。

采用(yong)金屬(shu)熱噴(pen)涂(tu)(tu)技術(shu)是(shi)當今乃(nai)至今后對鋼(gang)(gang)鐵構件、鋼(gang)(gang)鐵設備或者儲罐及其(qi)它鋼(gang)(gang)鐵附(fu)件進(jin)行表面(mian)防護(hu)較(jiao)理想(xiang)的工(gong)藝之一(yi)。熱噴(pen)涂(tu)(tu)表面(mian)所用(yong)金屬(shu)材料也是(shi)利(li)用(yong)陰極保(bao)護(hu)的原(yuan)理，主要有(you)鋅(xin)(xin)、鋁、鋅(xin)(xin)鋁合金或者偽(wei)鋅(xin)(xin)鋁合金、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)等。通過在鋼(gang)(gang)鐵表面(mian)熱噴(pen)涂(tu)(tu)金屬(shu)鋅(xin)(xin)、鋁、鋅(xin)(xin)鋁合金或者不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)等外加封(feng)孔劑處理，就可以(yi)達到(dao)長(chang)效(xiao)防腐的復合涂(tu)(tu)層。有(you)效(xiao)防腐年(nian)(nian)限(xian)達到(dao)20-30年(nian)(nian)，最長(chang)的國外已有(you)60-70年(nian)(nian)之久的記錄。

現在橋梁(liang)鋼結構或(huo)者(zhe)箱(xiang)梁(liang)熱噴(pen)涂(tu)(tu)加(jia)涂(tu)(tu)膜防腐(fu)蝕年限要求提高到了100年。熱噴(pen)涂(tu)(tu)使用的(de)(de)金屬材料很多，本文針對最普遍的(de)(de)鋅(xin)，鋁，鋅(xin)鋁合金或(huo)者(zhe)不銹鋼作為(wei)代表進行技術小結，暫(zan)時涉(she)及鋅(xin)和鋁兩種，因為(wei)這兩種是(shi)應用最普遍最成熟的(de)(de)，其它的(de)(de)今后再加(jia)以討論。

國(guo)(guo)外(wai)應用(yong)鋅、鋁涂(tu)層(ceng)比較早，1910年(nian)瑞士(shi)肖普博(bo)士(shi)就提出了熱噴(pen)(pen)涂(tu)鋅、鋁的(de)建議。1922年(nian)法(fa)國(guo)(guo)巴(ba)黎的(de)St.Denis運河上(shang)的(de)水(shui)閘門就采用(yong)了鋅涂(tu)層(ceng)，以后(hou)陸續在各(ge)種(zhong)水(shui)閘門、攔污柵(zha)、排泄閥、門窗、船體及橋梁和(he)液化石油氣上(shang)熱噴(pen)(pen)涂(tu)鋅。我們國(guo)(guo)家也在上(shang)個世紀60年(nian)代將熱噴(pen)(pen)鋅應用(yong)到高(gao)壓輸電(dian)塔桿、廣播電(dian)視發(fa)射(she)塔、鍋爐零件、化肥廠碳化塔、水(shui)下閘門等(deng)等(deng)，取得了良好(hao)的(de)使(shi)用(yong)效果（大(da)部(bu)分使(shi)用(yong)年(nian)限都在20年(nian)以上(shang)）。

隨著熱噴(pen)涂技術的發展，我們國家已經將熱噴(pen)鋅、熱噴(pen)鋁、或者其(qi)它合金熱噴(pen)涂大量應(ying)用到(dao)航(hang)天(tian)、水工、橋梁(liang)以(yi)及所有長(chang)效防腐蝕鋼結構(gou)中(zhong)，比較有名的就是三(san)峽(xia)大壩(ba)閘(zha)門，長(chang)江、黃(huang)河及所有跨江跨海大橋鋼鐵(tie)結構(gou)。

