這些閥門防腐方法 絕對是您想知道的！
2020-02-10 08:08:46
hualin
閥(fa)門防腐(fu)
腐蝕是(shi)引起閥門損壞(huai)的(de)重要因素之一，因此，在閥門使用(yong)中，防腐保(bao)護(hu)是(shi)首先考(kao)慮的(de)問題。
今天小七(qi)和各(ge)位七(qi)友分享(xiang)一下(xia)閥(fa)(fa)門(men)防(fang)腐措施，內含(han)常見工況(kuang)閥(fa)(fa)門(men)材料(liao)的(de)選擇哦！
閥門腐蝕(shi)原理
金(jin)屬的(de)腐蝕主(zhu)要是(shi)化學(xue)腐蝕和點化學(xue)腐蝕引起的(de)，非金(jin)屬材料的(de)腐蝕一般是(shi)直接(jie)的(de)化學(xue)和物理作(zuo)用引起的(de)破壞。
1化學腐蝕
周圍介質在(zai)不產生電流條件下，直接與金屬起(qi)化學作用，而使其破壞(huai)，如高溫(wen)干燥氣體和(he)非電解溶(rong)液對金屬的(de)腐蝕。
2電化學腐(fu)蝕(shi)
金(jin)屬與電(dian)解(jie)質相(xiang)接觸，產生電(dian)子(zi)流動，而使自身在電(dian)化學作用遭受破壞(huai)，這(zhe)是腐蝕的(de)主要形式。
常(chang)見(jian)的(de)(de)酸堿鹽溶液腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、大氣腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、土壤腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、海(hai)水腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、微生(sheng)物腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、不銹鋼的(de)(de)點腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和縫隙腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)等等，都是電化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。
電化學腐蝕不僅發生(sheng)于(yu)可以起(qi)化學作(zuo)用的(de)(de)(de)兩種物質之間，而(er)且(qie)還因(yin)為溶液(ye)的(de)(de)(de)濃度差(cha)、周圍氧(yang)氣(qi)的(de)(de)(de)濃度差(cha)、物質結(jie)構的(de)(de)(de)微小差(cha)別等等原(yuan)因(yin)，產生(sheng)電位(wei)(wei)的(de)(de)(de)差(cha)異，而(er)獲得腐蝕的(de)(de)(de)動(dong)力(li)，使電位(wei)(wei)低、處于(yu)陽板地(di)位(wei)(wei)的(de)(de)(de)金屬受損失。
閥門防腐一般措(cuo)施
1根(gen)據介質選用耐蝕(shi)材料
許多(duo)介(jie)質(zhi)(zhi)都有腐蝕性，其腐蝕原理非(fei)常復雜，即使在相同(tong)(tong)的介(jie)質(zhi)(zhi)中使用相同(tong)(tong)的閥門材(cai)料，如果介(jie)質(zhi)(zhi)的濃度、溫度和壓(ya)力不(bu)同(tong)(tong)則介(jie)質(zhi)(zhi)對材(cai)料的腐蝕也不(bu)同(tong)(tong)。
介(jie)質溫度(du)(du)每(mei)升(sheng)高(gao)10℃，腐(fu)蝕速(su)度(du)(du)增加(jia)1～3倍。介(jie)質濃度(du)(du)對閥門材(cai)料(liao)的腐(fu)蝕影響也很大。