鋅、鋁涂(tu)層的優點如下：

1.防護年(nian)限(xian)長基本達到20年(nian)以上(shang)；

2.與鋼鐵基體(ti)結合力比有機涂層高；

3.耐(nai)高(gao)溫，鋅涂(tu)層可以耐(nai)到450℃，鋁涂(tu)層可以耐(nai)到900℃；

4.沒有老化(hua)任何問題；

5.耐磨、耐沖(chong)蝕、耐擦傷性能好(hao)、可焊接性能好(hao)；

6.施工周期(qi)短，應用范圍廣，成(cheng)本低(di)，經濟效益(yi)高。

鋅(xin)和(he)鋁(lv)(lv)(lv)的(de)涂(tu)層具有相似的(de)防(fang)(fang)腐蝕作(zuo)用，但是也有不同的(de)地方，鋅(xin)的(de)自閉(bi)性(xing)和(he)對(dui)鋼鐵的(de)陰極保護作(zuo)用性(xing)能優(you)于鋁(lv)(lv)(lv)。鋁(lv)(lv)(lv)在(zai)腐蝕介(jie)質中化學穩(wen)定性(xing)優(you)于鋅(xin)，因(yin)此在(zai)腐蝕介(jie)質中鋼鐵長效防(fang)(fang)腐熱噴鋁(lv)(lv)(lv)比(bi)較適宜。

鋅鋁(lv)涂(tu)層(ceng)(ceng)或者鋅鋁(lv)偽合金涂(tu)層(ceng)(ceng)都是(shi)(shi)陰極保(bao)護(hu)的(de)作(zuo)用(yong)，但是(shi)(shi)鋅涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)腐蝕速率比鋁(lv)涂(tu)層(ceng)(ceng)快。而防(fang)腐年限與涂(tu)層(ceng)(ceng)厚(hou)度成正比，要達到同樣的(de)防(fang)護(hu)效果，鋅涂(tu)層(ceng)(ceng)應該比鋁(lv)厚(hou)一些(xie)，鋅的(de)沉積(ji)率在70%左右(you)，鋁(lv)的(de)沉積(ji)率在50%左右(you)。

施工時ZnO粉塵有害人體(ti)健康，鋅鋁(lv)(lv)腐(fu)蝕產(chan)物不一(yi)樣(yang)，鋅腐(fu)蝕物為ZnO容(rong)易溶于雨水或(huo)者天(tian)然水中，而(er)鋁(lv)(lv)腐(fu)蝕物Al2O3則在任何條件下都不溶解，所以鋅涂(tu)層(ceng)有效(xiao)防護(hu)期完全(quan)依賴于涂(tu)層(ceng)厚度，而(er)鋁(lv)(lv)涂(tu)層(ceng)則依靠表面致(zhi)密的(de)氧化(hua)膜，化(hua)學性能特別穩定，也(ye)是封(feng)閉涂(tu)料(liao)(liao)的(de)惰性基(ji)體(ti)，而(er)鋅涂(tu)層(ceng)封(feng)閉涂(tu)料(liao)(liao)如(ru)(ru)果選擇不當，則可能引起比如(ru)(ru)皂化(hua)反應，造(zao)成涂(tu)料(liao)(liao)脫落(luo)氣泡等缺陷。

在(zai)海洋(yang)，海水(shui)，工(gong)業大氣環(huan)境(jing)(jing)中，鋁涂(tu)層(ceng)效果(guo)比較好，在(zai)弱堿性環(huan)境(jing)(jing)介(jie)質中，鋅(xin)涂(tu)層(ceng)防護更(geng)佳。為了(le)(le)使得鋅(xin)鋁金(jin)屬優(you)勢互補，形成鋅(xin)鋁合(he)金(jin)或者鋅(xin)鋁偽(wei)合(he)金(jin)，可以彌補上述缺陷，如果(guo)按(an)照(zhao)合(he)金(jin)絲(si)熱噴涂(tu)（電弧噴）鋅(xin)鋁比例就(jiu)是85/15，如果(guo)是偽(wei)合(he)金(jin)就(jiu)是鋅(xin)鋁單獨送(song)絲(si)，體(ti)積比為1:1重量大約為7:3了(le)(le)。

了(le)解清楚鋼(gang)鐵熱(re)噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)，特別是鋅、鋁或者(zhe)鋅鋁合(he)金（含偽(wei)合(he)金）的(de)熱(re)噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)意義，除了(le)熱(re)噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)金屬(shu)(shu)材料本(ben)身外，施工工藝對于鋼(gang)鐵的(de)保護非(fei)常重要。在熱(re)噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)施工工藝中，通(tong)常有(you)火焰噴、電(dian)弧噴、等(deng)離子噴乃至(zhi)超(chao)音(yin)速(su)等(deng)噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)，具(ju)體(ti)流程(cheng)是對鋼(gang)鐵進行(xing)表(biao)面處(chu)理(li)------金屬(shu)(shu)熱(re)噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)------封孔處(chu)理(li)。鋼(gang)鐵表(biao)面處(chu)理(li)是金屬(shu)(shu)熱(re)噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)最關鍵的(de)一步，處(chu)理(li)到位與否與金屬(shu)(shu)熱(re)噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)層附(fu)著力(li)有(you)決(jue)定性關系。

筆者建議(yi)金(jin)屬熱噴(pen)(pen)涂必(bi)須(xu)選(xuan)擇干(gan)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)進(jin)行(xing)表(biao)面處理，磨(mo)(mo)料粒(li)徑最好選(xuan)擇0.5-2㎜冷激鋼砂(sha)(sha)。粒(li)度(du)配合是(shi)0.5-1㎜約(yue)占(zhan)30%，1-2㎜約(yue)占(zhan)40%-50%，粗磨(mo)(mo)料約(yue)占(zhan)10%-15%之間(jian)。噴(pen)(pen)槍嘴徑大約(yue)在8-12㎜，除銹等級符合GB8923標準中的(de)Sa2.5級，表(biao)面粗糙度(du)RZ（50-80）μm。根據(ju)干(gan)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)對(dui)于(yu)鋼鐵(tie)表(biao)面活化能及(ji)防止(zhi)二(er)次返銹，干(gan)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后按(an)照(zhao)國標4h、ISO 8h內必(bi)須(xu)進(jin)行(xing)金(jin)屬熱噴(pen)(pen)涂。

在晴(qing)朗(lang)天氣或者恒溫(wen)恒濕的情況(kuang)下，基體表面沒有(you)浮銹(xiu)狀態下可適當延長，否則需(xu)要重新噴砂(sha)。熱噴涂材料金(jin)屬鋅，鋁，鋅鋁合金(jin)絲直徑1.6-3㎜。按(an)照(zhao) GB/T12608—2003 熱噴涂 火(huo)焰和(he)(he)電(dian)弧噴涂用線材、棒材和(he)(he)芯材分(fen)類和(he)(he)供貨技術條(tiao)件要求(qiu)鋅含(han)量99.99%及(ji)以(yi)上，鋁含(han)量99.5%及(ji)以(yi)上并且(qie)無(wu)油污(wu)，鋅鋁合金(jin)推薦Zn85Al。

 火(huo)焰噴(pen)(pen)(pen)就是(shi)利(li)用(yong)乙(yi)(yi)炔(gui)和氧(yang)氣進(jin)行(xing)燃燒融化金(jin)屬絲(si)并且利(li)用(yong)空(kong)氣作為動力吹覆到鋼鐵表面的原理。火(huo)焰噴(pen)(pen)(pen)槍型號(hao)通(tong)常使(shi)用(yong)的就是(shi)QX-1和SAP-1型。空(kong)氣壓力0.5Mpa以(yi)上，最佳參數0.6Mpa，氧(yang)氣壓力1.2Kg/c㎡，乙(yi)(yi)炔(gui)壓力調節(jie)為1.5Kg/c㎡，施工(gong)溫度(du)(du)必須(xu)15℃以(yi)上，濕(shi)度(du)(du)小(xiao)于80%以(yi)下。送絲(si)速(su)度(du)(du)120-150㎝/min，噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)角度(du)(du)80度(du)(du)噴(pen)(pen)(pen)距100-120㎜，走槍熟(shu)練勻速(su)。大面積噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)時，每一區域(yu)噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)完畢后應(ying)保(bao)持(chi)清潔(jie)，不允許手(shou)等(deng)觸及噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)表面，每一層噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)完成時在10-15分鐘(zhong)后方可(ke)進(jin)行(xing)下一次(ci)噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)，對于大范圍噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)把工(gong)作區域(yu)分成若(ruo)干(gan)個(ge)小(xiao)區域(yu)，噴(pen)(pen)(pen)距火(huo)花束(shu)角度(du)(du)小(xiao)于40度(du)(du)，束(shu)寬4-5㎝，噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)時噴(pen)(pen)(pen)束(shu)重疊1/3。