不同工況閥門(men)材料(liao)的(de)選(xuan)擇
硫酸介質
不同濃(nong)度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)的(de)(de)硫酸對材(cai)料的(de)(de)腐(fu)蝕差別較(jiao)大，對于濃(nong)度(du)(du)在(zai)80%以上、溫度(du)(du)小于80℃的(de)(de)濃(nong)硫酸，碳鋼(gang)(gang)和(he)鑄鐵有較(jiao)好(hao)的(de)(de)耐(nai)蝕性；但(dan)碳鋼(gang)(gang)和(he)鑄鐵不適合高速流動(dong)的(de)(de)硫酸；
普(pu)通不銹鋼，如(ru)304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫(liu)酸(suan)(suan)介質也用(yong)途有限，因此輸(shu)送硫(liu)酸(suan)(suan)的(de)(de)泵閥(fa)通常采用(yong)高硅鑄(zhu)鐵（鑄(zhu)造及加工難(nan)度大）、高合金(jin)不銹鋼（20號合金(jin)）制造；氟(fu)塑料(liao)具有較好(hao)的(de)(de)耐硫(liu)酸(suan)(suan)性能，采用(yong)襯氟(fu)泵閥(fa)（F46）是一種更為經濟的(de)(de)選(xuan)擇。如(ru)果壓(ya)力過大，溫度升高，塑料(liao)閥(fa)的(de)(de)用(yong)點(dian)就受到了沖擊，就只能選(xuan)擇比(bi)它(ta)貴的(de)(de)多的(de)(de)陶瓷(ci)球閥(fa)了。
鹽酸介質
大(da)多(duo)數金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)都不耐鹽酸腐(fu)蝕（包括各(ge)種(zhong)不銹鋼材(cai)(cai)料(liao)(liao)），含鉬高(gao)硅鐵也僅可(ke)用(yong)于50℃、30%以(yi)下鹽酸；和金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)相反，絕(jue)大(da)多(duo)數非金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)對鹽酸都有良(liang)好的耐腐(fu)蝕性，所(suo)以(yi)內襯(chen)橡(xiang)膠(jiao)泵(beng)和塑(su)料(liao)(liao)泵(beng)（如聚(ju)丙烯(xi)、氟(fu)塑(su)料(liao)(liao)等）是(shi)輸送鹽酸的最好選(xuan)擇；但這樣的介(jie)質如果溫度超過了(le)(le)150℃，或者(zhe)壓力大(da)于16公斤(jin)時，任(ren)何的塑(su)料(liao)(liao)（包括聚(ju)丙烯(xi)、氟(fu)塑(su)料(liao)(liao)甚至是(shi)聚(ju)四氟(fu)乙烯(xi)）將不能勝任(ren)了(le)(le)。
硝(xiao)酸介質
一般金屬(shu)大多(duo)在(zai)硝(xiao)酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼(gang)是(shi)應用(yong)最廣的(de)耐(nai)硝(xiao)酸材(cai)料，對常(chang)溫下一切濃(nong)度的(de)硝(xiao)酸都有(you)良好的(de)耐(nai)蝕性；值得一提的(de)是(shi)含鉬的(de)不銹鋼(gang)（如316、316L）對硝(xiao)酸的(de)耐(nai)蝕性不如普通不銹鋼(gang)（如304、321）；對于高(gao)溫硝(xiao)酸，通常(chang)采用(yong)鈦及鈦合金材(cai)料。
氯氣（液氯）介質
大多數金(jin)屬閥(fa)抗(kang)氯氣(qi)(qi)(qi)的(de)腐蝕(shi)都(dou)是很(hen)有限的(de)，尤其是氯氣(qi)(qi)(qi)帶水的(de)情況，包(bao)括各種的(de)合金(jin)閥(fa)門(men)；對于氯氣(qi)(qi)(qi)四(si)氟閥(fa)門(men)是個不錯(cuo)的(de)選擇，但四(si)氟閥(fa)用的(de)時間稍微一長，扭矩力增(zeng)大，四(si)氟老(lao)化(hua)的(de)問題(ti)就會(hui)凸顯出(chu)來了(le)；用襯(chen)四(si)氟陶瓷(ci)球芯替換原來的(de)普通襯(chen)四(si)氟閥(fa)門(men)，利用陶瓷(ci)的(de)自(zi)潤(run)滑性和四(si)氟的(de)耐腐蝕(shi)會(hui)有比較好的(de)效果(guo)。
氨（氫氧化氨）介(jie)質(zhi)
大多數金(jin)屬(shu)(shu)和(he)非金(jin)屬(shu)(shu)在液(ye)氨及氨水（氫氧化(hua)氨）中的腐蝕都很(hen)輕微，只有銅和(he)銅合金(jin)不宜使用。
醇類(lei)、酮類(lei)、酯類(lei)、醚(mi)類(lei)介質(zhi)
常見的醇類、酮類、酯類、醚類介質(zhi)基本沒(mei)有(you)腐蝕(shi)性(xing)，常用材料均可適用，具體(ti)選用時還應(ying)根據介質(zhi)的屬性(xing)和相關要求做出合理選擇。
另外值得注意的(de)是(shi)酮、酯、醚對多種橡膠有(you)溶解性，在選(xuan)擇(ze)密封材料時(shi)避(bi)免出(chu)錯。
2采用非(fei)金屬材料
非金(jin)屬材料(liao)耐腐蝕性優(you)良，只要閥門使(shi)用(yong)溫度(du)和壓力(li)符合非金(jin)屬材料(liao)的要求，采用(yong)非金(jin)屬材料(liao)不但能解決耐蝕問題(ti)，而(er)且可(ke)節省貴重金(jin)屬,降低閥門成本。
現在越(yue)來越(yue)多的(de)閥(fa)門(men)采用尼龍、聚四氟乙烯(xi)等(deng)塑(su)料以及(ji)天然橡膠(jiao)和合成(cheng)橡膠(jiao)等(deng)橡膠(jiao)制作各(ge)種各(ge)樣的(de)密(mi)封面(mian)、密(mi)封圈(quan)，這些非金屬材料耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)好，密(mi)封性(xing)能好，特別適(shi)于在帶顆粒的(de)介質(zhi)中使用。
但因其強(qiang)度和耐熱性都(dou)較低，應用范圍受到限制。柔性石墨使非金屬材料(liao)進(jin)入了高(gao)溫領域(yu)，解決了長(chang)期難以解決的填料(liao)和墊片(pian)泄漏(lou)問題，而且(qie)是很好(hao)的高(gao)溫潤滑(hua)劑。
常用(yong)非金屬材料適(shi)用(yong)工況：
3噴(pen)刷涂料
涂料是應用(yong)最(zui)廣泛的一種(zhong)防(fang)腐手(shou)段，在(zai)閥門產品上更是一種(zhong)不可(ke)缺(que)少(shao)的防(fang)腐材料和識(shi)別標志。
涂料(liao)通常由合成(cheng)樹(shu)脂、橡膠漿液、植物油、溶(rong)劑等配制(zhi)成(cheng)，覆蓋在金屬表面，隔絕(jue)介質和大氣，達(da)到防(fang)腐目(mu)的。油漆內摻有不同顏色，來表示閥(fa)門的材料(liao)。
涂料主要用于水、鹽水、海水或大氣等腐(fu)蝕(shi)不太(tai)強的環(huan)境中(zhong)。
4添加腐蝕劑
緩(huan)(huan)蝕(shi)劑(ji)控制腐蝕(shi)的機(ji)理是它促進(jin)了電(dian)池的極化，緩(huan)(huan)蝕(shi)劑(ji)主(zhu)要(yao)用(yong)于介質(zhi)和填料中，介質(zhi)中添加緩(huan)(huan)蝕(shi)劑(ji)，可使(shi)設(she)備(bei)和閥門的腐蝕(shi)減(jian)緩(huan)(huan)。