電(dian)弧(hu)噴(pen)就(jiu)是利用(yong)金屬絲(si)電(dian)源(yuan)正負極端部產(chan)生電(dian)弧(hu)而(er)融化，通過位于兩(liang)個線材噴(pen)嘴中間的(de)空(kong)氣(qi)嘴噴(pen)出壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)，使得融化的(de)線材霧(wu)化而(er)噴(pen)射(she)到鋼鐵表面(mian)。從安全(quan)和(he)(he)噴(pen)涂效(xiao)率(lv)及涂層致密(mi)性考慮，恒(heng)定電(dian)壓(ya)和(he)(he)直流電(dian)源(yuan)使用(yong)的(de)比(bi)較廣。

因為電(dian)弧(hu)溫度較(jiao)高(gao)，所以熱噴(pen)(pen)涂(tu)速(su)度快，是(shi)火(huo)焰線材噴(pen)(pen)槍的4-5倍(bei)，當噴(pen)(pen)涂(tu)電(dian)流180A左右時(shi)可每小時(shi)噴(pen)(pen)鋅可達30Kg。電(dian)弧(hu)噴(pen)(pen)涂(tu)是(shi)各(ge)種(zhong)金屬熱噴(pen)(pen)涂(tu)方法中能量利用最為經(jing)濟的一種(zhong)，因此(ci)成本較(jiao)低。由于(yu)溫度較(jiao)高(gao)，涂(tu)層與基(ji)體(ti)的結(jie)(jie)合(he)強度高(gao)，具(ju)有(you)冶(ye)金結(jie)(jie)合(he)的功能。

一般電(dian)(dian)(dian)弧噴涂設備有推絲(si)式(shi)和(he)拉絲(si)式(shi)兩種，如QD7-250是(shi)拉絲(si)式(shi)的(de)(de)，而CMD-AS6000就是(shi)推絲(si)式(shi)的(de)(de)。這些設備最適合野外施工(gong)，直流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓22-40V，電(dian)(dian)(dian)流(liu)300-600A，正負極(ji)導電(dian)(dian)(dian)嘴夾角在30-60°之間，噴距(ju)和(he)噴角和(he)火焰熱(re)噴涂基本相近，缺(que)陷就是(shi)電(dian)(dian)(dian)弧噴涂噪音大，噴槍(qiang)較(jiao)重(zhong)，沒有火焰噴槍(qiang)輕便，相信隨著(zhu)金屬熱(re)噴涂技術的(de)(de)發展，輕便型(xing)高效型(xing)智能化的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)弧噴槍(qiang)會層(ceng)出(chu)不窮(qiong)。

有關電弧熱噴涂參數表如下供施工方(fang)參考：

等離(li)子和超音速等離(li)子金屬(shu)(shu)熱(re)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)就是(shi)一(yi)種(zhong)所(suo)(suo)謂(wei)的(de)壓(ya)縮電等離(li)子和超音速等離(li)子金屬(shu)(shu)熱(re)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)就是(shi)一(yi)種(zhong)所(suo)(suo)謂(wei)的(de)壓(ya)縮電弧(hu)，它的(de)溫度(du)可(ke)達30000K，而(er)且除了噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)線材(cai)外還可(ke)以噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)金屬(shu)(shu)粉末，速度(du)更快，涂(tu)(tu)層硬度(du)高，涂(tu)(tu)層孔隙(xi)率小于1%，而(er)電弧(hu)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)孔隙(xi)率達到5%左右。一(yi)般在工廠智能(neng)化機器人(ren)使用(yong)較多。

鋼鐵熱噴涂(tu)結束后(hou)，厚度在250μm（也有說300微(wei)米）以(yi)(yi)下的必須(xu)進(jin)行封孔處理(li)，250μm（或者(zhe)是300μm以(yi)(yi)上(shang)）以(yi)(yi)上(shang)由于自封閉不(bu)需要進(jin)行封孔處理(li)。

封(feng)(feng)孔處理可以增強金(jin)屬(shu)(shu)熱噴涂抗強腐(fu)蝕(shi)能力，也是緩解金(jin)屬(shu)(shu)涂層與有機涂層之間(jian)的(de)性能差。封(feng)(feng)孔材(cai)料(liao)有重鉻酸(suan)鹽，磷酸(suan)鹽溶液或(huo)者粘度很低的(de)樹(shu)(shu)脂，具(ju)體選擇(ze)根據環(huan)境介質決定，在化(hua)工腐(fu)蝕(shi)環(huan)境下選擇(ze)封(feng)(feng)閉樹(shu)(shu)脂液以硅樹(shu)(shu)脂>環(huan)氧樹(shu)(shu)脂>聚乙烯(xi)樹(shu)(shu)脂次序為更(geng)加合理。

筆者根據施工經驗推(tui)薦鋁(lv)(lv)(lv)涂(tu)層(ceng)選擇乙(yi)烯基鋁(lv)(lv)(lv)粉漆，鋅涂(tu)層(ceng)選擇環(huan)氧富鋅，建(jian)議(yi)選擇噴涂(tu)一道或(huo)者兩道底漆再噴涂(tu)幾道面漆，不建(jian)議(yi)滾刷。在海洋(yang)環(huan)境或(huo)者化(hua)工大氣環(huan)境下以噴鋁(lv)(lv)(lv)或(huo)者噴鋅鋁(lv)(lv)(lv)合金為主(zhu)，一般大氣腐蝕(shi)或(huo)者淡水防腐以噴鋅為主(zhu)。

熱(re)噴(pen)涂厚度(du)對鋼鐵(tie)的保護(hu)與使(shi)用(yong)(yong)年(nian)限(xian)成(cheng)正比(bi)的，一般都是隨著厚度(du)的增加(jia)，防(fang)腐(fu)蝕(shi)年(nian)限(xian)也(ye)延(yan)長。施工單位可以根據(ju)(ju)下列數據(ju)(ju)表針對性的選擇熱(re)噴(pen)涂厚度(du)甚至提高設計厚度(du)，最(zui)大化延(yan)長防(fang)腐(fu)蝕(shi)使(shi)用(yong)(yong)壽命。

鋼(gang)鐵長效防(fang)腐(fu)蝕(shi)工藝(yi)在(zai)不(bu)斷創新，如(ru)(ru)冷涂(tu)(tu)鋅的發明，鋅粉樹(shu)脂(zhi)化流化床(chuang)涂(tu)(tu)層(ceng)等等；但(dan)是(shi)鋼(gang)鐵熱噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)防(fang)腐(fu)蝕(shi)至今(jin)依然是(shi)主力軍(jun)，因為長效，成熟，冶金(jin)化或(huo)(huo)者(zhe)是(shi)活化能高(gao)等等諸多優異特性被防(fang)腐(fu)蝕(shi)工程師(shi)青睞。為了更長的延緩鋼(gang)鐵熱噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)防(fang)腐(fu)蝕(shi)使用年限（生(sheng)命(ming)周期），許(xu)多裸噴(pen)(pen)金(jin)屬(shu)涂(tu)(tu)層(ceng)采取有機(ji)(ji)無機(ji)(ji)覆蓋或(huo)(huo)者(zhe)隔離的方法(fa)，如(ru)(ru)封孔劑或(huo)(huo)者(zhe)涂(tu)(tu)刷耐候性耐腐(fu)蝕(shi)性能高(gao)的涂(tu)(tu)料（聚氨酯，氟碳漆，聚硅氧烷等等）。