◎鉻鎳不銹(xiu)鋼在不含氧(yang)的(de)(de)硫酸(suan)中，在很大的(de)(de)濃(nong)度范(fan)圍內成活化態，腐蝕(shi)較嚴重，但加入少量硫酸(suan)銅或(huo)硝酸(suan)等(deng)氧(yang)化劑后，可(ke)使不銹(xiu)鋼轉(zhuan)變為鈍態，表(biao)面生成一層保護膜，阻(zu)止(zhi)介(jie)質(zhi)的(de)(de)侵蝕(shi)。
◎在鹽(yan)酸(suan)中(zhong)，如果加(jia)入(ru)少(shao)量(liang)氧化(hua)劑，可降低對鈦的(de)腐蝕。閥門常用(yong)水(shui)作試(shi)壓介(jie)質，容易(yi)引起閥門的(de)腐蝕，在水(shui)中(zhong)添(tian)加(jia)少(shao)量(liang)亞硝酸(suan)鈉可以防(fang)止水(shui)對閥門的(de)腐蝕。
◎石棉填料中(zhong)含(han)(han)有氯(lv)化物，對閥桿腐蝕(shi)很(hen)大(da)，采用蒸餾水洗滌方法可降低氯(lv)化物的(de)含(han)(han)量，但(dan)這(zhe)種方法在實(shi)施中(zhong)困難很(hen)多，不宜普(pu)遍推廣(guang)，只適于特殊的(de)需要(yao)。
為了(le)保護閥桿，防止石(shi)棉(mian)填料(liao)的腐蝕，在石(shi)棉(mian)填料(liao)中及閥桿上涂充緩蝕劑和犧(xi)牲(sheng)金屬(shu)。
緩蝕(shi)劑(ji)由亞(ya)硝酸鈉(na)、鉻酸鈉(na)等與(yu)溶(rong)劑(ji)組成。亞(ya)硝酸鈉(na)、鉻酸鈉(na)能(neng)(neng)(neng)使閥桿表面生成一層鈍化膜，提高(gao)閥桿的(de)耐(nai)蝕(shi)能(neng)(neng)(neng)力。溶(rong)劑(ji)能(neng)(neng)(neng)使緩蝕(shi)劑(ji)慢(man)慢(man)溶(rong)解，并且(qie)起潤滑作(zuo)用(yong)。
在石(shi)棉中添加鋅粉作犧牲金屬(shu)，實質上，鋅也是(shi)一種緩蝕劑，它能(neng)首先與(yu)石(shi)棉中的氯化(hua)物結合(he)，使氯化(hua)物與(yu)閥桿金屬(shu)接(jie)觸機會減少，從而達到防腐目(mu)的。
◎涂料(liao)中如果加(jia)入了(le)紅丹(dan)、鉛(qian)酸鈣(gai)等(deng)緩蝕劑，噴刷在(zai)閥門(men)表面(mian)能(neng)防止大氣(qi)的(de)腐蝕。
5電(dian)化(hua)學(xue)保(bao)護
電化學保(bao)(bao)護有(you)陽極保(bao)(bao)護和陰極保(bao)(bao)護兩種。
◎陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)(hu)，就是以保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)(hu)金(jin)屬為(wei)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)導入外加(jia)直電流，使陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)電位向正的(de)方(fang)向增加(jia)，當增加(jia)到一(yi)定值時，金(jin)屬陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)表面生(sheng)成一(yi)層致密的(de)保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)(hu)膜(mo)，即為(wei)鈍化(hua)膜(mo)，這(zhe)時金(jin)屬陰極(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)腐(fu)蝕急(ji)劇減少。陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)(hu)適于容易鈍化(hua)的(de)金(jin)屬。
◎陰極(ji)保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)，就是將被保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)金(jin)屬作(zuo)陰極(ji)，外(wai)加直流電(dian)(dian)，使其電(dian)(dian)位向負(fu)的方向降(jiang)低，為(wei)其達(da)到一定電(dian)(dian)位值時，腐(fu)蝕電(dian)(dian)流速度減(jian)少，金(jin)屬得(de)到保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)。此外(wai)，陰極(ji)保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)可用電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位比被保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)金(jin)屬更(geng)負(fu)的金(jin)屬來保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)被保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)金(jin)屬。如用鋅保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)鐵，鋅被腐(fu)蝕，鋅叫做(zuo)犧牲金(jin)屬。
在生產實(shi)踐中，陽極保護采用較少，陰(yin)極保護應用較多。大型的閥(fa)門和重要閥(fa)門采用這(zhe)種(zhong)陰(yin)極保護法(fa)，是一種(zhong)經濟簡(jian)便又行之有(you)效的方法(fa)。
6表(biao)面涂層處(chu)理
金(jin)屬(shu)表面(mian)處(chu)理工(gong)藝有表面(mian)鍍層、表面(mian)滲透、表面(mian)氧化(hua)鈍化(hua)等。其目的(de)(de)是提高金(jin)屬(shu)耐蝕能力，改善金(jin)屬(shu)的(de)(de)機械性(xing)能，表面(mian)處(chu)理在(zai)閥(fa)門上應(ying)用(yong)廣泛。
◎閥門連接螺栓(shuan)常用鍍鋅、鍍鉻和氧化(發藍)處理提高耐大(da)氣或耐介質腐蝕的能(neng)力(li)。
◎其他緊固件除采(cai)用上述方法處理外，還可根據情況采(cai)用磷化(hua)鈍化(hua)等表(biao)面處理工藝(yi)。
◎密(mi)封(feng)面以及口(kou)徑不大的(de)(de)(de)關閉件，常采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)或(huo)滲(shen)(shen)(shen)硼等表面處理(li)工藝(yi)，提高它的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)能和(he)耐磨性(xing)。如用38CrMoAlA制作的(de)(de)(de)閥瓣，滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)層厚度≥014mm。
◎閥(fa)桿常采用滲氮(dan)、滲硼、鍍鉻(ge)和鍍鎳等表(biao)面(mian)處(chu)理工藝，提高(gao)它的耐(nai)蝕(shi)性、耐(nai)磨(mo)性和耐(nai)擦傷性能(neng)。