金屬熱噴(pen)涂(tu)生命周期(qi)與涂(tu)層厚度(du)對應關(guan)系表

據經(jing)驗一般熱(re)噴(pen)涂鋅(xin)絲(si)厚度(du)100μm大(da)約耗(hao)絲(si)量(liang)(liang)1.5Kg左右，如果是鋅(xin)鋁合(he)金(jin)（偽合(he)金(jin)）則鋁絲(si)耗(hao)量(liang)(liang)在0.6Kg左右，實際耗(hao)量(liang)(liang)還需要(yao)根據粗糙(cao)度(du)和施工人員的熟練程度(du)及(ji)噴(pen)涂設備的差異而定。鋼鐵金(jin)屬熱(re)噴(pen)涂的質量(liang)(liang)要(yao)求我(wo)們收集了以下(xia)標準，供熱(re)噴(pen)涂行業(ye)參考執行：

1  GB/T10123—2001金屬和合金的腐蝕  基(ji)本術(shu)語和定義

2  HG/T20679—1990 化工設(she)備、管道(dao)外防腐(fu)設(she)計(ji)規定

3  HGJ229—1991 工(gong)業(ye)設備、管道(dao)防(fang)腐蝕工(gong)程施工(gong)及驗收規(gui)范

4  GB/T8923—1998 涂裝前(qian)鋼材表面銹(xiu)蝕等級和除銹(xiu)等級

5  GB/T11372—1989 除銹術語(yu)

6  GB/T11373—1989 熱噴(pen)涂金屬(shu)件(jian)表面預處理(li)通則

7  GB/T13288—1991 涂裝前鋼材(cai)表面粗糙度(du)等級的(de)評定(ding)

8  GB/T18838.1—2002 涂覆涂料前鋼材表面(mian)處(chu)理 噴(pen)射清理用金屬磨料的(de)技術要求導則和分類

9  GB/T18839.1—2002涂(tu)覆涂(tu)料前鋼(gang)材表面(mian)處(chu)理 表面(mian)處(chu)理方法 總則(ze)

10  GB/T18839.2—2002涂覆(fu)涂料(liao)前鋼材表面(mian)處理 表面(mian)處理方法 磨料(liao)噴射清理

11  GB/T18839.3—2002涂覆涂料(liao)前鋼材表(biao)面處理 表(biao)面處理方法 手工(gong)和動力工(gong)具清理

12  SY/T0407—1997 涂裝前鋼材表面預處理(li)規(gui)范

13  GB/T9793—1997 金(jin)屬和其他無機(ji)覆(fu)蓋(gai)層  熱噴涂  鋅(xin)、鋁及其合金(jin)

14  GB/T12607—2003 熱噴涂涂層命名方法

15  GB/T12608—2003 熱噴(pen)涂(tu) 火(huo)焰和電弧噴(pen)涂(tu)用線(xian)材(cai)、棒材(cai)和芯材(cai)  分類和供貨(huo)技術條(tiao)件

16  GB/T18719—2002 熱噴涂(tu)  術(shu)語、分類(lei)

17  SH3022—1999 石油(you)化工設備(bei)和管道涂料防(fang)腐蝕技術規范

18  YB/T9256—1996 鋼結構、管道涂裝(zhuang)技術規程

19  SSPC-CS 23.00/AWS C2.23/NACE No.12:熱噴鍍鋁(lv)(lv)，鍍鋅，鍍鋁(lv)(lv)鋅合金(jin)工藝(yi)及(ji)鐵(tie)腐蝕的(de)成因(yin)。

20 SSPC-PA 2：磁性漆膜儀進行干膜測(ce)厚

21  SSPC-SP 1：溶劑(ji)清潔(jie)

22 SSPC-SP 5：噴砂至(zhi)金屬原色

23  SSPC-SP 10：噴(pen)砂至近金屬原(yuan)色(se)

24  SSPC-VIS 1：鐵(tie)表面干磨料噴砂(sha)指南及參(can)考圖冊