◎不同(tong)(tong)的(de)表面處(chu)理適于不同(tong)(tong)的(de)閥桿材質和(he)工(gong)作環境，在大氣(qi)或水蒸氣(qi)介質中與石棉填料接觸的(de)閥桿，可采(cai)用(yong)鍍硬鉻及氣(qi)體(ti)氮(dan)化工(gong)藝(yi)(不銹鋼不宜采(cai)用(yong)離子(zi)氮(dan)化工(gong)藝(yi))。
◎在硫化氫氣體(ti)環境中(zhong)的閥桿，采用電鍍高磷鎳鍍層(ceng)有較(jiao)好的防護性能。
◎38CrMoAlA采(cai)(cai)用(yong)離子和氣(qi)體氮化可提高耐蝕(shi)性能，但不宜采(cai)(cai)用(yong)硬(ying)鉻鍍層。2Cr13經過調(diao)質后能耐氨氣(qi)腐蝕(shi)，氣(qi)體氮化的碳鋼也能耐氨氣(qi)的腐蝕(shi)，但所有磷(lin)鎳鍍層均不耐氨氣(qi)腐蝕(shi)。
◎經(jing)過氣體氮化的38CrMoAlA材料(liao)具有優良的耐(nai)蝕性(xing)(xing)能和綜(zong)合性(xing)(xing)能，常用來制作閥(fa)(fa)桿。小口徑的閥(fa)(fa)體和手輪也常采(cai)用鍍鉻處理，來提高其(qi)耐(nai)蝕性(xing)(xing)能，裝飾(shi)閥(fa)(fa)門。
7熱噴涂
熱噴涂是制備涂層(ceng)的(de)一種工藝方法(fa)，已(yi)成為材料表面防護(hu)與(yu)強化的(de)新(xin)技術之一。
熱噴(pen)涂是利用高能(neng)源密度熱源(氣(qi)(qi)體(ti)燃(ran)燒火焰、電弧、等(deng)離子弧、電熱、氣(qi)(qi)體(ti)燃(ran)爆(bao)等(deng))將金(jin)屬(shu)或非金(jin)屬(shu)材料加熱熔融后(hou)，以霧化形(xing)(xing)式噴(pen)射(she)到(dao)經預(yu)處理的(de)基(ji)體(ti)表面(mian)(mian)，形(xing)(xing)成噴(pen)涂層，或同時對基(ji)體(ti)表面(mian)(mian)加熱，使涂層在基(ji)體(ti)表面(mian)(mian)再(zai)次熔融，形(xing)(xing)成噴(pen)焊層的(de)表面(mian)(mian)強化工(gong)藝方(fang)法。
大多數金(jin)屬(shu)(shu)及(ji)其合(he)金(jin)、金(jin)屬(shu)(shu)氧化(hua)物陶瓷、金(jin)屬(shu)(shu)陶瓷復合(he)物以(yi)及(ji)硬的金(jin)屬(shu)(shu)化(hua)合(he)物都可以(yi)用(yong)一種(zhong)或(huo)幾種(zhong)熱(re)噴涂方法，在(zai)金(jin)屬(shu)(shu)或(huo)非(fei)金(jin)屬(shu)(shu)基體上形成涂層。
熱噴涂能(neng)提高其表面耐(nai)腐蝕、耐(nai)磨損、耐(nai)高溫等性能(neng),延(yan)長使用(yong)壽命。
熱噴(pen)涂特殊功能(neng)涂層，具備隔熱、絕緣(或導電(dian))、密封、自潤滑、熱輻(fu)射和電(dian)磁屏蔽(bi)等特殊的性能(neng)。利(li)用熱噴(pen)涂還可修復零(ling)部件(jian)。
8環(huan)境控制
大氣中充滿了灰塵、水蒸氣和(he)煙霧，特別在生(sheng)產環境中，從煙囪和(he)設備等散發出的有毒氣體(ti)(ti)和(he)粉塵，都(dou)會對閥門產生(sheng)不同(tong)程度(du)的腐蝕。
應按操作規(gui)程中的規(gui)定(ding)，定(ding)期清洗和吹(chui)掃閥門，并(bing)定(ding)期加油(you)，這是(shi)控制環境腐蝕的有(you)效措施。
閥桿安裝保護罩(zhao)、地閥設(she)置地井和閥門表面噴刷(shua)油漆等(deng)也是防(fang)止含有(you)腐(fu)蝕的物質侵蝕閥門的有(you)效辦(ban)法(fa)。
環(huan)境溫(wen)(wen)度升高和(he)空氣(qi)污染，會加(jia)速封閉環(huan)境中(zhong)的(de)設(she)備和(he)閥(fa)門(men)的(de)腐(fu)蝕，應盡量采(cai)用(yong)敞開式(shi)廠房或采(cai)用(yong)通(tong)風(feng)降(jiang)溫(wen)(wen)措施，減(jian)緩環(huan)境腐(fu)蝕。
9改進工藝和結構
閥(fa)(fa)門的防腐保(bao)護應從設(she)計開(kai)始考(kao)慮，如果閥(fa)(fa)門的結構(gou)設(she)計合理，加(jia)工工藝方法正確，可以(yi)大(da)(da)大(da)(da)減(jian)緩閥(fa)(fa)門的腐蝕。
因(yin)此(ci)，應對閥(fa)門中容易(yi)引起(qi)腐蝕(shi)的(de)部件進(jin)(jin)行(xing)改(gai)進(jin)(jin)，使之(zhi)適合各種不同(tong)工(gong)況條件下(xia)的(de)要求。
◎閥門(men)連(lian)(lian)接處的(de)縫隙能產(chan)生氧濃差電(dian)池腐蝕，因此，閥桿與(yu)關閉件連(lian)(lian)接處，盡(jin)量不采用螺紋連(lian)(lian)接形式(shi)。
◎點焊(han)和搭接(jie)(jie)焊(han)容(rong)易產生腐蝕(shi)，閥門焊(han)接(jie)(jie)應采用(yong)雙面對(dui)焊(han)并連續焊(han)接(jie)(jie)。
◎閥門螺紋連接(jie)處宜采用(yong)聚四氟乙(yi)烯生料帶(dai)，不但有良好的(de)密封，而且能防腐蝕。
◎閥(fa)(fa)門(men)(men)中介(jie)質(zhi)不(bu)易流動的地方(fang)，容(rong)易受到(dao)腐蝕，除在安裝閥(fa)(fa)門(men)(men)時不(bu)倒裝和(he)使用閥(fa)(fa)門(men)(men)時注(zhu)意排放沉(chen)積介(jie)質(zhi)外(wai)，在制(zhi)造閥(fa)(fa)門(men)(men)零件時，應盡量避免凹陷(xian)結構，閥(fa)(fa)門(men)(men)盡量設置排泄(xie)孔(kong)。
◎不同金(jin)屬接觸會構成電偶，促進陽極金(jin)屬腐蝕(shi)，選用材(cai)料時，應注(zhu)意避(bi)免金(jin)屬電位差大而又不能(neng)產生鈍化膜的金(jin)屬接觸。
◎在(zai)加(jia)工(gong)過程中，特別是焊(han)(han)接和(he)熱處(chu)理時會產生應(ying)力腐蝕，應(ying)注意改善(shan)加(jia)工(gong)方法(fa)，焊(han)(han)接后要盡量采(cai)用退火處(chu)理等相應(ying)防護措施。
◎提高閥桿及其他閥件加工表(biao)面光潔度等級(ji)，表(biao)面光潔度好(hao)，抗(kang)蝕能力強。
◎改進(jin)填(tian)料和(he)墊(dian)(dian)片的加工工藝和(he)結構，使用柔(rou)(rou)性(xing)石墨、塑料填(tian)料、柔(rou)(rou)性(xing)石墨貼(tie)粘墊(dian)(dian)片和(he)聚四氟(fu)乙烯墊(dian)(dian)片，既改善(shan)密(mi)封性(xing)能，又減(jian)少對閥桿和(he)法蘭(lan)密(mi)封面的腐蝕。
閥門部件防腐(fu)注意事項
閥桿腐(fu)蝕與(yu)防護(hu)
閥桿腐蝕主要原因：
閥體的腐蝕損(sun)壞主要是腐蝕介質引(yin)起的，而閥桿腐蝕問題主要是填料。
不但腐(fu)蝕介質(zhi)使(shi)閥(fa)(fa)桿腐(fu)蝕損壞，而(er)蒸(zheng)氣和水也能使(shi)閥(fa)(fa)桿與填料(liao)接觸處產生斑點。尤其保存在倉(cang)庫里(li)的(de)閥(fa)(fa)門，也會發生閥(fa)(fa)桿點腐(fu)蝕。這(zhe)就是填料(liao)對閥(fa)(fa)桿的(de)電化學(xue)腐(fu)蝕。