25  SSPC-TR 3：表面處理過程中(zhong)的除濕及溫(wen)度控制

26  SSPC-AB 1：礦物磨料

27  SSPC-AB 2：金(jin)屬磨(mo)料的清潔(jie)及回收

28  SSPC-AB 3：金屬磨料

29  ASTM D 4138：固化涂層的(de)膜厚(hou)測試(shi)實(shi)際操作(zuo)

30  ASTM D 4285：壓縮空氣內的水及油分檢測標準

31  ASTM D 4417：噴砂表面的粗糙(cao)度檢測標準(zhun)

32  ASTM D 4541：附著力拉力檢(jian)測標準

33  ASTM D 4940：噴(pen)砂(sha)磨料的可(ke)溶(rong)性鹽分檢測標(biao)準

34  ISO 2063：電弧熱噴涂-金屬及無機涂料-鋅(xin)，鋁和鋅(xin)鋁合金

35  ISO 8502：涂裝施工前的金屬表面(mian)處(chu)理-表面(mian)清(qing)潔等級的評(ping)估(gu)標(biao)準。第6章(zhang)：鹽分測試

36  ISO 8502：涂(tu)裝(zhuang)施工(gong)前的金屬表面(mian)處理(li)-表面(mian)清潔等級(ji)的評估(gu)標準。第(di)9章：導電物及(ji)可溶性鹽(yan)測試(shi)

37  ISO 11126：涂裝施工(gong)前(qian)的(de)金屬(shu)表面(mian)處理-非金屬(shu)磨料(liao)工(gong)藝。

38  ISO 12944：涂料及油漆-涂裝系統對金屬結構的(de)防腐蝕(shi)保護。第3章：結構設計考(kao)慮

39  ISO 14231：熱噴(pen)涂：電弧噴(pen)涂設(she)備(bei)的(de)檢查

40  ISO 14917：熱噴涂：術語(yu)，類別(bie)

41  ISO 14918：熱(re)噴(pen)涂：熱(re)噴(pen)涂操(cao)作(zuo)工的測試

42  ISO 14919：熱(re)噴(pen)涂：火焰(yan)及(ji)電(dian)弧(hu)噴(pen)涂所用線(xian)體，柱(zhu)體填(tian)料-類別(bie)-工藝技(ji)術支持

43  ISO 14922：熱(re)(re)噴涂：熱(re)(re)噴涂的(de)質(zhi)量(liang)要求(qiu)。第1章：選材及施工指(zhi)導(dao)

44  ISO 14922：熱(re)噴涂(tu)：熱(re)噴涂(tu)的質量(liang)(liang)要(yao)求(qiu)。第:2章：綜合質量(liang)(liang)要(yao)求(qiu)

45  NSF 61：飲用水系(xi)統組成部分-健康影響

鋼(gang)鐵(tie)金(jin)屬熱(re)噴(pen)(pen)涂(tu)防(fang)腐蝕技術(shu)應用我(wo)(wo)們(men)(men)只(zhi)是一(yi)(yi)點點總(zong)結(jie)，冰山一(yi)(yi)角，大量的(de)一(yi)(yi)線施工人員才是最(zui)有(you)發言權的(de)，他們(men)(men)在長(chang)期的(de)熱(re)噴(pen)(pen)涂(tu)施工中總(zong)結(jie)出(chu)了大量的(de)經驗(yan)，并且將(jiang)好(hao)方法好(hao)技術(shu)實施到具(ju)體(ti)(ti)的(de)項目中去(qu)，大大的(de)提高了生(sheng)產效率(lv)(lv)，提升(sheng)了材(cai)料最(zui)大覆蓋率(lv)(lv)。我(wo)(wo)們(men)(men)也(ye)期待更新更優的(de)鋼(gang)鐵(tie)金(jin)屬熱(re)噴(pen)(pen)涂(tu)工藝的(de)出(chu)現，共同為(wei)我(wo)(wo)們(men)(men)國家鋼(gang)鐵(tie)長(chang)效防(fang)腐努(nu)力。