現在使用最廣的(de)填料是以石棉為基體(ti)的(de)盤根(gen)，石棉材料中含有一定時的(de)氯離子(zi)，此(ci)外還(huan)有鉀、鈉、鎂(mei)等離子(zi)，這些都是腐蝕的(de)因素。
閥桿防腐(fu)注意事項：
閥門保存期(qi)間(jian)不要(yao)加填(tian)(tian)料(liao)。不裝填(tian)(tian)料(liao)，失去了閥桿(gan)電化學腐蝕(shi)的因素，可以長期(qi)保存而不致被腐蝕(shi)。
對閥桿進行表(biao)面處理。如鍍(du)鉻、鍍(du)鎳、滲氮、滲硼、參鋅等。 減少(shao)石(shi)棉雜質(zhi)。用蒸餾水洗滌(di)的辦(ban)法(fa)，可(ke)以降低(di)石(shi)棉中(zhong)的氯含量，從而降低(di)其(qi)腐蝕性。
在石(shi)棉(mian)盤(pan)根(gen)中加緩(huan)蝕(shi)(shi)劑。這種緩(huan)蝕(shi)(shi)劑能抑制氯離子(zi)的(de)腐蝕(shi)(shi)性。如(ru)亞硝酸(suan)鈉。 在石(shi)棉(mian)中加犧(xi)牲(sheng)(sheng)金(jin)屬(shu)。這就是一種比閥(fa)桿電位更低的(de)金(jin)屬(shu)來(lai)作犧(xi)牲(sheng)(sheng)品(pin)。這樣氯離子(zi)的(de)腐蝕(shi)(shi)就首先對犧(xi)牲(sheng)(sheng)金(jin)屬(shu)發生，從而保(bao)護閥(fa)桿。可作為(wei)犧(xi)牲(sheng)(sheng)金(jin)屬(shu)的(de)有鋅粉等。
采(cai)用(yong)聚(ju)(ju)四氟(fu)乙烯(xi)(xi)保護。聚(ju)(ju)四氟(fu)乙烯(xi)(xi)有優良的(de)化學穩定性(xing)和介電(dian)(dian)性(xing)能，電(dian)(dian)流不能通過，如將石(shi)棉盤根浸(jin)漬聚(ju)(ju)四氟(fu)乙烯(xi)(xi)，腐蝕便(bian)將減小。也可用(yong)聚(ju)(ju)四氟(fu)乙烯(xi)(xi)生料(liao)帶(dai)包裹石(shi)棉盤根然后(hou)裝入填(tian)料(liao)函。
提高加工光潔(jie)度，也能(neng)減輕(qing)電(dian)化學(xue)腐蝕(shi)。
關閉(bi)件(jian)腐(fu)蝕與(yu)防護(hu)
關閉件腐蝕主要原因：
關閉件經(jing)常受到(dao)流體(ti)(ti)的沖刷，使得腐(fu)蝕(shi)加快發展。有些閥(fa)瓣，雖(sui)然采用較好材(cai)料，但腐(fu)蝕(shi)損壞(huai)仍比閥(fa)體(ti)(ti)快。
上下(xia)關閉件(jian)與(yu)閥桿、閥座常用螺紋連接(jie)，連接(jie)處比一般(ban)部位缺(que)氧(yang)，容易構成氧(yang)濃差電池使其腐(fu)蝕(shi)損壞。有的關閉件(jian)密封面采用壓入形式，由(you)于配(pei)合不緊，稍有縫隙，也會(hui)發生氧(yang)濃差電池腐(fu)蝕(shi)。
關閉件防腐注意事項：
盡量采用(yong)耐(nai)腐(fu)蝕材(cai)料。關閉件重量很小，但在閥門中(zhong)起關鍵作(zuo)用(yong)，只(zhi)要能(neng)夠(gou)耐(nai)腐(fu)蝕，即使采用(yong)一點貴重材(cai)料也無妨。
改進關閉件結(jie)構(gou)，使其少受流體沖蝕(shi)。
改(gai)進(jin)連(lian)接結構(gou)，避(bi)免產生氧濃差(cha)電池。
在(zai)200℃以下的閥門中(zhong)，關閉件連(lian)接處和密(mi)封面連(lian)接處，使用聚四氟乙(yi)烯生料帶作填料，可以減輕這些部(bu)位的腐蝕(shi)。
在考慮耐腐蝕的(de)(de)同時，還要注意關閉(bi)件(jian)材(cai)料的(de)(de)抗沖(chong)蝕性。要使用抗沖(chong)蝕性強的(de)(de)材(cai)料作關閉(bi)件(jian)。